一种软包电池组装用封边平台制造技术

一种软包电池组装用封边平台，包括工作台，工作台上设置有封边机构，封边机构一侧设置有裁切机构，封边机构与裁切机构垂直设置；工作台上垂直于封边机构滑动设置有承托板，承托板上垂直于裁切机构滑动设置有安装板，安装板可滑动至裁切机构底部；安装板上安装有可调节的电芯固定机构。避免了在工作时需手扶电芯工作的情况，保证了工作时工作人员的安全；其次配合可滑动的安装板可以在封边完成之后继续进行多余的铝塑膜的裁切工作，不用拆卸电芯单独进行裁切，节省了工序，方便了对软包电池的组装工作；通过可调节的电芯固定机构实现了可以对不同尺寸的电芯进行封边和裁切工作，不需要频繁更换固定机构，实用性大大提高。实用性大大提高。实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池组装用封边平台


[0001]本技术涉及软包电池组装
，具体为一种软包电池组装用封边平台。

技术介绍

[0002]软包电池是一种可充电的锂离子电池，采用柔性包装材料进行封装，由于铝塑膜具有很好的延展性，通常采用铝塑膜进行包装，软包电池可以广泛的应用于各种电子产品中，软包电池在制作的过程中，需要经过将电芯与铝塑膜组装包覆的过程，组装包覆完成之后需要对电芯的边缘位置进行封边处理，现有的封边工艺是需要工作人员穿戴手套手持包覆有铝塑膜的电芯放置到封边机处进行封边，期间工作人员的手需一直扶压电芯，然而封边机内具有较高的温度，并且手离封边机较近存在一定的安全隐患，现有简单的固定电芯的装置在实际使用时，不能适用各种型号的电芯，需要制作多种对应型号的固定装置进行电芯的固定，一方面实用性较差，另一方面需要频繁更换固定装置，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种软包电池组装用封边平台。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种软包电池组装用封边平台，包括工作台，所述工作台上设置有封边机构，所述封边机构一侧设置有裁切机构，所述封边机构与裁切机构垂直设置，工作台上还设置电芯固定机构，将包覆有铝塑膜的电芯固定于电芯固定机构上，先推动到封边机构进行封边，然后推动到裁切机构处进行多余的铝塑膜的裁切。
[0006]进一步的，所述工作台上垂直于封边机构滑动设置有承托板，所述承托板可滑动至封边机构底部，作为本方案的一个主要的专利技术构思，所述承托板上垂直于裁切机构滑动设置有安装板，所述安装板可滑动至裁切机构底部；包覆有铝塑膜的电芯先伴随承托板移动至封边机构处进行封边，封边完成之后，再伴随安装板移动至裁切机构底部进行多余的铝塑膜的裁切，电芯固定机构可调节的安装于安装板上，可调节的电芯固定机构可以适用不同尺寸的电芯的封边和裁切工作。
[0007]如上所述的一种软包电池组装用封边平台，作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有用于承托板滑动的第一滑槽，所述承托板的厚度与第一滑槽的深度一致。第一滑槽的设置方便了承托板的滑动，并且承托板的厚度设置是保证后续安装板可以滑动至工作台上。
[0008]作为进一步优选的，所述承托板上开设有第二滑槽，所述安装板底部设置有与第二滑槽相匹配的滑条，所述第二滑槽靠近裁切机构的一侧水平贯穿承托板开设。滑条与第二滑槽的配合实现了安装板可以在承托板上滑动，第二滑槽水平贯穿开设是为了保证滑条可以滑出承托板进入到第三滑槽中。
[0009]为了使得安装板可以滑动至裁切机构底部，所述工作台上开设有可与第二滑槽连
通的第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽宽度和深度一致。第二滑槽与第三滑槽连通之后，推动安装板可以经过第二滑槽和第三滑槽滑动至裁切机构底部。
[0010]进一步的，所述第二滑槽与第三滑槽均设置有两条，且间距一致。设置有两条可以保证安装板滑动时的稳定性，间距一致指的是两条第二滑槽之间的间距与两条第三滑槽之间的间距一致，保证滑条顺利的进入到第三滑槽内。
[0011]作为本方案的另一主要的专利技术构思，所述电芯固定机构包括可调节的底板，所述底板上铰接有压紧件，所述压紧件与底板之间连接有支撑弹簧。可调节的底板方便不同尺寸的电芯的固定，支撑弹簧可以通过弹簧的弹力将压紧件压紧与安装板上。
[0012]为了实现电芯固定机构可以在安装板上前后调节位置，所述所述安装板上开设有用于底板滑动的第四滑槽，所述第四滑槽内开设有若干安装孔，所述底板通过紧固件与安装孔配合固定，底板可以在第四滑槽内前后滑动，靠近封边机构移动为向前移动，所述紧固件包括与底板滑动连接的平头圆柱，所述平头圆柱底端可插入到安装孔内，所述平头螺柱的平头端与底板之间连接有紧固弹簧。平头圆柱可以与安装孔配合将底板固定，并且可以提起接触固定，对底板进行位置调节，通过紧固弹簧可以带动平头圆柱复位，将底板固定。
