本实用新型专利技术公开了高密封型气液分离器,包括从上至下依次设置的气液分离组件、储液桶和下阀门,所述气液分离组件的基罐的顶端设有顶面带有罐体环形台阶的罐体法兰盘,所述气液分离组件的基盖的底端设有底面带有盖体环形台阶的盖体法兰盘,所述基罐与基盖之间通过若干组紧固件相连接且可共同在罐体环形台阶与盖体环形台阶之间夹持第一密封圈,所述储液桶的上下两块盖板的相邻面处分别设有板体环形台阶,上下两个所述板体环形台阶之中分别卡接有第二密封圈,上下两个所述第二密封圈的相邻面处分别设有圈体环形台阶,所述储液桶的筒体的上下两端分别卡接在两个圈体环形台阶之中,能够实现高密封性,从而实现高真空度、低漏率和同心度。同心度。同心度。
【技术实现步骤摘要】
高密封型气液分离器
[0001]本技术涉及气液分离器的
,特别是高密封型气液分离器的
技术介绍
[0002]气液分离器,是一种采用丝网过滤的原理以实现气液分离的装置,通常包括气液分离组件、储液桶和阀门,可安装在气体压缩机的出入口处、分馏塔顶冷凝冷却器后以及各种气体水洗塔、吸收塔和解析塔的出入口处以进行气相除雾。
[0003]目前,工厂在进行气液分离器的安装时,通常采用螺纹连接的方式实现气液分离组件的基盖与基罐以及储液桶的盖板与筒体之间的连接,如公告号为CN208212822U的技术专利所公开的一种气液分离器、公告号为CN214680955U的技术专利所公开的一种气液分离装置以及公告号为CN217247924U的技术专利所公开的一种气液分离装置。然而,此种连接方式的密封性较差,导致工厂往往需要在连接处再包缠胶带,不但操作较为麻烦,并且仍然存在着漏气的可能。
[0004]为此,部分厂商选择利用热熔的方式实现气液分离组件的基盖与基罐以及储液桶的盖板与筒体之间的连接,如公告号为CN208199277U的技术专利所公开的一种腐蚀性气液用收集容器。但是,此种连接方式导致了气液分离组件和储液桶一旦完成安装,则难以再拆开检查,仍然无法满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出高密封型气液分离器,能够实现高密封性,从而实现高真空度和低漏率,还可在保证密封的同时也提高整体产品的同心度。
[0006]为实现上述目的,本技术提出了高密封型气液分离器,包括从上至下依次设置的气液分离组件、储液桶和下阀门,所述气液分离组件的基罐的顶端设有顶面带有罐体环形台阶的罐体法兰盘,所述气液分离组件的基盖的底端设有底面带有盖体环形台阶的盖体法兰盘,所述基罐与基盖之间通过若干组紧固件相连接且可共同在罐体环形台阶与盖体环形台阶之间夹持第一密封圈,所述储液桶的上下两块盖板的相邻面处分别设有板体环形台阶,上下两个所述板体环形台阶之中分别卡接有第二密封圈,上下两个所述第二密封圈的相邻面处分别设有圈体环形台阶,所述储液桶的筒体的上下两端分别卡接在两个圈体环形台阶之中。
[0007]作为优选,所述气液分离组件的滤芯位于基罐的罐体腔室之中且顶端与基盖相固定,所述基盖之中分别设有使外界与滤芯的芯体腔室相连通的进料通道以及使外界与罐体腔室相连通的排气通道,所述基罐的底部设有排液口,上下两块所述盖板之上分别设有过液口,所述排液口与位于上方的过液口相连接,所述下阀门安装在位于下方的过液口处。
[0008]作为优选,还包括上阀门,所述排液口处设有罐体接头,上下两个所述过液口处分
别设有板体接头,所述下阀门安装在位于下方的板体接头处,所述上阀门安装在罐体接头与位于上方的板体接头之间。
[0009]作为优选,所述下阀门为电动阀门,所述上阀门为手动阀门。
[0010]作为优选,上下两个所述过液口分别呈内径从靠近筒体一端至远离筒体一端而逐渐减小的锥形。
[0011]作为优选,上下两个所述过液口的内表面分别设有光滑层。
[0012]作为优选,所述筒体之外环绕设有若干根支撑杆,各根所述支撑杆的上下两端分别通过紧固件而与上下两块盖板相连接。
[0013]作为优选,还包括支撑架,若干个所述支撑架分别安装在气液分离组件和/或储液桶之外。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]1)通过在气液分离组件的基罐与基盖的相邻面处分别设置罐体环形台阶的罐体法兰盘和带有盖体环形台阶的盖体法兰盘,在储液桶的上下两块盖板的相邻面处分别设置板体环形台阶,又配合联用带有圈体环形台阶的第二密封圈,一方面可在利用若干组紧固件连接基罐与基盖时在罐体环形台阶与盖体环形台阶之间实现第一密封圈的直接夹持,另一方面又可利用板体环形台阶和圈体环形台阶实现盖板、第二密封圈和筒体的依次卡接,能够实现高密封性,从而实现高真空度和低漏率,还可在保证密封的同时也提高整体产品的同心度;
[0016]2)通过使上下两个过液口分别呈内径从靠近筒体一端至远离筒体一端而逐渐减小的锥形,可促进液体的排出,相较于现有的平底式设计而言,更不容易积液;
[0017]3)通过在上下两个过液口的内表面处分别设置光滑层,可进一步促进液体流出,有效减少挂壁现象的产生。
[0018]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本技术高密封型气液分离器的主视图;
[0020]图2是图1的A处的放大示意图;
[0021]图3是本技术高密封型气液分离器的筒体、盖板和第二密封圈的装配方向示意图;
[0022]图4是本技术高密封型气液分离器的盖板的立体结构示意图。
[0023]图中:1
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气液分离组件、11
