【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，特别是涉及一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线及其生产工艺，属于散热片加工。
技术介绍
1、石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，而石墨散热片也称导热石墨片，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。
2、石墨烯散热片的生产需要经过多道工序进行加工，其加工的过程需要与多种透明保护膜以及硅胶膜进行复合，而复合的过程则需要使用复合滚轮来对石墨烯膜体进行持续的输送挤压，但常用的复合滚轮上不具备定位的功能，使得石墨烯物料和膜体在输送的过程中会出现偏移的情况，造成石墨烯物料和膜体的复合出现偏差，影响石墨烯散热片的加工质量。
3、因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线及其生产工艺，在复合滚轮上设置用于对石墨烯物料和膜体输送定位的结构，使得复合滚轮能够稳定的对石墨烯物料和膜体进行输送，使两者能够完整的复合，避免石墨烯物料和膜体发生偏移，防止影响石墨烯散热片的加工质量。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一
4、优选的，所述支撑台的顶部安装有位于所述第三复合滚轮一侧的输送台，所述支撑台上安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有分切刀。
5、优选的，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有固定板，所述固定板与所述分切刀之间通过多个螺栓固定连接。
6、优选的，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部对称固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡块。
7、优选的，所述第一模切刀、所述第二模切刀和所述第三模切刀的顶部均固定安装有与所述卡块相互卡合的卡槽，所述卡块的一端设置为锥形。
8、优选的，所述支撑台的一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的一侧安装有收集箱，所述收集箱上安装有与所述支撑框相连接的支撑杆。
9、优选的，所述支撑框与所述支撑杆之间为滑动连接。
10、优选的，所述支撑框内部的滑槽与所述支撑杆均设置为凸字形结构。
11、优选的，所述支撑框的两侧均安装有支撑架，所述支撑架上安装有限位板。
12、优选的，一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线的生产工艺，包括以下步骤：
13、步骤一：将聚酰亚胺投入至炭化炉中进行碳化，碳化后通过自动输送机构将物料输送至石墨化炉中进行石墨化，石墨化后将形成的石墨烯物料向输送台上排放；
14、步骤一：将成型的石墨烯散热片穿入第一复合滚轮中，将第一硅胶保护膜卷和第二硅胶保护膜卷上的物料也穿入第一复合滚轮中，在第一复合滚轮的滚动压持下进行复合，复合后再通过两个第一模切刀进行模切；
15、步骤二：将复合好的石墨烯散热片再穿入第二复合滚轮中，将黑色单面胶卷和蓝色硅胶保护膜卷上的物料也穿入第二复合滚轮中与石墨烯散热片进行复合，复合后再通过两个第二模切刀进行模切；
16、步骤三；接着继续将二次复合后的石墨烯散热片穿入第三复合滚轮中，将第一透明双硅离型膜卷和第二透明双硅离型膜卷上的物料也穿入第三复合滚轮中与其进行最终的复合，最后经过第三模切刀进行模切；
17、步骤四；将复合模切后的石墨烯散热片输送在输送台上，启动电动伸缩杆带动分切刀下降对石墨烯散热片进行分切，分切后的石墨烯散热片掉入在收集箱中收集。
18、本专利技术至少具备以下有益效果：
19、通过定位输送机构的设置，在第一复合滚轮、第二复合滚轮和第三复合滚轮上设置用于对石墨烯物料和膜体输送定位的结构，使得第一复合滚轮、第二复合滚轮和第三复合滚轮能够稳定的对石墨烯物料和膜体进行输送，使两者能够完整的复合，避免石墨烯物料和膜体发生偏移，防止影响石墨烯散热片的加工质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的底部固定安装有多个支腿（2），所述支撑台（1）的两侧均安装有安装块（3），所述支撑台（1）上设置有安装在所述安装块（3）上的第一复合滚轮（4），所述第一复合滚轮（4）的一侧对称安装有第一硅胶保护膜卷（5）和第二硅胶保护膜卷（6），所述第一复合滚轮（4）的另一侧设置有两个通过第一固定块（7）安装连接的第一模切刀（8），所述第一模切刀（8）的一侧设置有安装在所述安装块（3）上的第二复合滚轮（9），所述第二复合滚轮（9）的一侧对称安装有两个黑色单面胶卷（10）和蓝色硅胶保护膜卷（11），所述第二复合滚轮（9）的另一侧设置有两个通过第二固定块（12）安装连接的第二模切刀（13），所述第二模切刀（13）的一侧设置有安装在所述安装块（3）上的第三复合滚轮（14），所述第三复合滚轮（14）的一侧对称安装有第一透明双硅离型膜卷（15）和第二透明双硅离型膜卷（16），所述第三复合滚轮（14）的另一侧设置有两个通过第三固定块（17）安装的第三模切刀（18），其特征在于：所述第一复合滚轮（4）、第二复合滚轮（9）和所述第
