本实用新型专利技术涉及水性蜡乳液生产技术领域，尤其涉及一种水性蜡乳液生产用加热装置，提升了蜡粉热熔过程中的受热均匀度。一种水性蜡乳液生产用加热装置，包括加热罐，加热罐的内部转动连接有中柱且中柱呈水平设置，中柱内呈空腔结构且空腔内安装有加热管，加热罐的外侧安装有用于驱动中柱转动的电机，中柱的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布并与加热罐的内径尺寸相配合的拨料板，加热罐的顶部安装有顶盖且顶盖的正上方设置有进料斗，进料斗贯穿顶盖且与顶盖固定连接。本实用新型专利技术通过内外同时加热以及持续上翻物料的方式提升了蜡粉热熔过程中的受热均匀度，有利于提升蜡粉热熔效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性蜡乳液生产用加热装置
[0001]本技术涉及水性蜡乳液生产
，尤其涉及一种水性蜡乳液生产用加热装置。
技术介绍
[0002]水性蜡乳液混溶性能好，广泛被应用于油墨、涂料以及木器漆等，可起到改善光泽、手感以及防水性能等效果，现有的生产水性蜡乳液的方法包括熔融分散法、直接加入法以及冷研磨蜡粉分散法等，其中，采用熔融分散法生产水性蜡乳液时，首先需要将蜡粉熔融，再将其慢慢喷洒在冷的溶剂中，因此，生产过程中需要借助加热装置对蜡粉进行高温热熔。
[0003]然而，现有的加热装置均采用在容腔外侧设置热源的方式对容腔内的物料进行加热，蜡粉在热熔过程中存在受热不均匀以及固态物料沉底的问题，针对上述问题，可提出一种水性蜡乳液生产用加热装置，提升蜡粉热熔过程中的受热均匀度，从而提升热熔效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种水性蜡乳液生产用加热装置，提升了蜡粉热熔过程中的受热均匀度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性蜡乳液生产用加热装置，包括加热罐，加热罐的内部转动连接有中柱且中柱呈水平设置，中柱内呈空腔结构且空腔内安装有加热管，加热罐的外侧安装有用于驱动中柱转动的电机，中柱的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布并与加热罐的内径尺寸相配合的拨料板，加热罐的顶部安装有顶盖且顶盖的正上方设置有进料斗，进料斗贯穿顶盖且与顶盖固定连接。
[0007]优选的，加热罐的底部呈圆台形结构且加热罐的正下方设置有出料管，出料管通过开关阀与加热罐连通。
[0008]优选的，加热罐的竖直侧壁呈空腔结构且空腔内设置有电热丝且电热丝呈螺旋上升形结构。
[0009]优选的，拨料板内开设有若干个排呈线性阵列分布的通槽且每排均包括若干个沿径向呈线性阵列分布的通槽，拨料板内开设有若干个呈线性阵列分布的凹槽，凹槽和通槽呈穿插分布。
[0010]优选的，加热罐的内侧表壁上固定连接有两组呈左右对称分布的隔板且每组均包括若干个呈均匀分布的隔板，隔板呈中心上凸的弧形结构。
[0011]优选的，中柱、隔板以及拨料板均采用导热材料且外壁均涂附有防粘涂层。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过加热罐、加热罐以及中柱的配合，使得热量可从加热罐内壁和中柱的外壁传递至蜡粉间，实现了从内外两侧同时对堆积的蜡粉进行加热的效果，通过加热罐、中柱、拨
料板以及电机的配合，实现了利用转动的中柱和拨料板连接而成的整体持续搅拌未充分融化的纯固态或固液混合态的物料的效果，并可持续将沉底的固态蜡粉上翻，使得物料可以更均匀地与热源接触且物料之间可进行充分的传热，综合实现了提升蜡粉热熔过程中的受热均匀度的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为加热罐内部结构示意图；
[0017]图3为拨料板、中柱以及加热管配合示意图；
