【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜片加工，具体为一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置及方法。
技术介绍
1、目前，车载精密胶粘膜片的模切主要采用单轴模切方式，即将待模切的膜片一次性切割成所需的形状；这种方式的模切效率较低，且模切精度受模切刀具的质量和操作人员的经验影响较大；
2、为了提高车载精密胶粘膜片的模切效率和精度，近年来出现了多轴模切技术；多轴模切技术是指将待模切的膜片分割成多个模切单元，然后由多个模切主轴并行进行模切；这种方式可以提高模切效率，并降低对模切刀具质量和操作人员经验的要求；然而，现有的多轴模切技术存在以下问题：一般在生产膜片时，需要首先将膜片分切成多个部分，然后再进行模切处理，这种处理方式使得整体加工步骤更加复杂，而且需要人工进行转运安装，不仅费时费力，而且生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，包括底板和模切主机，所述底板的一侧设有用于固定母卷滚筒的固定锥，所述固定锥的一侧设有用于分割母卷的分切机构，且分切机构的数量为多组，远离固定锥一侧的所述分切机构的另一侧安装有模切主机；
4、所述分切机构包括用于支撑使用的支撑座，所述支撑座的另一端安装有滑杆，所
5、所述分切主体包括顶板，所述顶板的一端的一侧通过固定架安装有横轴，所述横轴的内侧安装有滚筒，所述滚筒的一侧安装有用于切割膜片的切刀环，所述滚筒的另一侧安装有用于按压固定膜片的缓冲层；
6、所述顶板的另一侧安装有第一连接架，所述第一连接架的另一端安装有用于引导膜片的导向板，且导向板呈螺旋状设置，所述导向板的投影与膜片的切割线之间的夹角为5-15度，所述导向板的一侧安装有用于加强导向的限位条。
7、优选的，所述滑杆的横截面呈鼓状设置，且滑动环的内侧开设有呈鼓状设置的滑槽，且滑动环通过滑槽与滑杆滑动，所述滑动环的外侧螺旋安装有用于固定滑动环的第一固定螺钉；
8、所述滑杆的外侧设有刻度表。
9、优选的，所述竖杆的下侧套接有用于就控制分切主体高度的套筒，且套筒的与竖杆滑动，所述套筒的外侧螺旋安装有用于固定竖杆的第二固定螺钉。
10、优选的，所述固定锥的转动安装有螺纹杆，且固定锥通过螺纹杆安装在侧板的一侧，且螺纹杆贯穿于侧板，所述螺纹杆的另一侧安装有固定螺母；
11、所述侧板的一侧安装有用于控制固定锥移动的横杆。
12、优选的，所述横杆的外侧安装有横杆架，所述横杆架的外侧安装有用于支撑横杆的支撑杆；
13、一个横杆外侧的所述横杆架的数量为2个，且横杆架之间的距离为30-80cm。
14、优选的，所述支撑杆的底端安装有用于调节固定锥位置的滑块，且滑块滑动安装在底板的内侧；
15、所述底板的顶端面安装有电机架，所述电机架的顶端安装有电机固定座，所述电机固定座的一侧安装有电机，所述电机的主轴末端安装有用于控制横杆的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，且齿条的一端通过第二连接架与横杆连接；
16、所述齿条的外侧安装有齿条架，且齿条架通过连杆与底板连接。
17、优选的，所述底板一侧安装有限位架，所述限位架的一侧安装有限位轴，所述限位轴的外侧安装有用于下压限位膜片的限位筒。
18、一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切方法，包括以下步骤：
19、步骤一：安装母卷滚筒：首先选择合适的固定锥，通过螺纹杆和固定螺母将固定锥固定到侧板的一侧，然后将母卷滚筒对准固定锥，然后启动电机，通过电机在转动时，通过齿轮带动齿条移动，然后通过第二连接架、齿条架和连杆实现带动横杆稳定移动，而滑块支撑杆可以在保证横杆稳定移动的前提下，实现对横杆的有效支撑，然后横杆会带动侧板移动，从而实现对母卷滚筒的稳定夹持，最后将母卷滚筒上的膜片抽出压到限位筒的下侧即可；
20、步骤二：分切模切处理：然后根据需要分切的宽度进行调节分切机构的数量和位置；在调节分切机构的位置时，通过观察刻度表进行调节滑动环的位置，调节好后旋紧第一固定螺钉固定；在调节分切机构的数量时，通过上下滑动套筒的位置，从而控制分切主体的位置，确定使用的分切主体的数量；
