一种膜片清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片清洗机，包括箱体，箱体内设置有膜片传送机构，箱体的两端分别开设有膜片进口和膜片出口，膜片传送机构上转动传送有膜片本体；箱体内通过隔板分隔形成清洗室和风干室，清洗室内设置有用于清洗膜片本体的高压喷洗机构，风干室内设置有用于向膜片本体吹风的直吹风干机构，本实用新型专利技术设有膜片传送机构、对称分布在清洗室上下部的上喷洗组件和下喷洗组件、对称分布在风干室上下部的上吹风组件和下吹风组件，能够对膜片本体在传送过程中进行高压清洗和热风风干操作，使得膜片本体在清洗后获得风干处理，避免清洗水残留在膜片本体上，减少外界灰尘粘附到膜片本体上，提升清洗效果，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片清洗机


[0001]本技术属于膜片清洗
，具体涉及一种膜片清洗机。

技术介绍

[0002]增亮膜片指的是应用于TFT LCD背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，主要有四种类型，一般棱镜片、多功能棱镜片、micro
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lens film与反射型偏光片等，每种光学膜也有着不同的市场特性。
[0003]增亮膜片在加工生产完成后，都需要对增亮膜片的表面进行清洗，以清洁增亮膜片在生产过程中粘附的灰尘和杂质，对于小尺寸的增亮膜片可以采用超声波清洗装置进行清洗，但是对于大尺寸增亮膜片，不能放入超声波清洗装置内，需要通过膜片清洗机进行清洗，但是现有的膜片清洗机在清洗完成后，直接将增亮膜片传送出来，使得增亮膜片上留有大量清洗水，导致增亮膜片之间会吸附住，不便分开，且外界的灰尘颗粒会再次容易粘附在增亮膜片上，导致清洗效果不理想，为此我们提出一种膜片清洗机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜片清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片清洗机，包括箱体，所述箱体内设置有膜片传送机构，所述箱体的两端分别开设有膜片进口和膜片出口，所述膜片传送机构上转动传送有膜片本体；
[0006]所述箱体内通过隔板分隔形成清洗室和风干室，所述清洗室内设置有用于清洗所述膜片本体的高压喷洗机构，所述风干室内设置有用于向所述膜片本体吹风的直吹风干机构。
[0007]优选的，所述膜片传送机构包括转动电机、传动链条、锯齿盘和若干个传动辊组；
[0008]若干个所述传动辊组通过转轴座设置在所述箱体内，且若干个所述传动辊组分上下两列对称设置在所述箱体内，位于下列的每个所述传动辊组的一端设置有一个所述锯齿盘，若干个所述锯齿盘之间通过所述传动链条传动连接，位于下列的其中一个所述传动辊组与所述转动电机连接。
[0009]优选的，所述膜片进口、所述膜片出口和所述传动辊组对齐设置。
[0010]优选的，所述传动辊组包括传动轴、传动胶辊和侧挡片，所述传动轴通过轴承转动设置在所述箱体内，所述传动胶辊设置在所述传动轴的外侧，所述侧挡片设置在所述传动轴上位于所述传动胶辊的两端外部，且所述侧挡片与所述传动胶辊不接触。
[0011]优选的，所述高压喷洗机构包括对称分布在所述清洗室上下部的上喷洗组件和下喷洗组件，所述上喷洗组件和所述下喷洗组件分别设置在所述膜片本体的上下方，且所述上喷洗组件和所述下喷洗组件的结构相同；
[0012]所述上喷洗组件包括第一支撑柱、第一支撑板和高压喷头，所述第一支撑柱设置
在所述箱体内的所述清洗室的顶部，所述第一支撑板设置在所述第一支撑柱上，所述高压喷头设置在所述第一支撑板上，且所述高压喷头的喷水方向朝向所述膜片本体设置，所述高压喷头通过水管与外接水泵连接。
[0013]优选的，所述直吹风干机构包括对称分布在所述风干室上下部的上吹风组件和下吹风组件，所述上吹风组件和所述下吹风组件分别设置在所述膜片本体的上下方，且所述上吹风组件和所述下吹风组件的结构相同；
[0014]所述上吹风组件包括第二支撑柱、第二支撑板和热风机，所述第二支撑柱设置在所述箱体内的所述风干室的顶部，所述第二支撑板设置在所述第二支撑柱上，所述热风机设置在所述第二支撑板上，且所述热风机的吹风方向朝向所述膜片本体设置。
[0015]优选的，所述隔板和所述箱体的内部底部之间不接触，所述箱体的底部设置有排水口。
