混彩防水反光膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及反光膜技术领域，特别是涉及一种混彩防水反光膜及其生产工艺，所述混彩防水反光膜包括封装层和胶黏层，封装层包括从上至下依次设置的PC层、热熔胶层和PET层，PC层包括从上至下依次设置的微棱镜层和基层，PC层和PET层之间形成有若干封装部，热熔胶层包括单色热熔胶和混色热熔胶，单色热熔胶和混色热熔胶间隔封装在封装部的内部，混色热熔胶位于相邻的单色热熔胶之间。通过微棱镜层的棱镜的结构来反光，单色带和混色带作为反光的底色，混色带具有混色渐变的效果，丰富了反光膜的颜色；亚克力保护层提升了反光膜的寿命；封装部使PC层和PET层结合更加牢固，同时，花纹还起到分隔防水的作用。分隔防水的作用。分隔防水的作用。

【技术实现步骤摘要】
混彩防水反光膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及反光膜
，特别是涉及一种混彩防水反光膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]反光膜是一种可反射光线的膜状结构，广泛应用于交通标识、广告、鞋服等各个领域，常见的反光膜一般利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术或薄膜技术技术制成的反光层来反射光线，现有的反光膜反射的色彩多为单色，比较单调，其次，现有的反光膜防水效果较差，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种混彩防水反光膜，具有混色渐变效果，色彩丰富，优化了产品的视觉效果。
[0004]本专利技术一方面提供一种混彩防水反光膜，包括封装层和胶黏层，所述封装层包括从上至下依次设置的PC层、热熔胶层和PET层，所述PC层包括从上至下依次设置的微棱镜层和基层，所述PC层和PET层之间形成有若干封装部，所述热熔胶层包括单色热熔胶和混色热熔胶，所述单色热熔胶和混色热熔胶间隔封装在封装部的内部，所述混色热熔胶位于相邻的单色热熔胶之间。
[0005]进一步的，所述PC层的上表面设有亚克力保护层。
[0006]进一步的，所述单色热熔胶在反光膜长度延伸的方向上形成单色带，所述混色热熔胶在反光膜长度延伸的方向上形成混色带。
[0007]进一步的，所述胶黏层包括压敏胶层和离型层，所述压敏胶层的上表面固定在PET层的下表面，所述离型层的上表面固定在压敏胶层的下表面。
[0008]本专利技术另一方面提供一种反光膜的生产工艺，包括以下步骤：S10、将单色热熔胶加热到熔融状态；S20、采用混彩涂布设备将熔融状态的单色热熔胶挤压复合在PC层和PET层之间，形成单色带和混色带；S30、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行烘干；S40、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行冷却；S50、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行裁边，形成成品封装膜；S60、采用混彩涂布设备将裁边后的封装膜进行收卷；S70、将封装膜的上表面与亚克力保护层热压复合；S80、在封装膜的下表面粘合胶黏层。
[0009]进一步的，所述混彩涂布设备包括机架，所述机架上从左到右依次水平设置有夹紧辊、印花辊、引导辊、冷却辊和收卷辊，所述夹紧辊和印花辊之间设有成膜间隙，所述成膜间隙的正上方设有流延盒模组，所述流延盒模组的两侧分别设有PC放卷辊和PET放卷辊，所述流延盒模组沿前后方向滑动安装在机架上，所述流延盒模组内设有内腔，所述内腔内竖
直安装有隔板，所述隔板将内腔分隔为若干储料腔，所述夹紧辊、印花辊、引导辊、冷却辊、收卷辊、PC放卷辊和PET放卷辊均传动连接有驱动电机。
[0010]进一步的，所述机架沿左右方向滑动安装有安装座，所述夹紧辊转动安装在安装座上，所述安装座的侧边设有推动安装座滑动的调节气缸。
[0011]进一步的，所述机架上设有用于烘干的红外烘干灯，所述红外烘干灯位于引导棍上方。
[0012]进一步的，所述机架上设有切刀组件，所述切刀组件包括丝杆、滑杆、滑块和刀具，所述丝杆和滑杆轴向平行的安装在机架上，所述丝杆和滑杆的轴向均沿前后方向延伸，所述滑块的数量为两个且对称的螺纹连接在螺杆两侧，两个所述滑块均滑动安装在滑杆上，所述螺杆两侧的螺纹方向相反，所述刀具有两个且分别安装在两个滑块上，所述螺杆的一端传动连接有调节电机。
[0013]进一步的，所述流延盒模组的一侧设有用于推动其滑动的混彩气缸，所述混彩气缸安装在机架上，所述机架上设有导杆，所述流延盒模组沿导杆前后滑动。