[0018]图中：1、加热罐；2、出料管；3、中柱；4、加热管；5、拨料板；6、通槽；7、凹槽；8、隔板；9、电机；10、顶盖；11、进料斗。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种水性蜡乳液生产用加热装置，包括加热罐1，加热罐1的内部转动连接有中柱3且中柱3呈水平设置，中柱3内呈空腔结构且空腔内安装有加热管4，加热罐1的外侧安装有用于驱动中柱3转动的电机9，中柱3的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布并与加热罐1的内径尺寸相配合的拨料板5，加热罐1的顶部安装有顶盖10且顶盖10的正上方设置有进料斗11，进料斗11贯穿顶盖10且与顶盖10固定连接。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用此加热装置对蜡粉进行热熔加工时，可直接将蜡粉倒入进料斗11内，蜡粉从进料斗11处进入加热罐1内，开启加热罐1、电机9以及加热管4后，一方面，加热罐1和加热管4可从内侧和外侧同时对加热罐1容腔内的蜡粉进行加热，另一方面，中柱3和拨料板5连接而成的整体可在加热过程中持续将物料上翻动，不仅以融化成液态的原料可被持续搅动，且未融化且沉底的蜡粉也可在此过程中反复被挑起再下落并与中柱3反复接触而被加热，固态和液态的物料也可充分混合，有利于物料之间充分换热，此过程中成堆的蜡粉即可均匀受热融化。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此加热装置通过内外同时加热以及持续上翻物料的方式提升了蜡粉热熔过程中的受热均匀度，有利于提升蜡粉热熔效率。
[0025]进一步的，加热罐1的底部呈圆台形结构且加热罐1的正下方设置有出料管2，出料管2通过开关阀与加热罐1连通，便于输出热熔后的物料。
[0026]进一步的，加热罐1的竖直侧壁呈空腔结构且空腔内设置有电热丝且电热丝呈螺
旋上升形结构。
[0027]进一步的，拨料板5内开设有若干个排呈线性阵列分布的通槽6且每排均包括若干个沿径向呈线性阵列分布的通槽6，拨料板5内开设有若干个呈线性阵列分布的凹槽7，凹槽7和通槽6呈穿插分布，在拨料板5旋转的过程中，部分物料会穿过通槽6，部分物料会陷入凹槽7内随拨料板5上旋，有利于带动更大范围内的物料运动，可提升搅拌效率。
[0028]进一步的，加热罐1的内侧表壁上固定连接有两组呈左右对称分布的隔板8且每组均包括若干个呈均匀分布的隔板8，隔板8呈中心上凸的弧形结构，隔板8可扩大加热罐1的导热面积，被翻动的物料散落的过程中可与掉落至隔板8上随后沿隔板8的外壁落，可进一步提升加热效率。
[0029]进一步的，中柱3、隔板8以及拨料板5均采用导热材料且外壁均涂附有防粘涂层。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性蜡乳液生产用加热装置，包括加热罐（1），其特征在于：所述加热罐（1）的内部转动连接有中柱（3）且中柱（3）呈水平设置，所述中柱（3）内呈空腔结构且空腔内安装有加热管（4），所述加热罐（1）的外侧安装有用于驱动中柱（3）转动的电机（9），所述中柱（3）的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布并与加热罐（1）的内径尺寸相配合的拨料板（5），所述加热罐（1）的顶部安装有顶盖（10）且顶盖（10）的正上方设置有进料斗（11），所述进料斗（11）贯穿顶盖（10）且与顶盖（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水性蜡乳液生产用加热装置，其特征在于：所述加热罐（1）的底部呈圆台形结构且加热罐（1）的正下方设置有出料管（2），所述出料管（2）通过开关阀与加热罐（1）连通。3.根据权利要求1所述的一种水性蜡乳液生产用加热装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：于亚龙，杨仁刚，巩运长，
申请(专利权)人：龙口市易久环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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