一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备制造技术

技术编号:38935345 阅读:17 留言:0更新日期:2023-09-25 09:37
一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,包括卧式无轴滚筒本体,卧式无轴滚筒本体包括底板以及设置在底板上方的滚筒和驱动滚筒转动的动力机构,滚筒为密封滚筒,滚筒的一端端口铰接有第一桶盖,滚筒的另一端端口转动设有第二桶盖,第二桶盖与底板连接,滚筒的内部设有沿其长度方向分布的拦板。本装置通过在滚筒的内壁设置拦板,当滚筒转动的时候,滚筒带着内部的铝灰移动上升,当铝灰上升至一定高度的时候,铝灰受重力影响下落,在滚筒的内部设置朝铝灰下落点喷射碳酸钠超细粉的喷头,通过铝灰和碳酸钠超细粉的对冲喷射,从而使碳酸钠超细粉进入铝灰的细缝中,铝灰经过多次对冲喷射后,能与碳酸钠超细粉产生很好的混匀效果。的混匀效果。的混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备


[0001]本专利技术涉及铝灰回收利用
,具体涉及一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备。

技术介绍

[0002]根据铝灰产生的工艺以及金属铝的含量,铝灰分为一次铝灰和二次铝灰。一次铝灰是在电解铝过程中产生的初级固体废弃物,其中Al元素的质量分数可以达到15

75%,具有白色或灰白色大颗粒性状,也称为白铝灰。由于一次铝灰含铝量尤其金属铝含量较高,具有可回收利用价值较高、回收工艺简单等优点,受到铝型材等相关企业的重视。因此,目前对铝灰的资源化利用主要是针对一次铝灰提金属铝。二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的次级固体废弃物,通常为黑色细颗粒物。由于铝含量较低,通常在10

20%,被认为回收经济价值不高。此外,二次铝灰中含有AIN、氟化盐、氯化物等有毒有害物质。
[0003]铝灰中的金属铝由于化学性质较为活泼,当遇水或受潮情况下会与水反应释放出氢气。当环境中的氢气浓度达到4%以上,遇到明火后就会发生剧烈爆炸,存在着巨大的安全隐患。另外,铝灰中的AIN水解反应产生包括NH3在内的有毒有害气体,污染周边环境空气质量。同时,在电解铝过程中,为了降低氧化铝的熔点,会加入一定量NaF、氟化铝等助溶剂,同样会最终进入二次铝灰中。若堆放场所地面未做防渗处理,氟化盐溶出后渗入土壤,造成贮存场所的土壤和地下水氟离子浓度超标。在资源化利用过程中同时考虑铝灰贮存、利用过程中的污染防治和环境管理,从而进一步导致二次铝灰资源化利用效率一直不高。<br/>[0004]基于此,申请人提出了一种二次铝灰资源化综合利用方法并申请了中国专利技术专利,该方法具体包括以下步骤:S1、二次铝灰磁选除铁;S2、干磨提铝;S3、水浸脱氨;S4、高温焙烧;S5、分离后铝酸钠粗液和含氟渣;S6、洗去滤饼中可溶氯盐,铝灰滤饼作为高铝料,经烘干机烘干后,形成高铝料产品;S7、洗涤后的浓盐水进入MVR蒸发器,经过蒸发提浓得到铝用精炼剂原料。该方法通过对二次铝灰进行多层次处理,不仅能安全有效去除铝灰中的氮化铝、碳化铝等活性组分,还可以去除氟化物,同时得到了附加值高的副产品,实现了各组分的高效分离及回收利用,有利于二次铝灰资源化综合利用。
[0005]在该方法中,步骤S4具体为:将二次铝混合溶液离心脱水,然后向脱水后的铝灰中加入碳酸钠超细粉,混合均匀,然后加入过氧化钙、高岭土以及碳酸钠粗粉的混合物,再次混合均匀后进行高温焙烧。碳酸钠超细粉能够渗入铝灰的细缝内,在高温下分解,产生CO2气体,气体在逃逸的过程中能够阻扰氧化铝膜的形成,使处于内部的ALN能够充分反应,最终能够获得较好的脱氮效果。因此,碳酸钠超细粉与二次铝灰的混合效果对于后续的高温焙烧效果影响较大,本专利技术为了提高碳酸钠超细粉与二次铝灰的混合效果,提出一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为提供一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,能够
提高碳酸钠超细粉与二次铝灰的混合效果。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,包括卧式无轴滚筒本体,卧式无轴滚筒本体包括底板以及设置在底板上方的滚筒和驱动滚筒转动的动力机构,所述滚筒为密封滚筒,滚筒的一端端口铰接有第一桶盖,滚筒的另一端端口转动设有第二桶盖,第二桶盖与底板连接,滚筒的内部设有沿其长度方向分布的拦板,用以使滚筒内部铝灰随滚筒的转动而上升,第二桶盖的内壁设有沿滚筒长度分布的喷射管道,喷射管道上阵列设有多个能喷射碳酸钠超细粉的喷头,当铝灰随拦板上升至一定高度后,铝灰受重力洒落,喷头喷出碳酸钠超细粉并与洒落的铝灰形成对冲,喷射管道的下方设有震动筛板,当完成对冲的铝灰洒落在震动筛板后,震动筛板能将吸附在铝灰表面的碳酸钠超细粉震落,震动筛板的下方设有回收细粉的收集槽。
[0008]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述喷射管道通过输送管道与外部提供碳酸钠超细粉的物料仓连接,收集槽通过管道与物料仓连接。
[0009]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述震动筛板和收集槽均沿滚筒长度方向分布,震动筛板的一端自下向上倾斜设置,收集槽的一端设置在第二桶盖的内壁上,震动筛板的下沿设有振动电机,振动电机的四角均通过支杆与震动筛板连接,震动筛板与收集槽之间通过多个缓冲弹簧连接。
[0010]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述收集槽的内部设有延其长分布的输料板,输料板的两端与收集槽的两侧内部贴合,输料板的一端自上向下倾斜,输料板上设有与震动筛板连接的传动杆。
[0011]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述收集槽靠近第一桶盖的一端开设有下料口,下料口处设有控制下料口开合的下料盖。
[0012]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述震动筛板与其最高点水平面的夹角角度为6

