一种便于更换模组的反光膜成型机制造技术

本发明专利技术涉及反光膜生产设备领域，具体涉及一种便于更换模组的反光膜成型机，包括机架，机架左侧设置有控制箱，机架顶部中间位置设置有印花模组，印花模组包括第一印花辊与第二印花辊，机架顶部左右对称开设有两个安装槽，两个安装槽内部均设置有安装架，且位于左侧的安装架相铰接在安装槽内部，第一印花辊转动连接在两个安装架的后侧，位于左侧的安装架通过转动机构连接在机架顶部中间位置，第二印花辊通过调节组件连接在两个安装架的前侧，本发明专利技术的有益效果是：能够有效解决模组设置在机架内侧，受到机架的阻碍而不方便拆装的问题，提高模组更换效率；便于调节印花模组的张紧度，有利于反光膜的成型质量。利于反光膜的成型质量。利于反光膜的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模组的反光膜成型机


[0001]本专利技术涉及反光膜生产设备领域，具体涉及一种便于更换模组的反光膜成型机。

技术介绍

[0002]反光材料，又叫回归反射材料或者逆反射材料，它的反光原理是在反光材料的表层附着高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格，当光线照射到材料表层时，可将大部分光线集中在一个非常小的角度范围内反射回光源处，形成回归反射现象。
[0003]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的反光材料，利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，国内现有反光膜主要以玻璃微珠反光膜和微棱镜反光膜为主，玻璃微珠反光膜生产方式为在底膜上涂覆有胶水后玻璃微珠后覆盖表层，通过玻璃微珠自身特性实现反光，微棱镜反光膜则是通过底膜经过微棱镜模具后表面形成凹凸的结构实现反光。
[0004]常规的反光膜成型机可通过模组将反光膜与底膜热转印复合在一起，但常规的反光膜成型机的模组设置在成型机机架内侧，受到机架的阻碍而不方便拆装，然而模具是有使用寿命的，即经过一段时间的使用后需要对模具进行更换，所以常规的反光膜成型机模具的更换往往较为复杂，因此，专利技术一种便于更换模组的反光膜成型机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种便于更换模组的反光膜成型机，以解决常规的反光膜成型机的模组设置在成型机机架内侧，受到机架的阻碍而不方便拆装，然而模具是有使用寿命的，即经过一段时间的使用后需要对模具进行更换，所以常规的反光膜成型机模具的更换往往较为复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于更换模组的反光膜成型机，包括机架，机架左侧设置有控制箱，机架顶部中间位置设置有印花模组，印花模组包括第一印花辊与第二印花辊，所述机架顶部左右对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内部均设置有安装架，且位于左侧的安装架相铰接在安装槽内部，所述第一印花辊转动连接在两个安装架的后侧，位于左侧的所述安装架通过转动机构连接在机架顶部中间位置，所述第二印花辊通过调节组件连接在两个安装架的前侧。
[0007]优选的，所述转动机构包括转动组件与驱动组件，所述转动组件包括转杆，所述转杆横向固定安装在位于左侧的安装架后端，所述机架左端设置有支撑块，所述转杆底部与支撑块顶部相贴合。
[0008]优选的，所述转动组件还包括链孔，所述链孔开设在转杆的左端。
[0009]优选的，所述驱动组件包括环链电动葫芦，所述环链电动葫芦设置在控制箱内部，所述环链电动葫芦上设置有配套的牵引链，所述牵引链远离环链电动葫芦的一端穿过链孔，且缠绕在转杆的左端。
[0010]优选的，所述调节组件包括两个滑动座，两个所述滑动座分别滑动在两个安装架的相对面，所述第二印花辊的左右两端分别转动连接在两个滑动座上。
[0011]优选的，所述调节组件还包括两个螺旋丝杆升降机，两个所述螺旋丝杆升降机均纵向设置，两个所述螺旋丝杆升降机分别固定安装在两个安装架的相对面，两个所述螺旋丝杆升降机分别位于两个滑动座的正后方。
[0012]优选的，两个所述螺旋丝杆升降机的输出端分别固定安装在两个滑动座的后端，两个所述螺旋丝杆升降机的输入端固定安装有调节蜗杆。
[0013]优选的，所述调节蜗杆右端穿过位于右侧的安装架，所述调节蜗杆的右端固定安装有手轮。
[0014]优选的，所述机架后端设置有进料辊以及牵引辊，所述机架前端设置有冷却辊与压紧辊。