21、然后开始输送膜片，膜片在输送时，通过缓冲层按压膜片，保证膜片输送的稳定，然后通过切刀环对膜片进行分切，分切后的膜片通过后侧的导向板和限位条进行分散处理，从而使得膜片在后续进行模切时不会互相影响，最后膜片输送到模切主机的一侧进行模切即可。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术中，通过设置的滑杆、套筒、切刀环和导向板，不仅可以根据实际模切的需求，进行调整分切的规格，而且可以在分切膜片后，自动对膜片进行分散处理，从而便于进行准确稳定的模切处理；
24、2、本专利技术中，通过设置的限位架、限位轴和限位筒等，可以较好的对膜片进行导向，从而便于后续分切工作的进行；
25、3、本专利技术中，通过设置的固定锥、电机、齿轮和齿条等，可以自动对不同尺寸的母卷滚筒进行固定，从而便于后续分切和模切工作的进行。
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1.一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，包括底板（1）和模切主机（2），其特征在于：所述底板（1）的一侧设有用于固定母卷滚筒的固定锥（3），所述固定锥（3）的一侧设有用于分割母卷的分切机构（4），且分切机构（4）的数量为多组，远离固定锥（3）一侧的所述分切机构（4）的另一侧安装有模切主机（2）；
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述滑杆（42）的横截面呈鼓状设置，且滑动环（43）的内侧开设有呈鼓状设置的滑槽，且滑动环（43）通过滑槽与滑杆（42）滑动，所述滑动环（43）的外侧螺旋安装有用于固定滑动环（43）的第一固定螺钉（44）；
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述竖杆（45）的下侧套接有用于就控制分切主体（46）高度的套筒（47），且套筒（47）的与竖杆（45）滑动，所述套筒（47）的外侧螺旋安装有用于固定竖杆（45）的第二固定螺钉（48）。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述固定
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述横杆（8）的外侧安装有横杆架（9），所述横杆架（9）的外侧安装有用于支撑横杆（8）的支撑杆（10）；
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述支撑杆（10）的底端安装有用于调节固定锥（3）位置的滑块（11），且滑块（11）滑动安装在底板（1）的内侧；
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述底板（1）一侧安装有限位架（20），所述限位架（20）的一侧安装有限位轴（21），所述限位轴（21）的外侧安装有用于下压限位膜片的限位筒（22）。
8.一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，包括底板（1）和模切主机（2），其特征在于：所述底板（1）的一侧设有用于固定母卷滚筒的固定锥（3），所述固定锥（3）的一侧设有用于分割母卷的分切机构（4），且分切机构（4）的数量为多组，远离固定锥（3）一侧的所述分切机构（4）的另一侧安装有模切主机（2）；
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述滑杆（42）的横截面呈鼓状设置，且滑动环（43）的内侧开设有呈鼓状设置的滑槽，且滑动环（43）通过滑槽与滑杆（42）滑动，所述滑动环（43）的外侧螺旋安装有用于固定滑动环（43）的第一固定螺钉（44）；
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密胶粘膜片并行模切装置，其特征在于：所述竖杆（45）的下侧套接有用于就控制分切主体（46）高度的套筒（47），且套筒（47）的与竖杆（45）滑动，所述套筒（47）的外侧螺旋安装有用于固定竖杆（45）的第二固定螺钉（48）。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度车载精密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：江苏南锦电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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