一种高能效燃气炸炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高能效燃气炸炉，涉及燃气炸炉技术领域，包括炉体和油缸以及多个火管，每个火管内部均焊接固定有阻火板；安装于油缸的后端且与火管相连通的排烟囱；油缸的前端对应火管处安装有钣金盒，钣金盒的内部安装有燃烧器，钣金盒与燃烧器和分气管之间设置有方便燃烧器垂直安装的定位组件，燃烧器的进气端位于防护壳内部设置有文丘里喷嘴，本设计可使燃气与空气在燃烧器腔内充分预混合，达到最佳燃烧效果，而且将传统燃气炸炉烟道底部的直角结构设计成弧角结构，使烟气更顺畅的排出，将阻火板上的阻火片的挡火角度设计为渐变式，可以增大热量的交换率，达到节约能源的作用，而且可以做到不影响燃气的充分燃烧。而且可以做到不影响燃气的充分燃烧。而且可以做到不影响燃气的充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种高能效燃气炸炉


[0001]本技术涉及燃气炸炉
，尤其涉及一种高能效燃气炸炉。

技术介绍

[0002]燃气炸炉是对食品进行炸制烹饪工艺的厨房设备，目前市面上的燃气炸炉很大一部分燃烧热量直接经烟囱排出，热效率都在50％以下，能效不高，其次，传统的阻火板结构较为简单，对于火焰的阻挡效率不够完善，容易导致热交换率不够好，而且燃气与空气预混效率低，导致燃烧效率不高，为此，本技术提供了一种高能效燃气炸炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高能效燃气炸炉，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高能效燃气炸炉，包括炉体和炉体上的油缸，所述油缸的外侧面设置有隔热棉板，该燃气炸炉还包括：
[0005]贯穿所述油缸的多个等间距分布的火管，每个所述火管内部均焊接固定有用于对火焰进行拦截的阻火板；
[0006]安装于所述油缸的后端且与火管相连通的排烟囱；
[0007]所述油缸的前端对应火管处安装有钣金盒，所述钣金盒的内部安装有支撑架，所述钣金盒的前表面铰接有检修门，且钣金盒的内部通过支撑架连接有与火管数量相同的燃烧器，所述钣金盒内还设置有用于提供燃气的分气管，所述钣金盒与燃烧器和分气管之间设置有方便燃烧器垂直安装的定位组件。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，每个所述燃烧器的下端均连接有防护壳，所述燃烧器的进气端位于防护壳内部设置有喷嘴，所述燃烧器的上端设置有燃气混合腔。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述喷嘴采用文丘里喷嘴，且喷嘴的另一端与分气管相连通，所述燃气混合腔与火管相对应。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述定位组件包括安装在燃气混合腔一侧面的固定座以及分气管下端固定连接的两个定位板，所述定位板通过螺栓与支撑架相固定，所述固定座通过螺栓与钣金盒的内壁相固定。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述排烟囱包括安装在油缸后端与多个火管相连通的横向排烟管，所述横向排烟管的另一端垂直连通有竖向排烟管，所述竖向排烟管与横向排烟管的内部下端垂直拐角处焊接有导向弧板。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述阻火板的表面分布有多个阻火片，且阻火板的一端两侧对应设置有固定板，所述阻火板通过固定板焊接固定在火管内。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述油缸的前侧面底端还连通有放油管，所述放油管设置有控制阀。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种高能效燃气炸炉，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、本设计的高能效燃气炸炉，本设计在油缸前侧增设钣金盒，可以将燃烧器密封在钣金盒内，尽可能减少二次进风量，从而减少二次进风导致的热量损失，此外，再配合定位组件的作用，可将燃烧器垂直固定在钣金盒内，确保燃烧器的喷嘴处于垂直状态，由此一来，当燃气垂直高速射入燃烧器腔内时，可以是燃气与空气在燃烧器腔内充分预混合，使得燃气燃烧的充分，释放最大热量。
[0017]2、本设计的高能效燃气炸炉，本设计的喷嘴利用文丘里原理设计，可以增大燃烧所需的一次进风量，达到类似全预混效果，可使得燃气与空气在燃烧器腔内充分混合，达到最佳燃烧效果。
