一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，所述连续冷却净化装置的釜体包括滴流降温区和设置于所述滴流降温区下部的液相洗涤区，所述滴流降温区包括溢流部件和喷射冷却部件，所述溢流部件包括溢流板、溢流柱和夹套板，所述喷射冷却部件设置于溢流柱的下方。本实用新型专利技术提供的连续冷却净化装置实现了羰化中间体净化过程的稳定可控，有效解决了现有羰化中间体冷却净化装置的洗涤液用量大且循环量大、产品杂质含量高和中间体易结块且粒度分布不均的问题，使冷却净化过程更加高效、安全，且易于工程放大。且易于工程放大。且易于工程放大。

【技术实现步骤摘要】
一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置


[0001]本技术涉及精细化学品净化领域，尤其涉及一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置。

技术介绍

[0002]非光气法特种异氰酸酯技术是不以光气为原料，通过羰化和热解方式得到的特种异氰酸酯，具有成本低、安全性高的特点。非光气法特种异氰酸酯羰化中间体一般由羰化反应料液经过多级精馏和水洗的方式得到。在水洗净化部分，现有研究往往是将熔融的羰化液直接通至水液中，在水液中快速降温洗涤实现冷却净化，但是该过程中往往出现反应中间体结块、晶体尺寸不均、羰化液与水液接触不充分等问题，从而进一步导致水洗效果较差、用水量较多以及水液多次循环等问题，严重影响了装置的规模化放大及连续化生产。
[0003]CN115350660A公开了一种非光气法制备1,5
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戊二异氰酸酯的装置和方法，所述装置由进料单元、反应单元、冷凝单元、收集单元以及冷却单元组成；所述进料单元、反应单元、冷凝单元以及收集单元依次相连，所述冷却单元包括冷却器。但是，目前常用的冷却器通常是采用羰化液和水直接搅拌混合的方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，其特征在于，所述连续冷却净化装置包括釜体；所述釜体包括滴流降温区和设置于所述滴流降温区下部的液相洗涤区；所述滴流降温区包括溢流部件和喷射冷却部件；所述溢流部件包括溢流板、溢流柱和夹套板；所述夹套板包括上层夹套板和下层夹套板，且夹套板的方向与釜体的轴向垂直；所述溢流板设置于上层夹套板靠近釜体内壁的周向，所述溢流板的方向与夹套板垂直，所述溢流板和釜体内壁之间区域的上方设置有进液口；所述溢流柱为圆柱空心结构，且溢流柱贯穿上层夹套板内溢流板包围的区域，所述溢流柱的底端与下层夹套板连通；所述溢流板的上沿高度大于溢流柱的顶部高度；所述喷射冷却部件设置于溢流柱的下方。2.根据权利要求1所述特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，其特征在于，所述喷射冷却部件包括洗涤环、喷射器和防积液环；所述洗涤环的方向垂直于釜体的轴向；所述洗涤环包括洗涤外环和设置于所述洗涤外环内的洗涤内环；所述防积液环设置于洗涤环的上方；所述防积液环沿釜体轴向的切面为倒V形；所述喷射器设置于洗涤环的底部；所述洗涤内环上的喷射器朝向洗涤内环的外侧设置；所述洗涤外环上的喷射器分别朝向洗涤外环的内侧和外侧设置；所述釜体内壁上设置有洗涤液管口，所述洗涤液管口分别与洗涤内环和洗涤外环的液相入口连接。3.根据权利要求2所述特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，其特征在于，所述洗涤环的顶部与下层夹套板的底部之间的垂直距离＞10cm。4.根据权利要求2所述特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，其特征在于，所述倒V形的V形夹角为60
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120
°
。5.根据权利要求2所述特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置，其特征在于，所述喷射器为圆柱形喷嘴结构；所述喷射器的喷嘴孔径为0.2
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2mm；所述喷射器的喷嘴朝向与水平方向所成的锐角为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑征，贺鹏，王利国，赵雪锋，李会泉，曹妍，陈家强，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：