[0015]优选的，所述印花模组设置在牵引辊与冷却辊之间，所述机架前端还设置有收料辊。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.通过设置的机架、控制箱、印花模组、第一印花辊、第二印花辊、安装槽、安装架与转动机构的配合使用，使得安装架与印花模组可转动连接在机架顶部，然后当需要对印花模组进行更换时，只需通过转动机构将安装架以及设置在安装架之间的印花模组转动，使得安装架与印花模组一端翘起，即将安装架与印花模组转出机架即可，从而能够有效解决模组设置在机架内侧，受到机架的阻碍而不方便拆装的问题，提高模组更换效率；2.通过设置的调节组件的配合使用，使得第二印花辊可前后移动调节，即使得第一印花辊与第二印花辊的间距可调节，从而便于调节印花模组的张紧度，进而方便把反光膜很好的热转印在底膜上，有利于反光膜的成型质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的结构主视图；图2为本专利技术提供的局部结构剖视图；图3为本专利技术提供的结构俯视图；图4为本专利技术提供的局部结构俯视图；图5为图4中的A处结构放大图；图6为本专利技术提供的转动组件的结构立体图；图7为本专利技术提供的当印花模组转出机架时的效果图。
[0018]图中：1、机架；2、控制箱；3、进料辊；4、牵引辊；5、第一印花辊；6、第二印花辊；7、冷却辊；8、压紧辊；9、收料辊；10、安装槽；11、安装架；12、转杆；13、支撑块；14、链孔；15、环链电动葫芦；16、牵引链；17、滑动座；18、螺旋丝杆升降机；19、调节蜗杆；20、手轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]请参照附图1
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7，本专利技术提供的一种便于更换模组的反光膜成型机，包括机架1，机
架1左侧设置有控制箱2，机架1后端设置有进料辊3以及牵引辊4，可用于将反光膜与底膜进料，然后经牵引辊4牵引驱动前移，机架1顶部中间位置设置有印花模组，印花模组包括第一印花辊5与第二印花辊6，可用于将反光膜热转印在底膜上，机架1前端设置有冷却辊7与压紧辊8，可用于对成型后的反光膜进行冷却以及压紧，印花模组设置在牵引辊4与冷却辊7之间，机架1前端还设置有收料辊9，可用于卷收冷却成型后的反光膜成品，机架1顶部左右对称开设有两个安装槽10，两个安装槽10内部均设置有安装架11，且位于左侧的安装架11相铰接在安装槽10内部，第一印花辊5转动连接在两个安装架11的后侧，位于左侧的安装架11通过转动机构连接在机架1顶部中间位置，所以第一印花辊5与第二印花辊6不再直接转动在支架1上，即印花模组不再直接设置在机架1内侧，第二印花辊6通过调节组件连接在两个安装架11的前侧；转动机构包括转动组件与驱动组件，转动组件包括转杆12，转杆12横向固定安装在位于左侧的安装架11后端，由于位于左侧的安装架11铰接在安装槽10内部，所以当转杆12右端翘起时，可带动位于左侧的安装架11同步转动，机架1左端设置有支撑块13，转杆12底部与支撑块13顶部相贴合，所以支撑块13可起到支撑转杆12的效果，当转杆12左端被下压时，可以支撑块13为支点，转杆12右端翘起，转动组件还包括链孔14，链孔14开设在转杆12的左端，驱动组件包括环链电动葫芦15，需要说明的是，本专利技术中，环链电动葫芦15是一种轻小型起重设备，也称为电动环链葫芦，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模组的反光膜成型机，包括机架（1），机架（1）左侧设置有控制箱（2），机架（1）顶部中间位置设置有印花模组，印花模组包括第一印花辊（5）与第二印花辊（6），其特征在于：所述机架（1）顶部左右对称开设有两个安装槽（10），两个所述安装槽（10）内部均设置有安装架（11），且位于左侧的安装架（11）相铰接在安装槽（10）内部，所述第一印花辊（5）转动连接在两个安装架（11）的后侧，位于左侧的所述安装架（11）通过转动机构连接在机架（1）顶部中间位置，所述第二印花辊（6）通过调节组件连接在两个安装架（11）的前侧。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模组的反光膜成型机，其特征在于：所述转动机构包括转动组件与驱动组件，所述转动组件包括转杆（12），所述转杆（12）横向固定安装在位于左侧的安装架（11）后端，所述机架（1）左端设置有支撑块（13），所述转杆（12）底部与支撑块（13）顶部相贴合。3.根据权利要求2所述的一种便于更换模组的反光膜成型机，其特征在于：所述转动组件还包括链孔（14），所述链孔（14）开设在转杆（12）的左端。4.根据权利要求3所述的一种便于更换模组的反光膜成型机，其特征在于：所述驱动组件包括环链电动葫芦（15），所述环链电动葫芦（15）设置在控制箱（2）内部，所述环链电动葫芦（15）上设置有配套的牵引链（16），所述牵引链（16）远离环链电动葫芦（15）的一端穿过链孔（14）且缠绕在转杆（12）的左端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏定，
申请(专利权)人：泉州定飞反光材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：