[0018]3、本设计的高能效燃气炸炉，在排烟囱的内部拐角处设立导向弧板，将传统燃气炸炉烟道底部的直角结构设计成弧角结构，可以使烟气更顺畅的排出，从而提高燃气燃烧的充分性。
[0019]4、本设计的高能效燃气炸炉，将阻火板上的阻火片的挡火角度设计为渐变式，即阻火板前部的阻火片的角度小，后面逐渐增大阻火片的角度，由此一来，可以增大热量的交换率，达到节约能源的作用，而且可以做到不影响燃气的充分燃烧。
附图说明
[0020]图1为一种高能效燃气炸炉中油缸与钣金盒的连接结构示意图；
[0021]图2为一种高能效燃气炸炉中钣金盒内燃烧器的安装结构示意图；
[0022]图3为一种高能效燃气炸炉中燃烧器与分气管的连接示意图；
[0023]图4为一种高能效燃气炸炉中燃烧器的结构示意图；
[0024]图5为一种高能效燃气炸炉中排烟囱的结构示意图；
[0025]图6为一种高能效燃气炸炉中排烟囱的剖面图；
[0026]图7为一种高能效燃气炸炉中油缸的结构示意图；
[0027]图8为一种高能效燃气炸炉油缸与火管的结构示意图；
[0028]图9为一种高能效燃气炸炉中油缸的剖视图；
[0029]图10为一种高能效燃气炸炉中阻火板的分布示意图；
[0030]图11为一种高能效燃气炸炉中阻火板的结构示意图；
[0031]图12为一种高能效燃气炸炉中阻火片的角度分布原理图。
[0032]图中：11、隔热棉板；12、火管；13、阻火板；131、固定板；132、阻火片；
[0033]2、油缸；3、钣金盒；4、检修门；5、竖向排烟管；51、横向排烟管；52、导向弧板；
[0034]6、燃烧器；61、喷嘴；62、燃气混合腔；63、固定座；64、防护壳；
[0035]7、分气管；71、定位板；
[0036]8、放油管；81、控制阀；
[0037]9、支撑架。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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12，本技术提供一种高能效燃气炸炉技术方案：一种高能效燃气炸炉，包括炉体和炉体上的油缸2，油缸2的外侧面设置有隔热棉板11，在油缸2的外部利用隔热棉来进行保温，可以减少燃气炸炉在待机状态下的油温损失，油缸2的前侧面底端还连通有放油管8，放油管8设置有控制阀81，通过放油管8可以对油缸2内的油进行排放处理。
[0040]油缸2的下端等间距贯穿有多个火管12，每个火管12内部均焊接固定有用于对火焰进行拦截的阻火板13，阻火板13的表面分布有多个阻火片132，且阻火板13的一端两侧对应设置有固定板131，阻火板13通过固定板131焊接固定在火管12内，阻火板13是固定在火管12的正中心位置，利用阻火板13以及其表面的阻火片132可以对火焰进行阻挡，增加热量交换率，来增大对能源的有效利用，如图11和12所示，因为阻火板13上的阻火片132的挡火角度为渐变式，阻火板13前部的阻火片132的角度小，即挡火阻力小，后面逐渐增大阻火片132的角度，即逐渐增大挡火阻力，由此一来，可以增大热量的交换率，达到节约能源的作用，而且可以做到不影响燃气的充分燃烧；
[0041]如图5和6以及8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能效燃气炸炉，包括炉体和炉体上的油缸(2)，其特征在于，所述油缸(2)的外侧面设置有隔热棉板(11)，该燃气炸炉还包括：贯穿所述油缸(2)的多个等间距分布的火管(12)，每个所述火管(12)内部均焊接固定有用于对火焰进行拦截的阻火板(13)；安装于所述油缸(2)的后端且与火管(12)相连通的排烟囱；所述油缸(2)的前端对应火管(12)处安装有钣金盒(3)，所述钣金盒(3)的内部安装有支撑架(9)，所述钣金盒(3)的前表面铰接有检修门(4)，且钣金盒(3)的内部通过支撑架(9)连接有与火管(12)数量相同的燃烧器(6)，所述钣金盒(3)内还设置有用于提供燃气的分气管(7)，所述钣金盒(3)与燃烧器(6)和分气管(7)之间设置有方便燃烧器(6)垂直安装的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种高能效燃气炸炉，其特征在于，每个所述燃烧器(6)的下端均连接有防护壳(64)，所述燃烧器(6)的进气端位于防护壳(64)内部设置有喷嘴(61)，所述燃烧器(6)的上端设置有燃气混合腔(62)。3.根据权利要求2所述的一种高能效燃气炸炉，其特征在于，所述喷嘴(61)采用文丘里喷嘴，且喷嘴(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿凤，
申请(专利权)人：广州市鸿盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：