一种甲醇内浮顶储罐氮封系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐和设置其内部的内浮顶，所述甲醇内浮顶储罐顶部设置有压力变送器、紧急泄放阀、呼吸阀，所述甲醇内浮顶储罐顶部还连通有低压氮气管线，所述低压氮气管线沿气体流动方向依次设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、单向阀，所述调节阀与压力变送器通过连通电缆连接。本实用新型专利技术通过对甲醇内浮顶储罐增加氮封及相关控制设施，消除了甲醇内浮顶储罐浮顶上部甲醇挥发气发生燃烧爆炸的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇内浮顶储罐氮封系统


[0001]本技术涉及有机危化品储罐存储领域，更具体的说，是涉及一种甲醇内浮顶储罐氮封系统。

技术介绍

[0002]内浮顶储罐应用于有机液体危化品存储，在有机化工行业及物流仓储行业有着广泛的应用。
[0003]内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85％～96％；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命；二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
[0004]甲醇内浮顶储罐浮顶上部与拱顶之间为空气环境，且为相对密闭空间，浮顶在密封过程中随储罐液位升降仍会有部分甲醇挥发气与空气混合，存在燃烧爆炸风险，因此需要在内浮顶上部与拱顶之间增加密闭氮封系统，将密闭空间空气置换为氮气，氮气为惰性气体，甲醇挥发气不存在燃烧爆炸环境，提高甲醇内浮顶储罐安全性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提高甲醇内浮顶储罐的安全性能，克服现有甲醇内浮顶储罐浮顶密封技术中的不足，提供一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，通过在甲醇内浮顶储罐顶部增加低压氮气管线、调节阀、呼吸阀、压力变送器、紧急泄放阀，从而能够将甲醇内浮顶储罐上部空间置换为氮气环境，消除内浮顶上部可能存在的燃烧爆炸风险，并通过压力变送器、呼吸阀、调节阀实现压力自动控制，在甲醇内浮顶储罐进出液过程中维持氮封压力稳定，当出现异常超压情况时，通过紧急泄放阀可实现压力快速泄放，提高设备安全性。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]本技术甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐和设置其内部的内浮顶，所述甲醇内浮顶储罐顶部设置有压力变送器、紧急泄放阀、呼吸阀，所述甲醇内浮顶储罐顶部还连通有低压氮气管线，所述低压氮气管线沿气体流动方向依次设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、单向阀，所述调节阀与压力变送器通过连通电缆连接。
[0008]所述第一截止阀的进气口和第二截止阀的出气口之间还通过管线连接有第三截止阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0010]本技术在甲醇内浮顶储罐顶部增加低压氮气管线，管线上设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、第三截止阀、单向阀，甲醇内浮顶储罐顶部设置压力变送器、紧急
泄放阀、呼吸阀，通过低压氮气将甲醇内浮顶储罐浮顶上部与拱顶之间置换为氮气环境，消除甲醇气体挥发后可能产生的燃烧爆炸风险，同时在储罐进出甲醇物料时实现氮封压力自动控制，当出现异常超压情况时，通过紧急泄放阀可实现压力快速泄放，提高设备安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术甲醇内浮顶储罐氮封系统示意图。
[0012]附图标记：1
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甲醇内浮顶储罐，2
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低压氮气管线，3
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第一截止阀，4
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调节阀，5
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第二截止阀，6
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第三截止阀，7
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单向阀，8
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压力变送器，9
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紧急泄放阀，10
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呼吸阀，11
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内浮顶，12
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连通电缆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0014]如图1所示，本技术甲醇内浮顶储罐氮封系统，主要包括甲醇内浮顶储罐1、低压氮气管线2、第一截止阀3、调节阀4、第二截止阀5、第三截止阀6、单向阀7、压力变送器8、紧急泄放阀9、呼吸阀10；其中，所述甲醇内浮顶储罐1内部设置有内浮顶11。
[0015]所述低压氮气管线2连接至甲醇内浮顶储罐1顶部，且与其内部连通。所述低压氮气管线2上沿气体流动方向依次设置第一截止阀3、调节阀4、第二截止阀5、单向阀7。所述第三截止阀6通过管线连接至第一截止阀3的进气口和第二截止阀5的出气口之间。所述压力变送器8、紧急泄放阀9、呼吸阀10均设置于甲醇内浮顶储罐1顶部，所述压力变送器8与调节阀4通过连通电缆12连接。
[0016]低压氮气通过低压氮气管线2依次经过第一截止阀3、调节阀4、第二截止阀5、单向阀7进入甲醇内浮顶储罐1顶部，压力变送器8通过连通电缆12与调节阀4串级控制，在呼吸阀10的作用下，维持氮封压力恒定，防止空气进入内浮顶11上部空间，在异常超压情况下，紧急泄放阀9打开快速释放压力，当调节阀4出现故障或仪表气源中断时阀门自动关闭，为防止甲醇内浮顶储罐1不出现负压情况，需打开第三截止阀6，防止空气进入内浮顶11上部空间，达到氮封消除甲醇气体挥发后可能产生的燃烧爆炸风险的目的。
[0017]本技术甲醇内浮顶储罐氮封系统的具体操作过程如下：
[0018](1)打开第一截止阀3、第二截止阀5，关闭第三截止阀6。
[0019](2)投用单向阀7、紧急泄放阀9处于工作状态。
[0020](3)打开压力变送器8、呼吸阀10处于工作状态。
[0021](4)缓慢手动打开调节阀4向甲醇内浮顶储罐1内补充低压氮气，压力变送器8显示压力值逐步上涨，当压力达到0.8Kpa后，将调节阀4与压力变送器8改为自动串级控制，当压力低于0.8Kpa时调节阀4自控打开补充压力，当压力高于0.8Kpa后调节阀4自动关闭，实现压力自动控制。
[0022](5)当甲醇内浮顶储罐1有物料进入时，内浮顶11逐步上升，压力变送器8压力显示值上涨，压力值上涨至0.8KPa后，调节阀4自动关闭，若此时甲醇内浮顶储罐1仍有物料进入，压力会持续上涨至1.35Kpa后，呼吸阀10自动开启排放模式，维持甲醇内浮顶储罐1内压力恒定1.35Kpa。
[0023](6)当甲醇内浮顶储罐1出料时，内浮顶11逐步下降，压力变送器8压力显示值下
降，当压力低于1.35Kpa后，呼吸阀10自动关闭，压力持续下降至低于0.8Kpa后，调节阀4自动打开，补充压力，维持氮封压力恒定。
[0024]尽管上面结合附图对本技术的功能及工作过程进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐(1)和设置其内部的内浮顶(11)，其特征在于，所述甲醇内浮顶储罐(1)顶部设置有压力变送器(8)、紧急泄放阀(9)、呼吸阀(10)，所述甲醇内浮顶储罐(1)顶部还连通有低压氮气管线(2)，所述低压氮气管线(2)沿气体流动方向依次设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志永，郑小花，张辉，刘博，赵刚，刘全伟，郑朝宇，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：