【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分离装置，特别是涉及一种电解铝大修渣的固液分离装置及其分离方法。
技术介绍
1、铝电解槽大修拆除的废槽内衬主要包括阴极炭块、阴极钢棒、碳化硅侧块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗料、耐火水泥、绝热板等，统称为“”，修渣列为危废的原因就是氟含量高与含有少量的氰，只要把固氟、氧化除氰后，即变为一般固废，中含有约1％-1.8％左右的锂盐，可以当作含锂资源出售，并且的固液分离的过程是一个消耗水的过程。
2、现有技术，如cn106495269b一种离心固液分离装置，包括机架和分离装置；机架包括前后贯通的矩形框和固定于矩形框下端面的一对左右对称的支脚；分离装置枢接在机架上部的左右侧壁上；分离装置的左右两端穿过机架上部的左右侧壁并且左端固定有第二驱动齿轮；机架的左端面上水平向左固定有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有第一驱动齿轮；第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合；分离装置包括左右两侧对称设置的枢接座、中部的若干圆环柱状的旋转桶、进料单元和连接单元。本专利技术的进出料和分离过程相互独立，互不干扰，可以在进出料的同时进行固液分离，这样大大的提高了固液分离的效率。
3、但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：
4、1.该专利的固液分离装置无法判读出装置内部的水平面的高低，在大修渣的固液分离前，需要针对大修渣进行净水混合，来保证大修渣的固液分离更加的洁净。
5、2.该专利的固液分离装置无法在进行固液分离的抽液环节中，极易将装置内部的固体一并抽离，无法有效的根据固液分离层的位置精确的抽出
6、3.该专利的固液分离装置在进行固液分离过程中需要用到大量的净水，但是这些净水并没有回收利用，这样就会导致分离装置会很大程度上的造成了净水资源的浪费。
7、4.该专利的固液分离装置并未设置有效的降温结构，在固液分离的过程中，有些化学物品依旧会处于反应的状况，适当的降低装置内的温度，可以很好的避免化学反应过于剧烈导致的环境污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电解铝大修渣的固液分离装置及其分离方法，以解决了现有的问题：固液分离装置无法计算水量进而导致无法及时补充水量的问题，固液分离装置无法精确的抽离污水的问题，固液分离装置会造成水资源浪费的问题，固液分离装置无法进行适当降温的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种电解铝大修渣的固液分离装置及其分离方法，包括离心底座，所述离心底座的内表壁转动连接有转动底座，所述转动底座的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部固定连接有装置顶盖，所述转动底座的顶部固定连接有装置内胆，所述装置内胆的内表壁滑动连接有水量浮漂，所述装置内胆的内表壁安装有第一控制开关，所述装置内胆的内表壁安装有第二控制开关，所述装置顶盖的顶部固定连接有储液室，所述储液室的底部固定连接有可控式净水阀，所述可控式净水阀与第二控制开关电性连接，所述装置顶盖的顶部连通有进料斗，所述装置顶盖的顶部安装有双向抽液泵，所述双向抽液泵的一端连通有运输管道，所述运输管道设置在储液室的内表壁。
4、进一步地，所述装置内胆的内表壁安装有污水泵，所述污水泵与第一控制开关电性连接，所述污水泵的两端固定连接有抽液管，所述抽液管的一端连通有抽液主体管道，所述抽液主体管道的一侧连通有分段污水管道，所述抽液主体管道的内表壁固定连接有限位辅助块，所述抽液主体管道的内表壁滑动连接有轻质活动管，轻质活动管的两侧均开设有限位滑槽，所述轻质活动管的一侧开设有进水口，所述轻质活动管的底部安装有控制浮漂。
5、进一步地，所述抽液管的一端连通设置有过滤瓶，所述过滤瓶的内表壁固定连接有多层杂质过滤网，所述多层杂质过滤网设置有三个且位置相对。
6、进一步地，所述过滤瓶的底部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端连通有连接螺纹管，所述连接螺纹管的外表壁螺纹连接有净化器管。
7、进一步地，所述净化器管的内表壁固定连接有活性炭过滤层，所述净化器管的内表壁固定连接有生物质除氰剂过滤层。
