一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置，包括U型冷却烟道、连接管道、外环境空气进入管道、风机、布袋室、可编程控制器、温度传感器和单向钟罩阀；U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道上安装有外环境空气进入管道和风机，外环境空气上安装有单向钟罩阀，且连接点位置位于风机与U型冷却烟道之间；可编程控制器分别与温度传感器和单向钟罩阀连接，温度传感器设置在连接管道内，且位于外环境空气进入管道的连接点与U型冷却烟道之间。该除尘布袋防烧穿装置可根据烟道内的温度控制烟道外环境空气的进入，通过烟道外环境空气与高温烟气混合，降低进入布袋室内的烟气的温度，防止其烧穿除尘布袋。防止其烧穿除尘布袋。防止其烧穿除尘布袋。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置


[0001]本技术涉及烟气处理，特别涉及一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置。

技术介绍

[0002]硅冶炼厂烟气处理工艺包括以下几个步骤：烟气收集，将冶炼过程中产生的烟气通过管道收集起来。烟气净化，对收集到的烟气进行净化处理，主要包括以下几种方式：干法除尘，利用布袋除尘器、电除尘器等设备将烟气中的粉尘去除。湿法除尘，利用洗涤塔等设备将烟气中的酸性气体和部分颗粒物去除。脱硫，通过喷雾吸收、石灰石
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石膏法、海水脱硫等方法，将烟气中的二氧化硫去除。脱硝，通过选择性催化还原、非选择性催化还原等方法，将烟气中的氮氧化物去除。烟气排放，经过净化处理后，将烟气排放到大气中。针对不同的硅冶炼工艺和炉型，还需要采用不同的烟气处理工艺，以保证烟气排放符合国家环保要求。
[0003]在烟气净化处理过程前，烟气首先需通过U型冷却烟道进行冷却，再通过风机的抽吸力作用下进入布袋室，通过布袋室内挂装的若干除尘布袋进行除尘处理，再经布袋室的烟气排放管道排放至后续装置，进行后续的烟气净化处理。
[0004]但是，在现实冶炼过程中，冶炼烟气温度通常在1000
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1300℃之间，炉膛和烟道内的烟气温度较高，高温烟气在U型冷却烟道中未充分冷却，即进入布袋室内；由于除尘布袋为玻璃纤维材质的除尘布袋，其耐温性在250℃
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300℃之间，因此存在高温烟气烧穿除尘布袋现象，导致烟气未经除尘布袋完全过滤即排放至后续净化处理过程。
技术内容
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置，该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置可根据烟道内的温度控制烟道外环境空气的进入，通过烟道外环境空气与高温烟气混合，降低进入布袋室内的烟气的温度，防止其烧穿除尘布袋。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置，该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置包括U型冷却烟道、连接管道、外环境空气进入管道、风机、布袋室、可编程控制器、温度传感器和单向钟罩阀；
[0008]所述U型冷却烟道的一侧通过连接管道与硅冶炼炉连接，其另一侧通过连接管道接入布袋室内；所述U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道上安装有外环境空气进入管道和风机，外环境空气进入管道一端与连接管道连通，另一端安装有单向钟罩阀，且外环境空气进入管道与连接管道的连接点位置位于风机与U型冷却烟道之间；所述可编程控制器分别与温度传感器和单向钟罩阀连接，温度传感器设置在U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道内，且位于外环境空气进入管道与连接管道的连接点与U型冷却烟道之间。
[0009]进一步，所述外环境空气进入管道的另一端端头处还安装有防异物过滤网。
[0010]进一步，所述U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道上还安装有旋风除尘器，旋风除尘器位于外环境空气进入管道与连接管道的连接点与U型冷却烟道之间。
[0011]进一步，所述U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道在接入布袋室内的一端上安装有烟气大颗粒物过滤网。
