一种柔性高折射率反光膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性高折射率反光膜及其生产方法，涉及反光膜生产技术领域，包括基膜，所述基膜顶部设有反光层，所述反光层顶部设有棱镜层，所述棱镜层顶部设有防护层；所述基膜为PC膜；所述反光层包括银胶涂层和荧光反光层，所述银胶涂层位于PC膜与荧光反光层之间。本发明专利技术通过将传统的长条状的微棱镜设置成一截一截的短微棱镜，微棱镜断开的设置能够方便人们在垂直于微棱镜排列长度方向上对本发明专利技术进行弯折，并且能够增强本发明专利技术被弯折的程度，而且通过利用二乙基甲苯二胺作为扩链剂还能够增强制得的短微棱镜的透明度和折叠恢复性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性高折射率反光膜及其生产方法


[0001]本专利技术涉及反光膜生产
，具体为一种柔性高折射率反光膜及其生产方法。

技术介绍

[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。
[0003]而且反光膜由于其具有良好的反光性能，所以其被广泛应用于道路交通之中。而且在反光膜中常会在其内部设置能够提高反光膜折射率的玻璃微珠或者微棱镜，使其能够在夜间被车灯照射之后，成为平行的光线定向地回射到光源体，使被照射的平面体获得最佳的可见度，因此提高反光膜在夜间的亮度，以为过往的车辆指示路况。
[0004]现有技术中常见的含有微棱镜的反光膜，其内部的微棱镜都是由较高刚性的树脂压模而成，所以最终制得的反光膜本身不能够折叠，为了能够将设置有微棱镜的反光膜应用到服饰等柔性的物件上，公开号为CN111736247B中利用聚氨酯弹性体制成微棱镜，使其能够弯折并在弯折之后能够在聚氨酯弹性体本身弹性的作用下自动恢复形变，以提高制得的反光膜的柔性。
[0005]但是上述技术方案还存在如下技术问题：
[0006]其一，该技术方案中所使用的微棱镜是一个完整的条状，虽然该微棱镜具有弹性，但是当该微棱镜受到垂直于其长度方向上的弯折力时，由于其弯折的位置是微棱镜棱边，所以在该棱边的抵触下会限制其弯折的最低位置；
[0007]其二，该技术方案中用于制作预聚体的扩链剂选用的是1，4
‑
丁二醇、乙二醇、丙三醇中的一种，属于醇扩链剂，采用醇扩链剂之制得的聚氨酯弹性体的透明度和折叠恢复性能均较差。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柔性高折射率反光膜及其生产方法，通过将传统的长条状的微棱镜设置成一截一截的短微棱镜，微棱镜断开的设置能够方便人们在垂直于微棱镜排列长度方向上对本专利技术进行弯折，并且能够增强本专利技术被弯折的程度，而且通过利用二乙基甲苯二胺作为扩链剂还能够增强制得的短微棱镜的透明度和折叠恢复性能。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种柔性高折射率反光膜，包括基膜，所述基膜顶部设有反光层，所述反光层顶部设有棱镜层，所述棱镜层顶部设有防护层；
[0012]所述基膜为PC膜；
[0013]所述反光层包括银胶涂层和荧光反光层，所述银胶涂层位于PC膜与荧光反光层之间；
[0014]所述棱镜层由多个短微棱镜组成，每个短微棱镜的材质均为聚氨酯弹性体，垂直于剖面方向的多个短微棱镜组成多个平行排列的长微棱镜；
[0015]所述防护层由UV固化涂料经光照固化后形成。
[0016]优选的，所述荧光反光层由以下组分制作而成：甲基丙烯酸甲酯25
‑
52份、甲基丙烯酸丁酯29
‑
35份、丙烯酸羟丙酯36
‑
39份、丙烯酸30
‑
31份、荧光粉2
‑
5份。
[0017]优选的，所述UV固化涂料由以下组分制作而成：树脂20
‑
30％、单体20
‑
30％、溶剂50％、光引发剂1
‑
5％。
[0018]优选的，所述树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述单体为丙烯酸酯，所述溶剂为纯净水，所述光引发剂为硫杂蒽酮衍生物。
[0019]本专利技术还包括一种生产柔性高折射率反光膜的方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一、制备形成棱镜层的预聚物：
[0021]S1、准备原料：4,4'
‑
二环己基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇、聚丁二醇、1,4
‑
丁二醇、三羟基甲基丙烷、扩链剂；
[0022]S2、将4,4'
‑
二环己基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇、聚丁二醇、1,4
‑
丁二醇分散均匀，在120
‑
