本实用新型专利技术公开了一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置，包括物料输送管道、储料桶、装袋室，储料桶固定安装于装袋室外部上方；装袋室与物料输送管道之间还设有物料回收管道，物料回收管道的一端延伸至装袋室内的储料桶底部处，其另一端与物料输送管道连通，物料回收管道的中间处安装有旋风分离器。通过该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置使装袋室内部、物料回收管道、物料输送管道之间形成微颗粒粉末物质回收通道，使微硅粉再次能够再次进入储料桶，进而减少微硅粉装袋过程中的浪费，避免造成环境的污染。成环境的污染。成环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置。
技术介绍
[0002]硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为微硅粉。微硅粉通过捕集装置收集处理后通过物料输送管道输送至储料桶，储料桶一般设于装袋室上方，在储料桶的底部安装风机作为控制阀门，在风机的底部进行微硅粉装袋。
[0003]但是由于微硅粉平均粒度几乎是纳米级别的，因此在微硅粉装袋过程中不可避免的存在微硅粉扬尘，微硅粉装袋结束后，微硅粉慢慢落于装袋室的地面；随时间积累装袋室的地面会产生大量的微硅粉堆积，既造成了微硅粉的浪费，同时也造成了环境的污染。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置，通过该回收装置能够减少微硅粉装袋过程中的浪费，避免造成环境的污染；此外该回收装置也同样适用于其他微颗粒粉末物质装袋。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置，包括物料输送管道、储料桶、装袋室，所述储料桶固定安装于装袋室外部上方，储料桶的顶端与物料输送管道的一端连通，储料桶的底部位于装袋室内，且安装有装袋控制电机；所述装袋室与物料输送管道之间还设有物料回收管道，物料回收管道的一端延伸至装袋室内的储料桶底部处，其另一端与物料输送管道连通，物料回收管道的中间处安装有旋风分离器。
[0007]进一步，所述旋风分离器的底部出料口处与物料输送管道之间的物料回收管道为倾斜设置的物料回收管道。
[0008]进一步，该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置还包括空气开关，空气开关通过继电器与装袋控制电机连接，其通过延时继电器与旋风分离器连接。
[0009]进一步，所述物料回收管道在管道内的两端端头处安装有杂质过滤网。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.通过该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置能够将装袋室空气中处于扬尘状态的微硅粉进行回收，回收后的微硅粉通过物料输送管道再次送入储料桶进行装袋，依次减少微硅粉装袋过程中的浪费，避免造成环境的污染，该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置不仅适用于微硅粉的回收，也适用于其他微颗粒粉末物质装袋过程中的回收。
[0012]2.该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置通过杂质过滤网能够对回收过程中的杂质进行剔除，保证微硅粉的纯净度。
[0013]3.该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置在控制方面较为智能，装袋控制电机停止运行后，旋风分离器延时停止工作，从而保证装袋过程中及装袋结束后均能够进行微硅粉回收工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术杂质过滤网和杂质排出管道的安装位置示意图；
[0016]图1—2中，1—物料输送管道，2—储料桶，3—装袋室、4—装袋控制电机，5—物料回收管道，6—旋风分离器，7—杂质过滤网，8—空气开关，9—继电器，10—延时继电器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例公开了一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置，该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置主要针对于现有微硅粉装袋过程中存在微硅粉扬尘，微硅粉扬尘造成了微硅粉的浪费，同时存在污染环境等问题而研制。如图1所示，本实施例主要通过在装袋室3与物料输送管道1之间增设物料回收管道5，使装袋室3内部通过物料回收管道5与物料输送管道1之间形成微颗粒粉末物质回收通道，微硅粉通过该微颗粒粉末物质回收通道可以再次进入储料桶2，进而减少微硅粉装袋过程中的浪费，避免造成环境的污染。
[0019]具体的，应用于实际中，物料回收管道5的材料可根据物料输送管道1进行选择，若物料输送管道1为PVC管道，则物料回收管道5同样采用PVC管道，若物料输送管道1为钢管，则物料回收管道5同样采用钢管；在装袋室3的墙壁上开口，使物料回收管道5的一端延伸至装袋室3内的储料桶2底部处，物料回收管道5的另一端可通过三通或焊接等方式与物料输送管道1连通。
[0020]由于微硅粉平均粒度较小，装袋过程中是在储料桶2底部的装袋口处以扬尘状态飘散于装袋室3内，并慢慢落于地面，因此选择在物料回收管道5内的中间处安装旋风分离器6，本实施例中旋风分离器6采用美国BGI GK2.69个体采样旋风分离器，旋风分离器6在物料回收管道5在装袋室3内的一端形成抽吸力，微硅粉扬尘经旋风分离器6进行过滤分离后再通过物料回收管道5回到物料输送管道1内。
[0021]进一步的，为了微硅粉回收过程中，避免空气中的杂质随其进入物料回收管道5，因此，作为本实施例的优选技术方案，可在物料回收管道5管道内的两端端头处安装有杂质过滤网7。此外，为了便于微硅粉回到物料输送管道1内，如图1所示，本实施例中旋风分离器6的底部出料口处与物料输送管道之间的物料回收管道5为倾斜设置的物料回收管道5。
[0022]更进一步的，为了实现智能控制，同时保证装袋过程中及装袋结束后均能够进行微硅粉回收工作，如图2所示，该微颗粒粉末物质装袋中的回收装置还包括空气开关8，空气开关通过继电器9与装袋控制电机4连接，空气开关8通过延时继电器10与旋风分离器6连接。
[0023]当在装袋室3内做好装袋准备工作后，通过空气开关8启动装袋控制电机4进行装袋工作，装袋控制电机4启动后，旋风分离器6也同进行启动，使物料回收管道5在装袋室3内的一端形成抽吸力，满足装袋过程中的微硅粉回收工作。当装袋工作结束后，旋风分离器6通过延时继电器10延时关闭，从而满足装袋结束后的微硅粉回收工作。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微颗粒粉末物质装袋中的回收装置，包括物料输送管道、储料桶、装袋室，所述储料桶固定安装于装袋室外部上方，储料桶的顶端与物料输送管道的一端连通，储料桶的底部位于装袋室内，且安装有装袋控制电机；其特征在于：所述装袋室与物料输送管道之间还设有物料回收管道，物料回收管道的一端延伸至装袋室内的储料桶底部处，其另一端与物料输送管道连通，物料回收管道的中间处安装有旋风分离器。2.根据权利要求1所述的微颗粒粉末物质装袋中的回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚，胡旭，王顺锋，
申请(专利权)人：赵楚，
类型：新型
国别省市：
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