10度。
[0013]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述震动筛板的上方设有第一限位板和第二限位板,第一限位板和第二限位板之间行成收集混合铝灰的锥形通道,锥形通道的小径端朝向震动筛板的高位端。
[0014]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述第一限位板的下沿通过多个连接杆与震动筛板的上沿连接。
[0015][0016]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述拦板远离滚筒内壁的一端向滚筒转动方向倾斜。
[0017]作为本专利技术一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备的进一步优化,所述底板的下方设有升降台,升降台的一端通过两个支撑柱与底板的上沿铰接,升降台的另一端通过两个液压泵与底板的上沿铰接。
[0018]本专利技术具有以下有益效果:
[0019]一、本装置通过在滚筒的内壁设置拦板,当滚筒转动的时候,滚筒通过拦板带着内部的铝灰移动上升,当铝灰上升至一定高度的时候,铝灰受重力影响下落,在滚筒的内部设置朝铝灰下落点喷射碳酸钠超细粉的喷头,通过铝灰和碳酸钠超细粉的对冲喷射,从而使
碳酸钠超细粉进入铝灰的细缝中,铝灰经过多次对冲喷射后,能与碳酸钠超细粉产生很好的混匀效果;
[0020]二、碳酸钠超细粉只有进入铝灰内部的细缝中才能在后续的加工中起到作用,通过在喷头的下方设置一个震动筛板,对冲完成的铝灰会下落在震动筛板上,震动筛板倾斜设置,落在震动筛板上的铝灰随着震动,向下移动,在震动的过程中将吸附在铝灰外表面的碳酸钠超细粉震落,并通过设置在震动筛板下方的收集槽收集,从而实现碳酸钠超细粉回收利用,节省生产成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术预处理设备的侧视结构示意图;
[0022]图2为本专利技术预处理本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,包括卧式无轴滚筒本体,卧式无轴滚筒本体包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的滚筒(5)和驱动滚筒(5)转动的动力机构(3),其特征在于:所述滚筒(5)为密封滚筒,滚筒(5)的一端端口铰接有第一桶盖(10),滚筒(5)的另一端端口转动设有第二桶盖(4),第二桶盖(4)与底板(1)连接,滚筒(5)的内部设有沿其长度方向分布的拦板(8),用以使滚筒(5)内部的铝灰随滚筒(5)的转动而上升,第二桶盖(4)的内壁设有沿滚筒(5)长度分布的喷射管道(9),喷射管道(9)上阵列设有多个能喷射碳酸钠超细粉的喷头(19),当铝灰随拦板(8)上升至一定高度后,铝灰受重力洒落,喷头(19)喷出碳酸钠超细粉并与洒落的铝灰形成对冲,喷射管道(9)的下方设有震动筛板(11),当完成对冲的铝灰洒落在震动筛板(11)后,震动筛板(11)能将吸附在铝灰表面的碳酸钠超细粉震落,震动筛板(11)的下方设有回收细粉的收集槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,其特征在于:所述震动筛板(11)和收集槽(14)均沿滚筒(5)长度方向分布,震动筛板(11)的一端自下向上倾斜设置,收集槽(14)的一端设置在第二桶盖(4)的内壁上,震动筛板(11)的下沿设有振动电机(18),振动电机(18)的四角均通过支杆与震动筛板(11)连接,震动筛板(11)与收集槽(14)之间通过多个缓冲弹簧(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种针对二次铝灰进行同步脱氨固氟的预处理设备,其特征在于:所述喷射管道(9)通过输送管道(17)与外部提供碳酸钠超细粉的物料仓连接,收集槽(14)通过管道与物料仓连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈兴华王玉才秦峰邢栋韩林旭白国钦左晓燕王亚锐
申请(专利权)人:平顶山市华兴浮选工程技术服务有限公司
类型:发明
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