本实用新型专利技术涉及压合装置领域，并提供了一种预压合装置，包括背板、设置在所述背板一侧的真空平台、以及呈上下位置关系设置在所述真空平台上下两侧的移栽下压机构和顶升机构，所述真空平台上适于承载连续输送的底膜；所述移栽下压机构包括移栽下压驱动组件以及吸附组件，所述移栽下压驱动组件的工作端上设置有吸附组件，以驱动所述吸附组件移动吸附住气凝胶隔热棉的端部并下压接触所述底膜，所述顶升机构包括顶升驱动组件以及加热组件，所述顶升驱动组件的工作端上设置加热组件，以驱动所述加热组件上移贯穿所述真空平台接触所述底膜，以将所述气凝胶隔热棉的端部热熔粘合在所述底膜上；本实用新型专利技术能够将气凝胶隔热棉的端头间隔预压在底膜上。隔预压在底膜上。隔预压在底膜上。
【技术实现步骤摘要】
一种预压合装置
[0001]本技术涉及压合装置领域，尤其涉及到一种预压合装置。
技术介绍
[0002]气凝胶隔热棉是利用气凝胶优秀的隔热性能，再通过特殊生产工艺复合而成，是一种导热系数极低的无机多孔隔热材料，在气凝胶隔热棉的两侧复合上热熔胶制成的底膜可制成气凝胶隔热垫，气凝胶隔热垫常应用于新能源电池的保温隔热，通过设置在新能源电池的各电芯之间，能够在单块电芯出现热失控的情况下，有效的隔绝防止热量向周边电芯扩散，保护周边电芯正常工作，另一方面，也能够保证各电芯在低温环境下正常使用。
[0003]现有的气凝胶隔热垫，通常是预先将卷料底膜裁成片料，然后再压合在气凝胶隔热棉的两侧，但将卷料底膜预先裁成片料不仅增加了生产工序，提高了生产成本，而且卷料底膜预先裁料不精准还会出现后续压合尺寸不一致，导致生产出来的气凝胶隔热垫不良，从而在连续放料的卷料底膜之上连续间隔铺设气凝胶隔热棉后，再在气凝胶隔热棉上放料铺设一层底膜，一一压合后裁剪制成气凝胶隔热垫，是现有技术改进的趋势，而气凝胶隔热棉如何能够连续间隔的铺设在底膜之上，且能够让气凝胶隔热棉与底膜同步输送，是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是如何提供一种预压合装置，能够在卷料底膜放料输送过程中将气凝胶隔热棉的端头一一间隔预压在底膜上，从而能够使得气凝胶隔热棉随着底膜同步输送。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种预压合装置，包括背板、设置在所述背板一侧的真空平台、以及呈上下位置关系设置在所述真空平台上下两侧的移栽下压机构和顶升机构，所述真空平台上适于承载连续输送的底膜；所述移栽下压机构包括移栽下压驱动组件以及吸附组件，所述移栽下压驱动组件的工作端上设置有吸附组件，以驱动所述吸附组件移动吸附住气凝胶隔热棉的端部并下压接触所述底膜，所述顶升机构包括顶升驱动组件以及加热组件，所述顶升驱动组件的工作端上设置加热组件，以驱动所述加热组件上移贯穿所述真空平台接触所述底膜，以将所述气凝胶隔热棉的端部热熔粘合在所述底膜上。
[0006]可选地，所述移栽下压驱动组件包括安装底座、移栽驱动结构以及下压驱动结构，所述安装底座设置在所述背板的一侧，所述移栽驱动结构设置在所述安装底座上，所述移栽驱动结构的工作端与所述下压驱动结构相连，以驱动所述下压驱动结构横移，所述下压驱动结构的工作端与所述吸附组件相连，以驱动所述吸附组件下压吸附所述气凝胶隔热棉的端部。
[0007]可选地，所述移栽驱动结构包括横移气缸以及滑动板，所述横移气缸设置在所述安装底座上，所述滑动板滑动设置在所述横移气缸的一侧，所述横移气缸的工作端与所述滑动板相连，以驱动所述滑动板横移滑动，所述下压驱动结构连接设置在所述滑动板上。
[0008]可选地，所述下压驱动结构包括下压底座、滑台气缸和下压气缸，所述下压底座的一端设置在所述滑动板上，所述滑台气缸设置在所述下压底座的侧面上，所述滑台气缸的工作端上设置有所述下压气缸，以驱动所述下压气缸下压，所述下压气缸的工作端上设置所述吸附组件，以驱动所述吸附组件二次下压。
[0009]可选地，所述吸附组件为吸气盒，所述吸气盒设置在所述下压气缸的工作端上，所述下压气缸驱动所述吸气盒下压真空吸附所述气凝胶隔热棉。
[0010]可选地，所述移栽下压机构还包括定位组件，所述定位组件包括连接支板与挡块，所述连接支板的一端设置在所述下压底座上，所述连接支板竖直设置，所述挡块设置在所述连接支板的另一端上，以推动调节所述气凝胶隔热棉的端头位置。
[0011]可选地，所述真空平台包括真空平板，所述真空平板水平设置在所述背板的一侧，所述真空平板上设置有开槽，以便于所述加热组件移动贯穿设置。
[0012]可选地，所述顶升机构包括顶升安装板、顶升气缸以及加热组件，所述顶升安装板设置在所述真空平台的底侧上，所述顶升气缸设置在所述顶升安装板上，所述顶升气缸的工作端与所述加热组件相连，以驱动所述加热组件上移。