[0016]优选的，所述箱体的底部设置有支撑框架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术设有膜片传送机构、对称分布在清洗室上下部的上喷洗组件和下喷洗组件、对称分布在风干室上下部的上吹风组件和下吹风组件，使用时，膜片本体通过膜片进口进入箱体内，并通过上下两列的传动辊组向前传动，此时转动电机启动，转动电机的输出轴带动位于下列的其中一个传动辊组转动，然后通过传动链条和锯齿盘带动下列的传动辊组整体转动，使得上下两列的传动辊组夹持膜片本体向前传送，当膜片本体传送到清洗室时，高压喷头通过外接水泵注入高压水向膜片本体喷水，高压喷水对膜片本体的上下面进行清洗，然后膜片本体继续向膜片出口传送，当膜片出口到达风干室时，热风机开始运行，热风机向膜片本体的上下面吹送热风，将膜片本体上的水吹走，并对膜片本体进行热风吹干处理，然后膜片本体通过膜片出口传送出去，得到干净整洁的膜片本体，能够对膜片本体在传送过程中进行高压清洗和热风风干操作，使得膜片本体在清洗后获得风干处理，避免清洗水残留在膜片本体上，减少外界灰尘粘附到膜片本体上，提升清洗效果，提高清洗效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视剖视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、膜片传送机构；201、转动电机；202、传动链条；203、锯齿盘；204、传动辊组；2041、传动轴；2042、传动胶辊；2043、侧挡片；205、转轴座；3、膜片进口；4、膜片出口；5、膜片本体；6、隔板；7、清洗室；8、风干室；9、高压喷洗机构；901、上喷洗组件；9011、第一支撑柱；9012、第一支撑板；9013、高压喷头；902、下喷洗组件；10、直吹风干机构；101、上吹风组件；1011、第二支撑柱；1012、第二支撑板；1013、热风机；102、下吹风组件；11、排水口；12、支撑框架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供的膜片清洗机，包括箱体1，箱体1的底部设置有支撑框架12，箱体1内设置有膜片传送机构2，箱体1的两端分别开设有膜片进口3和膜片出口4，膜片传送机构2上转动传送有膜片本体5，膜片传送机构2包括转动电机201、传动链条202、锯齿盘203和若干个传动辊组204；若干个传动辊组204通过转轴座205设置在箱体1内，且若干个传动辊组204分上下两列对称设置在箱体1内，位于下列的每个传动辊组204的一端设置有一个锯齿盘203，若干个锯齿盘203之间通过传动链条202传动连接，位于下列的其中一个传动辊组204与转动电机201连接，膜片进口3、膜片出口4和传动辊组204对齐设置，传动辊组204包括传动轴2041、传动胶辊2042和侧挡片2043，传动轴2041通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片清洗机，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有膜片传送机构（2），所述箱体（1）的两端分别开设有膜片进口（3）和膜片出口（4），所述膜片传送机构（2）上转动传送有膜片本体（5）；所述箱体（1）内通过隔板（6）分隔形成清洗室（7）和风干室（8），所述清洗室（7）内设置有用于清洗所述膜片本体（5）的高压喷洗机构（9），所述风干室（8）内设置有用于向所述膜片本体（5）吹风的直吹风干机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种膜片清洗机，其特征在于：所述膜片传送机构（2）包括转动电机（201）、传动链条（202）、锯齿盘（203）和若干个传动辊组（204）；若干个所述传动辊组（204）通过转轴座（205）设置在所述箱体（1）内，且若干个所述传动辊组（204）分上下两列对称设置在所述箱体（1）内，位于下列的每个所述传动辊组（204）的一端设置有一个所述锯齿盘（203），若干个所述锯齿盘（203）之间通过所述传动链条（202）传动连接，位于下列的其中一个所述传动辊组（204）与所述转动电机（201）连接。3.根据权利要求2所述的一种膜片清洗机，其特征在于：所述膜片进口（3）、所述膜片出口（4）和所述传动辊组（204）对齐设置。4.根据权利要求3所述的一种膜片清洗机，其特征在于：所述传动辊组（204）包括传动轴（2041）、传动胶辊（2042）和侧挡片（2043），所述传动轴（2041）通过轴承转动设置在所述箱体（1）内，所述传动胶辊（2042）设置在所述传动轴（2041）的外侧，所述侧挡片（2043）设置在所述传动轴（2041）上位于所述传动胶辊（2042）的两端外部，且所述侧挡片（2043）与所述传动胶辊（2042）不接触。5.根据权利要求1所述的一种膜片清洗机，其特征在于：所述高压喷洗机构（9）包括对称分布在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉秋华，
申请(专利权)人：江苏南锦电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：