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基罐、111
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罐体法兰盘、12
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基盖、121
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盖体法兰盘、13
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第一密封圈、2
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储液桶、21
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筒体、22
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盖板、221
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板体环形台阶、222
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板体接头、23
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第二密封圈、231
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圈体环形台阶、24
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支撑杆、3
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下阀门、4
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上阀门、5
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支撑架。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]参阅图1至图3,本技术高密封型气液分离器,包括从上至下依次设置的气液分离组件1、储液桶2和下阀门3,所述气液分离组件1的基罐11的顶端设有顶面带有罐体环形台阶的罐体法兰盘111,所述气液分离组件1的基盖12的底端设有底面带有盖体环形台阶
的盖体法兰盘121,所述基罐11与基盖12之间通过若干组紧固件相连接且可共同在罐体环形台阶与盖体环形台阶之间夹持第一密封圈13,所述储液桶2的上下两块盖板22的相邻面处分别设有板体环形台阶221,上下两个所述板体环形台阶221之中分别卡接有第二密封圈23,上下两个所述第二密封圈23的相邻面处分别设有圈体环形台阶231,所述储液桶2的筒体21的上下两端分别卡接在两个圈体环形台阶231之中。其中,罐体环形台阶与盖体环形台阶的台阶内径分别卡住第一密封圈13的圈体外径;圈体环形台阶231的台阶内径卡住筒体21的筒身外径,圈体环形台阶231的台阶外径卡住板体环形台阶221的台阶内径。对于盖板22而言,此种台阶式设计相对于现有的平板式设计,可利用台阶对第二密封圈23进行定位,密封性好,能够实现高真空度和低漏率,还可在保证密封的同时也提高整体产品的同心度。对于第二密封圈23而言,其圈体环形台阶231不但令其可包住筒体21的外圆,使筒体21的的底部密封,还能够进一步保证整体产品的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高密封型气液分离器,其特征在于:包括从上至下依次设置的气液分离组件(1)、储液桶(2)和下阀门(3),所述气液分离组件(1)的基罐(11)的顶端设有顶面带有罐体环形台阶的罐体法兰盘(111),所述气液分离组件(1)的基盖(12)的底端设有底面带有盖体环形台阶的盖体法兰盘(121),所述基罐(11)与基盖(12)之间通过若干组紧固件相连接且可共同在罐体环形台阶与盖体环形台阶之间夹持第一密封圈(13),所述储液桶(2)的上下两块盖板(22)的相邻面处分别设有板体环形台阶(221),上下两个所述板体环形台阶(221)之中分别卡接有第二密封圈(23),上下两个所述第二密封圈(23)的相邻面处分别设有圈体环形台阶(231),所述储液桶(2)的筒体(21)的上下两端分别卡接在两个圈体环形台阶(231)之中。2.如权利要求1所述的高密封型气液分离器,其特征在于:所述气液分离组件(1)的滤芯位于基罐(11)的罐体腔室之中且顶端与基盖(12)相固定,所述基盖(12)之中分别设有使外界与滤芯的芯体腔室相连通的进料通道以及使外界与罐体腔室相连通的排气通道,所述基罐(11)的底部设有排液口,上下两块所述盖板(22)之上分别设有过液口,所述排液口...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏跃华,
申请(专利权)人:上海温轩实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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