[0013]可选地，所述加热组件包括限位块以及加热块，所述限位块设置在所述顶升气缸的工作端上，以与所述开槽活动相抵，所述加热块设置在所述限位块上，以活动贯穿所述开槽设置。
[0014]相对于现有技术的有益效果，本技术中所述背板为整个预压合装置的支撑结构，所述真空平台设置在所述背板的一侧面，所述卷料底膜在所述真空平台的进料一侧进行放料，所述气凝胶隔热棉平行放置在所述底膜的上方，所述真空平台上承载连续输送的底膜，所述移栽下压机构和所述顶升机构呈上下位置关系设置在所述真空平台上下两侧，所述移栽下压机构包括移栽下压驱动组件以及吸附组件，所述移栽下压驱动组件的工作端上设置有吸附组件，以驱动所述吸附组件移动吸附住气凝胶隔热棉的端部并下压接触所述真空平台上的所述底膜，所述顶升机构包括顶升驱动组件以及加热组件，所述顶升驱动组件的工作端与所述加热组件相连，以驱动所述加热组件上移贯穿所述真空平台接触所述底膜，此时所述加热结构加热所述底膜使得所述底膜受热与所述气凝胶隔热棉的端部粘合在一起，当所述气凝胶隔热棉的端头与所述底膜粘合之后，会随着所述底膜一起传输，从而能够将整个所述气凝胶隔热棉铺设在所述底膜上，所述底料每次走完一个产品步距后就停止，此时所述移栽下压机构和所述顶升机构就重复以上作业步骤，从而能够在卷料底膜放料输送过程中将气凝胶隔热棉连续间隔的铺设在所述底膜上，且能够随着所述底膜同步输送。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中预压合装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中移栽下压机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中真空平台的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中顶升机构的结构示意图。
[0019]附图所示标记：1
‑
安装底座；2
‑
移栽驱动结构；3
‑
下压驱动结构；4
‑
吸附组件；5
‑
顶升机构；6
‑
加热组件；7
‑
真空平台；8
‑
定位组件；21
‑
横移气缸；22
‑
滑动板；31
‑
下压底座；32
‑
滑台气缸；33
‑
下压气缸；81
‑
连接支板；82
‑
挡块；71
‑
真空平板；72
‑
加强筋；51
‑
顶升安装板；52
‑
顶升气缸；61
‑
限位块；62
‑
加热块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预压合装置，其特征在于，包括背板、设置在所述背板一侧的真空平台(7)、以及呈上下位置关系设置在所述真空平台(7)上下两侧的移栽下压机构和顶升机构(5)，所述真空平台(7)上适于承载连续输送的底膜；所述移栽下压机构包括移栽下压驱动组件以及吸附组件(4)，所述移栽下压驱动组件的工作端上设置有吸附组件(4)，以驱动所述吸附组件(4)移动吸附住气凝胶隔热棉的端部并下压接触所述底膜，所述顶升机构(5)包括顶升驱动组件以及加热组件(6)，所述顶升驱动组件的工作端上设置加热组件(6)，以驱动所述加热组件(6)上移贯穿所述真空平台(7)接触所述底膜，以将所述气凝胶隔热棉的端部热熔粘合在所述底膜上。2.根据权利要求1所述的预压合装置，其特征在于，所述移栽下压驱动组件包括安装底座(1)、移栽驱动结构(2)以及下压驱动结构(3)，所述安装底座(1)设置在所述背板的一侧，所述移栽驱动结构(2)设置在所述安装底座(1)上，所述移栽驱动结构(2)的工作端与所述下压驱动结构(3)相连，以驱动所述下压驱动结构(3)横移，所述下压驱动结构(3)的工作端与所述吸附组件(4)相连，以驱动所述吸附组件(4)下压吸附所述气凝胶隔热棉的端部。3.根据权利要求2所述的预压合装置，其特征在于，所述移栽驱动结构(2)包括横移气缸(21)以及滑动板(22)，所述横移气缸(21)设置在所述安装底座(1)上，所述滑动板(22)滑动设置在所述横移气缸(21)的一侧，所述横移气缸(21)的工作端与所述滑动板(22)相连，以驱动所述滑动板(22)横移滑动，所述下压驱动结构(3)连接设置在所述滑动板(22)上。4.根据权利要求3所述的预压合装置，其特征在于，所述下压驱动结构(3)包括下压底座(31)、滑台气缸(32)和下压气缸(33)，所述下压底座(31)的一端设置在所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国钦，胡涢波，马继，张丹丹，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。