8、进一步地，所述装置外壳的侧面固定连接有过滤室，所述过滤室的侧面滑动连接有铁质滑动开盖，所述过滤室的内表壁固定连接有放置支架，所述过滤室的侧面固定连接有辅助磁吸块。
9、进一步地，所述净化器管的底部螺纹连接有净水抽液泵，所述净水抽液泵的输出端连通有环形降温管道，所述环形降温管道绕接在装置内胆的外表面，所述环形降温管道的一端连通在双向抽液泵的底部。
10、进一步地，所述离心底座的侧面安装有离心电机，所述离心电机的输出端固定连接有离心齿轮，所述离心齿轮设置在转动底座的外表壁，所述离心齿轮与转动底座啮合。
11、进一步地，所述转动底座的底部连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有扭动盖。
12、一种电解铝的固液的分离方法，包括以下步骤：
13、步骤一：首先当装置内胆充斥着液体时，就会使得水量浮漂上浮，进而使得水量浮漂处于第一控制开关与第二控制开关之间，当水量过高时，就会使得水量浮漂触碰第一控制开关启动污水泵进行抽水，当水量过低时就会使得水量浮漂触碰第二控制开关启动可控式净水阀进行补充水量在适合进行固液分离的范围内；
14、步骤二：在需要抽离污水时，根据水量的位置控制浮漂会持续保持在水面上，并且利用轻质活动管就可以堵塞住其他的分段污水管道避免抽入到固体，在进行污水泵的抽水时，控制浮漂持续下降，随后进水口也会持续下降到合适的分段污水管道的一侧使得其可以进行抽水操作；
15、步骤三：抽离后的污水进入到过滤瓶内后，进行杂质的过滤后就可以进入到净化器管内，利用活性炭过滤层与生物质除氰剂过滤层进行第二次过滤，当需要更换净化器管时，只需要打开铁质滑动开盖与辅助磁吸块分离后，再取下与连接螺纹管螺纹连接的净化器管即可；
16、步骤四：随后被净化的污水通过净水抽液泵将净水抽取沿着环形降温管道在装置内胆上流动，此时可以起到第一次降温的作用，净水会沿着环形降温管道利用双向抽液泵抽入到储液室内，然后根据需要降温或者加水的需求控制双向抽液泵与可控式净水阀即可。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、1、本专利技术的固液分离装置通过设置的第一控制开关与第二控制开关，并利用水量浮漂控制在进行固液分离前需要加入的水量水平面，避免因为水量添加不足影响到大修渣在进行后面的固液分离过程中，产生的杂质去除不完全的问题，同时也可以控制固液分离后的水量，避免大修渣内部的水分没有被完全抽离。
19、2、本专利技术的固液分离装置通过设置的污水泵利用抽液泵将污水抽离，并且设置了分段抽取的方式，避免抽取到固体杂质进入到管道内，通过设置的控制浮漂，使得轻质活动管得以根据水面的位置进行上移，进而堵塞住其他位置，仅保留进水口进行抽水，这样设计的好处就是可以分段抽水，避免固体进入到管道内。
20、3、本专利技术的固液分离装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解铝大修渣的固液分离装置，包括离心底座(6)，其特征在于：所述离心底座(6)的内表壁转动连接有转动底座(12)，所述转动底座(12)的顶部固定连接有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的顶部固定连接有装置顶盖(4)，所述转动底座(12)的顶部固定连接有装置内胆(35)，所述装置内胆(35)的内表壁滑动连接有水量浮漂(31)，所述装置内胆(35)的内表壁安装有第一控制开关(29)，所述装置内胆(35)的内表壁安装有第二控制开关(32)，所述装置顶盖(4)的顶部固定连接有储液室(1)，所述储液室(1)的底部固定连接有可控式净水阀(25)，所述可控式净水阀(25)与第二控制开关(32)电性连接，所述装置顶盖(4)的顶部连通有进料斗(2)，所述装置顶盖(4)的顶部安装有双向抽液泵(13)，所述双向抽液泵(13)的一端连通有运输管道(14)，所述运输管道(14)设置在储液室(1)的内表壁。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述装置内胆(35)的内表壁安装有污水泵(28)，所述污水泵(28)与第一控制开关(29)电性连接，所述污水泵(2
