一种高亮反光材料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及反光材料生产领域，尤其涉及一种高亮反光材料，包括表层、中间微棱镜结构层和底层，所述表层、所述中间微棱镜结构层和所述底层之间采用热压复合，所述底层上远离所述中间层的一侧面上设置有粘胶层，其解决了现有反光膜使用寿命短的技术问题，同时提出该高亮反光材料的生产方法。反光材料的生产方法。反光材料的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮反光材料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及反光材料生产领域，尤其涉及一种高亮反光材料及其生产方法。

技术介绍

[0002]反光材料，也叫逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。
[0003]光的逆反射功能的实现，是通过具备逆反射性能的各种反光材料来实现的，这些材料，绝大多数不是自然界天然形成的，而是依靠人类的创造力，后天专利技术合成的新物质。逆反射技术汇集了光学、材料学、数学、有机化学等多种学科和技术。
[0004]反光膜即是反光材料的一种，反光膜主要包括透镜埋入式反光膜、透镜密封式反光膜和微棱镜反光膜，反光膜的反光效果的优劣取决于中间反光层的质量，而反光模具能够直接决定中间反光层的质量。
[0005]中国专利申请号为201811052528.8的专利技术专利公开了一种反光膜、光伏组件及反光膜制作方法，所述反光膜由下至上依次包括粘结层、基底层、结构层、反光层及保护层，所述结构层包括底座和设置于所述底座上的多个平行排列的微结构，所述保护层包括上表面和下表面，所述上表面为平整，所述保护层下表面的形状与所述反光层的形状匹配，以使所述保护层能够完全盖设于所述反光层的表面，所述保护层为透明层且覆盖所述微结构和设置在所述微结构上的所述反光层。该专利技术提供的反光膜，可避免反光膜下层受到阳光直射加速老化，降低反光层表面划痕，同时避免反光层受到酸、水汽和氧气的腐蚀，提高反光膜的使用寿命。但是上述反光膜和现有技术中反光膜在使用过程中，往往会随着使用时长而导致其反光材料老化，反光效率变低。