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑台（1）的顶部安装有位于所述第三复合滚轮（14）一侧的输送台（26），所述支撑台（1）上安装有固定架（27），所述固定架（27）的内部固定安装有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）上设置有分切刀（29）。
3.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆（28）的输出端上固定安装有固定板（30），所述固定板（30）与所述分切刀（29）之间通过多个螺栓（31）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述第一固定块（7）、所述第二固定块（12）和所述第三固定块（17）的内部均开设有凹槽（32），所述凹槽（32）的内部对称固定安装有两个弹簧（33），所述弹簧（33）的一端固定安装有卡块（34）。
5.根据权利要求4所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述第一模切刀（8）、所述第二模切刀（13）和所述第三模切刀（18）的顶部均固定安装有与所述卡块（34）相互卡合的卡槽（35），所述卡块（34）的一端设置为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑台（1）的一侧固定安装有支撑框（36），所述支撑框（36）的一侧安装有收集箱（37），所述收集箱（37）上安装有与所述支撑框（36）相连接的支撑杆（38）。
7.根据权利要求6所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑框（36）与所述支撑杆（38）之间为滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑框（36）内部的滑槽与所述支撑杆（38）均设置为凸字形结构。
9.根据权利要求8所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑框（36）的两侧均安装有支撑架（39），所述支撑架（39）上安装有限位板（40）。
10.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的底部固定安装有多个支腿（2），所述支撑台（1）的两侧均安装有安装块（3），所述支撑台（1）上设置有安装在所述安装块（3）上的第一复合滚轮（4），所述第一复合滚轮（4）的一侧对称安装有第一硅胶保护膜卷（5）和第二硅胶保护膜卷（6），所述第一复合滚轮（4）的另一侧设置有两个通过第一固定块（7）安装连接的第一模切刀（8），所述第一模切刀（8）的一侧设置有安装在所述安装块（3）上的第二复合滚轮（9），所述第二复合滚轮（9）的一侧对称安装有两个黑色单面胶卷（10）和蓝色硅胶保护膜卷（11），所述第二复合滚轮（9）的另一侧设置有两个通过第二固定块（12）安装连接的第二模切刀（13），所述第二模切刀（13）的一侧设置有安装在所述安装块（3）上的第三复合滚轮（14），所述第三复合滚轮（14）的一侧对称安装有第一透明双硅离型膜卷（15）和第二透明双硅离型膜卷（16），所述第三复合滚轮（14）的另一侧设置有两个通过第三固定块（17）安装的第三模切刀（18），其特征在于：所述第一复合滚轮（4）、第二复合滚轮（9）和所述第三复合滚轮（14）上均设置有定位输送机构（19），所述定位输送机构（19）包括对称安装在所述第一复合滚轮（4）、第二复合滚轮（9）和所述第三复合滚轮（14）上的第一支撑板（20），所述第一支撑板（20）的一侧固定安装有液压杆（21），所述液压杆（21）的输出端上固定安装有第二支撑板（22），所述第二支撑板（22）的一侧对称固定安装有两个固定框（23），所述固定框（23）上设置有通过轴承（24）活动安装的定位辊（25）。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的电子级散热片自动化生产线，其特征在于：所述支撑台（1）的顶部安装有位于所述第三复合滚轮（14）一侧的输送台（26），所述支撑台（1）上安装有固定架（27），所述固定架（27）的内部固定安装有电动伸缩杆（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉秋华，陈文晋，陈俊，吴君，
申请(专利权)人：江苏南锦电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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