3.根据权利要求2所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述抽液管(9)的一端连通设置有过滤瓶(16)，所述过滤瓶(16)的内表壁固定连接有多层杂质过滤网(5)，所述多层杂质过滤网(5)设置有三个且位置相对。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述过滤瓶(16)的底部连通有伸缩软管(19)，所述伸缩软管(19)的一端连通有连接螺纹管(23)，所述连接螺纹管(23)的外表壁螺纹连接有净化器管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述净化器管(20)的内表壁固定连接有活性炭过滤层(17)，所述净化器管(20)的内表壁固定连接有生物质除氰剂过滤层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述装置外壳(3)的侧面固定连接有过滤室(7)，所述过滤室(7)的侧面滑动连接有铁质滑动开盖(8)，所述过滤室(7)的内表壁固定连接有放置支架(21)，所述过滤室(7)的侧面固定连接有辅助磁吸块(24)。
7.根据权利要求5所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述净化器管(20)的底部螺纹连接有净水抽液泵(22)，所述净水抽液泵(22)的输出端连通有环形降温管道(15)，所述环形降温管道(15)绕接在装置内胆(35)的外表面，所述环形降温管道(15)的一端连通在双向抽液泵(13)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述离心底座(6)的侧面安装有离心电机(10)，所述离心电机(10)的输出端固定连接有离心齿轮(11)，所述离心齿轮(11)设置在转动底座(12)的外表壁，所述离心齿轮(11)与转动底座(12)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述转动底座(12)的底部连通有出料管(26)，所述出料管(26)的底部螺纹连接有扭动盖(27)。
10.一种电解铝的固液的分离方法，适用于上述权利要求1至9中任一项所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝大修渣的固液分离装置，包括离心底座(6)，其特征在于：所述离心底座(6)的内表壁转动连接有转动底座(12)，所述转动底座(12)的顶部固定连接有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的顶部固定连接有装置顶盖(4)，所述转动底座(12)的顶部固定连接有装置内胆(35)，所述装置内胆(35)的内表壁滑动连接有水量浮漂(31)，所述装置内胆(35)的内表壁安装有第一控制开关(29)，所述装置内胆(35)的内表壁安装有第二控制开关(32)，所述装置顶盖(4)的顶部固定连接有储液室(1)，所述储液室(1)的底部固定连接有可控式净水阀(25)，所述可控式净水阀(25)与第二控制开关(32)电性连接，所述装置顶盖(4)的顶部连通有进料斗(2)，所述装置顶盖(4)的顶部安装有双向抽液泵(13)，所述双向抽液泵(13)的一端连通有运输管道(14)，所述运输管道(14)设置在储液室(1)的内表壁。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述装置内胆(35)的内表壁安装有污水泵(28)，所述污水泵(28)与第一控制开关(29)电性连接，所述污水泵(28)的两端固定连接有抽液管(9)，所述抽液管(9)的一端连通有抽液主体管道(30)，所述抽液主体管道(30)的一侧连通有分段污水管道(36)，所述抽液主体管道(30)的内表壁固定连接有限位辅助块(33)，所述抽液主体管道(30)的内表壁滑动连接有轻质活动管(34)，轻质活动管(34)的两侧均开设有限位滑槽(38)，所述轻质活动管(34)的一侧开设有进水口(37)，所述轻质活动管(34)的底部安装有控制浮漂(39)。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝大修渣的固液分离装置，其特征在于：所述抽液管(9)的一端连通设置有过滤瓶(16)，所述过滤瓶(16)的内表壁固定连接有多层杂质过滤网(5)，所述多层杂质过滤网(5)设置有三个且位置相对。
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉才，陈兴华，秦峰，邢栋，韩林旭，白国钦，王亚锐，左晓艳，
申请(专利权)人：平顶山市华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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