125℃缓慢搅拌反应45
‑
60分钟，得到软段；
[0023]再将扩链剂加入，控制搅拌速度10
‑
50转/每分钟，反应温度40
‑
50℃，搅拌3
‑
5分钟，得到预聚体；
[0024]步骤二、在基膜表面涂布一层银胶涂层，然后采用逐级烘干法将银胶涂层烘干；
[0025]步骤三、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、荧光粉加入反应釜中，反应釜温度设定为90
‑
120℃，经过高温反应后得到胶液，再向胶液中添加固化剂使其达到指定的粘度，然后将该胶液涂布在步骤二中的基膜表面上，并经过烘干得荧光反光层；
[0026]步骤四、将步骤一中制得的预聚体淋涂在经由步骤三形成的荧光反光层上，经65℃的恒温箱预固化；然后经角锥型排列结构微棱模辊压模,在80
‑
100℃下固化，形成一个个具有弹性的短微棱镜；
[0027]步骤五、利用树脂、单体和光引发剂制备UV固化涂料，并将该涂料淋涂到在步骤四中形成的短微棱镜上，找平顶部，然后经高压汞灯曝光2分钟制得防护层，最终形成柔性高折射率反光膜。
[0028]优选的，在步骤一中所述扩链剂为二乙基甲苯二胺。
[0029]优选的，在步骤二中，烘烤温度为63
‑
156℃，烘干时间为10
‑
25分钟；在步骤三中所使用的固化剂为聚醚胺。
[0030]优选的，在步骤五中UV固化涂料的加工步骤为：采用相反转法将树脂、单体、溶剂和光引发剂加入搅拌器中混合均匀，混合结束后可得UV固化涂料。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种柔性高折射率反光膜及其生产方法，具备以下有益效果：
[0033]1、通过将传统的长条状的微棱镜设置成一截一截的短微棱镜，微棱镜断开的设置
能够方便人们在垂直于微棱镜排列长度方向上对本专利技术进行弯折，而且由于本专利技术中棱镜层是由多个短微棱镜组成，所以人们能够在相邻的短微棱镜的接触面位置处对本专利技术进行随意的弯折，以增大对本专利技术的弯折程度，从而能够提高本专利技术的柔性。
[0034]2、本专利技术在制备棱镜层的预聚体时，利用二乙基甲苯二胺作为扩链剂，与醇扩链剂相比，本专利技术采用胺作为扩链剂使得体系中生成脲基，脲基与聚醚软段极性差别大，所以体系微相分离程度更高，由此使得由胺扩链的弹性体的拉伸强度更高、耐热性和折叠恢复性更好；
[0035]而且本专利技术中所添加的二乙基甲苯二胺在生成软段的过程中不会形成结晶，因此制得的棱镜层的透光性良好，具有较高的透明度。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的剖面图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性高折射率反光膜，其特征在于：包括基膜(1)，所述基膜(1)顶部设有反光层(2)，所述反光层(2)顶部设有棱镜层(3)，所述棱镜层(3)顶部设有防护层(4)；所述基膜(1)为PC膜；所述反光层(2)包括银胶涂层和荧光反光层，所述银胶涂层位于PC膜与荧光反光层之间；所述棱镜层(3)由多个短微棱镜组成，每个短微棱镜的材质均为聚氨酯弹性体，垂直于剖面方向的多个短微棱镜组成多个平行排列的长微棱镜；所述防护层(4)由UV固化涂料经光照固化后形成。2.根据权利要求1所述的一种柔性高折射率反光膜，其特征在于：所述荧光反光层由以下组分制作而成：甲基丙烯酸甲酯25
‑
52份、甲基丙烯酸丁酯29
‑
35份、丙烯酸羟丙酯36
‑
39份、丙烯酸30
‑
31份、荧光粉2
‑
5份。3.根据权利要求1所述的一种柔性高折射率反光膜，其特征在于：所述UV固化涂料由以下组分制作而成：树脂20
‑
30％、单体20
‑
30％、溶剂50％、光引发剂1
‑
5％。4.根据权利要求3所述的一种柔性高折射率反光膜，其特征在于：所述树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述单体为丙烯酸酯，所述溶剂为纯净水，所述光引发剂为硫杂蒽酮衍生物。5.一种生产权利要求1
‑
4任意一项所述的柔性高折射率反光膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制备形成棱镜层(3)的预聚物：S1、准备原料：4,4'
‑
二环己基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇、聚丁二醇、1,4
‑
丁二醇、三羟基甲基丙烷、扩链剂；S2、将4,4'
‑
二环己基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏定，
申请(专利权)人：泉州定飞反光材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：