一种生产钛硅合金的方法技术

一种生产钛硅合金的方法，采用以下生产步骤：采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；之后将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；冶炼结束后，自然冷却到常温取出。本发明专利技术采用钛氧化物铝硅热法生产，即原料合金化之前已经充分均匀化，充分利用原位还原原理，使用专用氩气保护下快速冶炼炉，使合金化过程在１分钟时间内完成，彻底解决了钛硅合金化困难、固溶度低、合金成分不均匀问题，保证产品成分均匀，同时钛和硅的含量可根据需要来调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前生产钛硅合金产品一般采用真空冶炼法生产，该种方法虽然效率高，但存在 产品偏析，操作难度大的缺点。现还有采用钛矿渣与硅铁经过冶炼，以硅铁作为还原剂，石 灰为熔剂生产出钛硅铁合金的方法，但是生产的产品含钛量低，且含有其它元素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含钛为48-52 %，硅为48-52 %，其它杂质含量小于 1.5%，其中钛和硅的含量可根据客户需求来及时调整，而且成分均勻、无偏析的钛硅合金 生产的新方法。为达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是，采用以下生产步骤1)采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂，经搅拌机搅拌均勻；2)将上述搅拌均勻后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；3)冶炼结束后，自然冷却到常温取出。所述方法的反应过程极短。上述整个工艺流程如下 钛氧化物+铝粉+金属硅粉+还原活化剂+发热剂，按照不同比例配料_混合均 勻-烘干-装料于坩埚中_移送到反应器_电点火_冶炼_降温_移反应器_取合金_清 理_化验_包装综上所述，本专利技术采用钛氧化物铝硅热法生产，即原料合金化之前已经充分均勻 化，充分利用原位还原原理，使用专用氩气保护下快速冶炼炉，使合金化过程在1分钟时间 内完成，彻底解决了钛硅合金化困难、固溶度低、合金成分不均勻问题，保证产品成分均勻， 同时钛和硅的含量可根据需要来调整。具体实施例方式本专利技术较佳实施例的一种钛硅合金生产方法，采用以下生产步骤1、采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌 均勻；其中，含钛的氧化物按钛含量化学计量的1. 4-1. 6倍配加；金属硅粉按照化学计 量的1. 35-1. 55倍配加；铝粉和还原活化剂按化学还原计量的0. 80-0. 90配加，其中铝粉和 还原活化剂的比例为6 4或7 3。2、将上述搅拌均勻后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；3、冶炼结束后，自然冷却到常温取出。权利要求，其特征在于采用以下生产步骤1)采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；2)将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；3)冶炼结束后，自然冷却到常温取出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述方法的合金化过程为1分钟。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述含钛的氧化物按钛含量化学计量 的1. 4-1. 6倍配加；所述金属硅粉按照化学计量的1. 35-1. 55倍配加；所述铝粉和还原活 化剂按化学还原计量的0.80-0. 90配加，其中铝粉和还原活化剂的比例为6 4或7 3。全文摘要，采用以下生产步骤采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；之后将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；冶炼结束后，自然冷却到常温取出。本专利技术采用钛氧化物铝硅热法生产，即原料合金化之前已经充分均匀化，充分利用原位还原原理，使用专用氩气保护下快速冶炼炉，使合金化过程在1分钟时间内完成，彻底解决了钛硅合金化困难、固溶度低、合金成分不均匀问题，保证产品成分均匀，同时钛和硅的含量可根据需要来调整。文档编号C22C1/04GK101871054SQ20091013098公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日专利技术者朱晓彤, 朱轩, 石勇 申请人:莱芜市金石特种合金材料有限公司;莱芜市金石粉末冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产钛硅合金的方法，其特征在于：采用以下生产步骤：　　１）采用金属硅粉和含钛的氧化物，添加铝粉和还原活化剂、发热剂，经搅拌机搅拌均匀；　　２）将上述搅拌均匀后的物料放置到反应坩埚中，送到反应器，电点火，冶炼；　　３）冶炼结束后，自然冷却到常温取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓彤，石勇，朱轩，
申请(专利权)人：莱芜市金石特种合金材料有限公司，莱芜市金石粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]