[0012]进一步，所述布袋室内还设有大颗粒物排放管路，大颗粒物排放管路与U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道垂直交叉，大颗粒物排放管路的一端在连接管道靠近其端头处与其连通，大颗粒物排放管路的另一端与布袋室内原有除尘布袋过滤物排放管路连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置通过温度传感器检测经U型冷却烟道冷却后的硅冶炼排放烟气的温度，当烟气的温度高于布袋室内的除尘布袋的耐温性时，可编程控制器控制外环境空气进入管道上的单向钟罩阀开启，实现根据烟道内的温度控制烟道外环境空气的进入，通过烟道外环境空气与高温烟气混合，降低进入布袋室内的烟气的温度，防止高温烟气烧穿除尘布袋。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构图；
[0016]图2为本技术旋风除尘器的安装位置示意图；
[0017]图3为本技术烟气大颗粒物过滤网及大颗粒物排放管路的安装位置示意图；
[0018]图1—3中，1—U型冷却烟道，2—连接管道，3—外环境空气进入管道、4—风机，5—布袋室，6—可编程控制器，7—温度传感器，8—单向钟罩阀，9—除尘布袋，10—防异物过滤网，11—旋风除尘器，12—烟气大颗粒物过滤网，13—大颗粒物排放管路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0020]针对现有硅冶炼厂在硅冶炼过程中烟气排放经U型冷却烟道未完全冷却即进入布袋室，存在高温烟气烧穿布袋室内除尘布袋问题，本实施例提供一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置。
[0021]如图1所示，该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置包括U型冷却烟道1、连接管道2、外环境空气进入管道3、风机4、布袋室5、可编程控制器6、温度传感器7和单向钟罩阀8。其中，U型冷却烟道1的一侧通过连接管道与硅冶炼炉连接，其另一侧通过连接管道2接入布袋室5内，U型冷却烟道1与布袋室5之间的连接管道2上安装有风机4，硅冶炼炉排放的高温烟气经U型冷却烟道1进行冷却后，在风机4的抽吸作用下经连接管道2排放至布袋室5内。为防止高温烟气为完全冷却即进入布袋室5，烧穿布袋室5内的除尘布袋9，本实施例中
在U型冷却烟道1与布袋室5之间的连接管道2上还安装有外环境空气进入管道3，外环境空气进入管道3一端与连接管道2连通，另一端安装有单向钟罩阀8，且外环境空气进入管道3与连接管道2的连接点位置位于风机4与U型冷却烟道1之间；并在U型冷却烟道1与布袋室5之间的连接管道2内安装温度传感器7，通过可编程控制器6分别与温度传感器7和单向钟罩阀8连接，对单向钟罩阀8进行控制。
[0022]本实施例中的单向钟罩阀8采用铭昌ZZF型铸钢单向钟罩阀，阀门通径与外环境空气进入管道3的管径适配。可编程控制器6及温度传感器7采用OMRON品牌CP1H
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XA40DT
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D型可编程控制器及其配套的温度传感器。单向钟罩阀8、可编程控制器6及温度传感器7根据实际施工需求也可采用其它品牌同类型产品。
[0023]该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置的原理如下：
[0024]在U型冷却烟道1与布袋室5之间的连接管道2内安装的温度传感器7实时检测经U型冷却烟道1冷却后的烟气温度，并传输至可编程控制器6；当温度传感器7检测到的烟气温度高于250℃，即接近玻璃纤维材质的除尘布袋9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置，其特征在于：该基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置包括U型冷却烟道、连接管道、外环境空气进入管道、风机、布袋室、可编程控制器、温度传感器和单向钟罩阀；所述U型冷却烟道的一侧通过连接管道与硅冶炼炉连接，其另一侧通过连接管道接入布袋室内；所述U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道上安装有外环境空气进入管道和风机，外环境空气进入管道一端与连接管道连通，另一端安装有单向钟罩阀，且外环境空气进入管道与连接管道的连接点位置位于风机与U型冷却烟道之间；所述可编程控制器分别与温度传感器和单向钟罩阀连接，温度传感器设置在U型冷却烟道与布袋室之间的连接管道内，且位于外环境空气进入管道与连接管道的连接点与U型冷却烟道之间。2.根据权利要求1所述的基于硅冶炼厂烟气处理的除尘布袋防烧穿装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚，林文武，
申请(专利权)人：赵楚，
类型：新型
国别省市：