[0013]进一步的，所述压紧件包括安装底板上的铰接座，所述铰接座内铰接有压杆，所述压杆远离铰接座的一端底部连接有压板。压板作为压紧端，可将放置到安装板上的电芯进行压紧固定。
[0014]为了可以移动压板的位置，更稳定的固定电芯，所述压杆可伸缩设置，且压板与伸缩端连接。压杆伸缩式的设置可以调节伸出的长短，继而调节压板的位置，可以对不同尺寸的电芯的边缘进行固定。
[0015]需要进行说明的是，在进行封边和裁切工作时，为了提高封边和裁切工作时的稳定性，应当将压板压紧电芯的中心处，防止工作时电芯的位移，影响封边和裁切的质量。
[0016]进一步的，所述安装板上靠近封边机构和裁切机构开设有L形槽，所述L形槽贯穿安装板开设；所述承托板上靠近封边机构的一侧开设有与L形槽对齐的水平槽，所述水平槽贯穿承托板开设。在进行封边和裁切工作时，L形槽分别与封边机构和裁切机构的输出端垂直对应，目的是保证输出端可以与工作台底部的支撑件接触，实现输出端的封边挤压和裁切支撑。
[0017]本技术的有益效果在于：本技术为一种软包电池组装用封边平台，其通过在工作台上设置了电芯固定机构可以现将电芯固定于安装板上，推动承托板和安装板进行封边裁切工作，避免了在工作时需手扶电芯工作的情况，保证了工作时工作人员的安全；
[0018]其次配合可滑动的安装板可以在封边完成之后继续进行多余的铝塑膜的裁切工作，不用拆卸电芯单独进行裁切，节省了工序，方便了对软包电池的组装工作；
[0019]通过可调节的电芯固定机构实现了可以对不同尺寸的电芯进行封边和裁切工作，不需要频繁更换固定机构，实用性大大提高。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为实施例中封边平台正视图；
[0023]图2为图1局部视图；
[0024]图3为图2
‑
A处放大图；
[0025]图4为封边平台局部俯视图；
[0026]图5为图4
‑
B处放大图；
[0027]图6为水平槽位置示意图
[0028]图中各附图标记所代表的组件为：
[0029]1、工作台；2、封边机构；201、第一安装架；202、封边驱动缸；203、封边块；3、裁切机构；301、第二安装架；302、裁切驱动缸；303、裁切刀；4、承托板；41、施力件；5、安装板；6、电芯固定机构；61、底板；62、压紧件；621、铰接座；622、压杆；623、压板；624、施力杆；63、支撑弹簧；64、第四滑槽；65、安装孔；66、紧固件；661、平头圆柱；662、紧固弹簧；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑条；10、第三滑槽；11、L形槽；12、水平槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图更详细地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有封边机构(2)，所述封边机构(2)一侧设置有裁切机构(3)，所述封边机构(2)与裁切机构(3)垂直设置；所述工作台(1)上垂直于封边机构(2)滑动设置有承托板(4)，所述承托板(4)可滑动至封边机构(2)底部，所述承托板(4)上垂直于裁切机构(3)滑动设置有安装板(5)，所述安装板(5)可滑动至裁切机构(3)底部；所述安装板(5)上安装有可调节的电芯固定机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，所述工作台(1)上开设有用于承托板(4)滑动的第一滑槽(7)，所述承托板(4)的厚度与第一滑槽(7)的深度一致。3.根据权利要求2所述的一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，所述承托板(4)上开设有第二滑槽(8)，所述安装板(5)底部设置有与第二滑槽(8)相匹配的滑条(9)；所述第二滑槽(8)靠近裁切机构(3)的一侧水平贯穿承托板(4)开设。4.根据权利要求3所述的一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，所述工作台(1)上开设有可与第二滑槽(8)连通的第三滑槽(10)，所述第二滑槽(8)与第三滑槽(10)宽度和深度一致。5.根据权利要求4所述的一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，所述第二滑槽(8)与第三滑槽(10)均设置有两条，且间距一致。6.根据权利要求1所述的一种软包电池组装用封边平台，其特征在于，所述电芯固定机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，吕四红，邵洋洋，刘晓军，
申请(专利权)人：山东绿能环宇低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：