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术的流延盒模组的内腔分隔为多个储料腔，储料腔内盛装不同颜色的单色热熔胶，复合时单色热熔胶从流延盒模组底部流到PC膜和PET膜之间，相邻的两种不同颜色的单色热熔胶相互混合，形成混色热熔胶，从而达到渐变效果，流延盒模组可在混彩气缸的推动下沿导杆前后滑动，从而形成波浪形的颜色条纹，这样复合成型的反光膜色彩丰富，具有更好的视觉效果；调节气缸可调节夹紧辊和印花辊之间的成膜间隙的宽度，从而调节反光膜的厚度；复合时印花辊上的花纹将热熔胶挤到旁边，使热熔胶分隔为一个个区域，粘合更加稳固，还具有防水效果；采用本专利技术生产的反光膜通过微棱镜层的棱镜的结构来反光，单色带和混色带作为反光的底色，混色带具有混色渐变的效果，丰富了反光膜的颜色；亚克力保护层耐候性和防水性能良好，提升了反光膜的寿命；花纹间形成一个个间隔的封装部，使PC层和PET层结合更加牢固，同时，花纹还起到分隔防水的作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种混彩防水反光膜的截面结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种混彩防水反光膜的PC层的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种混彩防水反光膜的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术混彩涂布设备的立体图。
[0019]图5为本专利技术混彩涂布设备的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术混彩涂布设备的流延盒模组的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术混彩涂布设备的印花辊的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术混彩涂布设备的切刀组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、亚克力保护层；21、PC层；211、微棱镜层；212、基层；213、封装部；22、单色热熔胶；221、单色带；23、混色热熔胶；231、混色带；24、PET层；31、压敏胶层；32、离型层；
10、机架；101、驱动电机；20、夹紧辊；201、成膜间隙；202、安装座；203、调节气缸；30、印花辊；301、花纹；40、引导辊；401、红外烘干灯；50、冷却辊；60、切刀组件；601、丝杆；602、滑杆；603、滑块；604、刀具；605、调节电机；70、收卷辊；701、封装膜；80、流延盒模组；801、内腔；802、隔板；803、储料腔；804、混彩气缸；805、导杆；901、PC放卷辊；9011、PC膜；902、PET放卷辊；9021、PET膜。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
‑
8所示，本实施例一方面提供一种混彩防水反光膜，包括从上至下依次设置的亚克力保护层1、封装层和胶黏层。
[0025]在本实施例中，所述亚克力保护层1热压复合在封装层的上表面，所述胶黏层粘合在封装层的下表面，亚克力保护层1耐候性和防水性能良好，提升了反光膜的寿命。
[0026]在本实施例中，所述封装层采用封装膜701制成，该封装膜701包括从上至下依次设置的PC层21、热熔胶层和PET层24，所述PC层21包括从上至下依次设置的微棱镜层211和基层212，所述基层212为PC材料制成，微棱镜层211热压复合在基层212的上表面，通过微棱镜层211的棱镜的结构来反光，棱镜结构反光的原理为现有技术，在此不再赘述。所述PC层21和PET层24之间形成有若干封装部213，所述热熔胶层包括单色热熔胶22和混色热熔胶23，所述单色热熔胶22和混色热熔胶2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混彩防水反光膜，其特征在于，包括封装层和胶黏层，所述封装层包括从上至下依次设置的PC层、热熔胶层和PET层，所述PC层包括从上至下依次设置的微棱镜层和基层，所述PC层和PET层之间形成有若干封装部，所述热熔胶层包括单色热熔胶和混色热熔胶，所述单色热熔胶和混色热熔胶间隔封装在封装部的内部，所述混色热熔胶位于相邻的单色热熔胶之间。2.根据权利要求1所述的混彩防水反光膜，其特征在于，所述PC层的上表面设有亚克力保护层。3.根据权利要求1所述的混彩防水反光膜，其特征在于，所述单色热熔胶在反光膜长度延伸的方向上形成单色带，所述混色热熔胶在反光膜长度延伸的方向上形成混色带。4.根据权利要求1所述的混彩防水反光膜，其特征在于，所述胶黏层包括压敏胶层和离型层，所述压敏胶层的上表面固定在PET层的下表面，所述离型层的上表面固定在压敏胶层的下表面。5.权利要求1所述的混彩防水反光膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、将单色热熔胶加热到熔融状态；S20、采用混彩涂布设备将熔融状态的单色热熔胶挤压复合在PC层和PET层之间，形成单色带和混色带；S30、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行烘干；S40、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行冷却；S50、采用混彩涂布设备将复合后的半成品膜进行裁边，形成成品封装膜；S60、采用混彩涂布设备将裁边后的封装膜进行收卷；S70、将封装膜的上表面与亚克力保护层热压复合；S80、在封装膜的下表面粘合胶黏层。6.根据权利要求5所述的混彩防水反光膜的生产工艺，其特征在于，所述混彩涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明聪，林聪辉，
申请(专利权)人：福建省同雨光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：