技术实现思路

[0006]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种高亮反光材料，其解决了现有反光膜使用寿命短的技术问题，同时提出该高亮反光材料的生产方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高亮反光材料，包括表层、中间微棱镜结构层和底层，所述表层、所述中间微棱镜结构层和所述底层之间采用热压复合，所述底层上远离所述中间微棱镜结构层的一侧面上设置有粘胶层。
[0008]进一步的，所述中间微棱镜结构层包括多个密集排列的微棱镜结构，所述微棱镜结构为立方体角棱镜结构。
[0009]进一步的，所述底层的厚度为35微米
‑
135微米，所述中间微棱镜结构层的厚度为30微米
‑
100微米。
[0010]一种高亮反光材料的生产方法，包括以下步骤：
[0011]1)制作成型辊，包括以下步骤：
[0012]a、反光材料模具分段裁切；将反光材料模具按所需长度进行初步裁切；
[0013]b、反光材料模具边缘二次裁切；通过金属板边缘裁切装置对反光材料模具的边缘进行二次切割，保证边缘处的平整性；
[0014]c、将二次裁切后的反光材料模具进行头尾焊接形成封闭的环形结构；
[0015]d、套入成型辊中，使成型辊成为外表面带反光模具的成型辊；
[0016]2)将原料层放入反光材料模具成型辊中，通过反光材料模具成型辊和加热成型辊热压合使原料层形成中间微棱镜结构层；
[0017]3)将表层、中间微棱镜结构层和底层三者进行热压复合，形成单层的反光材料。
[0018]进一步的，所述金属板边缘裁切装置包括机架、设置于所述机架上的工作凹槽和切割装置；
[0019]工作凹槽，所述工作凹槽为矩形结构，所述工作槽凹槽包括有一个敞开口，所述工作凹槽的侧面上设置有入水口和放水口，所述工作凹槽内设置有定位夹持装置，所述定位夹持装置包括设置于所述工作凹槽的电磁吸附装置和活动设置于所述电电磁吸附装置上的活动金属块，所述电磁吸附装置通过伸缩臂和所述工作凹槽相互连接，当电磁吸附装置处于断电状态下，所述电磁吸附装置和所述活动金属块可相互分离，当电磁吸附装置处于通电状态下，所述金属活动块与所述电磁吸附装置磁吸贴合；
[0020]切割装置，所述切割装置包括控制器、储料箱、移动滑板、放丝辊、脉冲电源、第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、储丝辊和金属切割丝，所述脉冲电源设置于所述机架上，所述控制器和所述储料箱固定连接，所述机架上设置有导轨，所述控制器和所述储料箱可以沿所述导轨来回移动，所述移动滑板设置于所述工作槽体的口沿，其可沿所述工作槽体的口沿来回移动，所述移动滑板和所述储料箱同步运动，所述储丝辊和所述放丝辊设置于所述储料箱内，所述第一引导辊、所述第二引导辊和所述第三引导辊均设置于所述移动滑板上，所述金属切割丝由所述放丝辊放出，接入所述脉冲电源的负极后由所述第一引导辊、所述第二引导辊和所述第三引导辊引导进行切割作业后由所述储丝辊进行回收；
[0021]所述电磁铁接入所述脉冲电源的正极。。
[0022]进一步的，所述电磁吸附装置包括两块电磁铁，俩所述电磁铁为长条矩形状结构，所述电磁铁的上表面设置有纯平的第一夹持面，所述活动金属块上靠近所述电磁铁的一侧面上设置柔性的第二夹持面，单个所述电磁铁配套设置的伸缩臂数量为两个，两所述伸缩臂设置于所述电磁铁的两端，两所述伸缩臂独立运动，均能够沿自身轴线方向做竖直上下运动，通过两所述伸缩臂的独立运动，所述第一夹持面能够与水平面平齐或者倾斜与水平面，以水平面为0度基准，其倾斜角度范围为0
°‑
30
°
，两所述电磁铁运动保持一致。
[0023]进一步的，所述第二夹持面为橡胶面层，所述第二夹持面厚度为1mm
‑
3mm。
[0024]进一步的，所述第一引导辊的水平高度高于所述电磁铁的水平高度，所述第二引导辊的水平高度低于所述电磁铁的水平高度，所述第一引导辊和所述第二引导辊均可沿自身水平面在所述移动滑板上左右来回移动，所述第三引导辊和所述第二引导辊处于同一水平面。
[0025]进一步的，所述第一引导辊和所述第二引导辊竖直方向上的距离差值范围为35cm
‑
50cm，初始状态下所述第一引导辊和所述第二引导辊处于同一竖直面上。
[0026]进一步的，以初始状态为基准所述第一引导辊可沿水平方向向左移动0
‑
15cm或者
向右移动0
‑
15cm，以初始状态为基准所述第二引导辊可沿水平方向向左移动0
‑
15cm或者向右移动0
‑
15cm。
[0027]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术提出的一种高亮反光材料，具体为一种反光膜，本反光膜为微棱镜反光膜，包括三层复合结构，其中表层为主要进行保护作用，表层为透明材质，通过表层覆盖中间微棱镜结构层，能够保证中间微棱镜结构层不受空气中的酸、水汽和氧气的腐蚀，同时表层、中间微棱镜结构层和底层之间通过热压复合，能够使三者之间粘合更加稳固。
[0029]2、通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮反光材料，包括表层、中间微棱镜结构层和底层，其特征在于：所述表层、所述中间微棱镜结构层和所述底层之间采用热压复合，所述底层上远离所述中间微棱镜结构层的一侧面上设置有粘胶层。2.根据权利要求1所述的一种高亮反光材料，其特征在于：所述中间微棱镜结构层包括多个密集排列的微棱镜结构，所述微棱镜结构为立方体角棱镜结构。3.根据权利要求2所述的一种高亮反光材料，其特征在于：所述底层的厚度为35微米
‑
135微米，所述中间微棱镜结构层的厚度为30微米
‑
100微米。4.一种生产如权利要求1所述的高亮反光材料的方法，包括以下步骤：1)制作成型辊，包括以下步骤：a、反光材料模具分段裁切；将反光材料模具按所需长度进行初步裁切；b、反光材料模具边缘二次裁切；通过金属板边缘裁切装置对反光材料模具的边缘进行二次切割，保证边缘处的平整性；c、将二次裁切后的反光材料模具进行头尾焊接形成封闭的环形结构；d、套入成型辊中，使成型辊成为外表面带反光模具的成型辊；2)将原料层放入反光材料模具成型辊中，通过反光材料模具成型辊和加热成型辊热压合使原料层形成中间微棱镜结构层；3)将表层、中间微棱镜结构层和底层三者进行热压复合，形成单层的反光材料。5.根据权利要求4所述的一种高亮反光材料的生产方法，其特征在于：所述金属板边缘裁切装置包括机架、设置于所述机架上的工作凹槽和切割装置；工作凹槽，所述工作凹槽为矩形结构，所述工作槽凹槽包括有一个敞开口，所述工作凹槽的侧面上设置有入水口和放水口，所述工作凹槽内设置有定位夹持装置，所述定位夹持装置包括设置于所述工作凹槽的电磁吸附装置和活动设置于所述电电磁吸附装置上的活动金属块，所述电磁吸附装置通过伸缩臂和所述工作凹槽相互连接，当电磁吸附装置处于断电状态下，所述电磁吸附装置和所述活动金属块可相互分离，当电磁吸附装置处于通电状态下，所述金属活动块与所述电磁吸附装置磁吸贴合；切割装置，所述切割装置包括控制器、储料箱、移动滑板、放丝辊、脉冲电源、第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、储丝辊和金属切割丝，所述脉冲电源设置于所述机架上，所述控制器和所述储料箱固定连接，所述机架上设置有导轨，所述控制器和所述储料箱可以沿所述导轨来回移动，所述移动滑板设置于所述工作槽体的口沿，其可沿所述工作槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏定，
申请(专利权)人：泉州定飞反光材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：