【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种垃圾中转站渗滤液处理系统。
技术介绍
1、垃圾中转站在运行过程中会产生较多的废水，且往往是多种废水的混合，主要有垃圾渗滤液、冲洗废水及生活污水等。其中垃圾渗滤液是垃圾经压缩过程中产生的，其最大的特点是污染物浓度高、成分复杂多变、水质变化大，且具有恶臭，即便有冲洗废水的稀释作用，仍具有高污染性。虽然垃圾在垃圾中转站停留时间短，渗滤液产生量较小，且与垃圾填埋场和垃圾焚烧厂渗滤液相比具有较好的可生化性，但由于渗滤液的高污染性，必须作为垃圾中转站的重点处理对象，处理达标后才可排放。
2、目前垃圾渗滤液的处理多以膜法为主，热法为辅，其中膜法存在着投资成本高、产生浓缩液需要后续妥善处理、膜堵塞严重导致产水性能下降等问题，热法存在着运行成本高、设备故障率高、设备易结垢堵塞以及残渣残液的处理等问题。此外，传统的厌氧产沼工艺则存在着停留时间长、占地面积大等缺点。因此，需要寻找一种处理效果好、占地面积小、无浓缩液产生的垃圾中转站渗滤液处理系统。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种处理效果好、占地面积小、无浓缩液产生的垃圾中转站渗滤液处理系统。
2、本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：一种垃圾中转站渗滤液处理系统，包括依次连接的隔油调节池、混凝沉淀池、微电解臭氧氧化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、臭氧氧化过滤池和污泥池；所述隔油调节池的进液口设置有格栅。所述隔油调节池分为隔油区和调节区；所述混凝沉淀池包括混凝区和沉
3、所述隔油调节池用于重力除油和调节水量、水质。
4、进一步，所述混凝沉淀池的混凝区通过管道与加药装置相连，并设置搅拌装置，加药装置包括pac加药装置和pam加药装置。所述混凝沉淀池的沉淀区底部通过管道与污泥池相连。
5、进一步，所述微电解臭氧氧化池的微电解区位于第一臭氧氧化区的上部，第一臭氧氧化区位于微电解区的底部，中间用承托层隔开。不仅可以利用臭氧氧化强化微电解预处理，而且可以利用臭氧尾气对微电解中的铁碳填料进行冲洗，避免填料发生堵塞板结。
6、所述微电解区设置铁碳填料，置于承托层上，用于微电解反应，去除污染物，提高废水的可生化性。由于垃圾中转站渗滤液水质一般为弱酸性，同时后续生化反应需控制ph在7左右，可不用调节反应ph。
7、进一步，所述厌氧池和缺氧池底部设有穿孔曝气搅拌装置，用于间歇曝气搅拌，适量增加溶解氧。
8、进一步，所述好氧池至少分为两级，第一级好氧池可根据进水水质情况，调节曝气强度和水中溶解氧浓度，充当兼氧池。
9、进一步，所述好氧池的曝气装置由曝气盘和管道组成，用于曝气。所述mbbr填料，材质为聚氨酯、pe中的一种，填充率为20％～50％，用于增加好氧池生物量和增强脱氮除磷效率。所述填料拦截装置设置在好氧池进出口，用于拦截mbbr填料，防止逃逸出好氧池。
10、进一步，所述好氧池的硝化液回流，均通过回流装置从好氧池回流到缺氧池，进行缺氧反硝化反应。
11、进一步，所述沉淀池的混合液，通过回流装置从沉淀池回流到厌氧池进行厌氧反应。
12、进一步，所述臭氧氧化过滤池的第二臭氧氧化区位于过滤区的底部，中间通过装填有滤料的两层承托层隔开，承托层上均匀开有尺寸远小于滤料粒径的小孔，防止滤料逃逸。所述臭氧氧化过滤池水从下往上流动，第二臭氧氧化区出水进入过滤区底部经滤料层过滤后从上部出水口排出。
13、进一步，第二臭氧氧化区置于过滤区底部，不仅可以先利用臭氧氧化对污染物进行深度处理，同时可以利用臭氧氧化反应的尾气对滤料进行反洗。
14、进一步，所述混凝沉淀池和沉淀池产生的污泥排入污泥池进行重力浓缩，污泥池上清液回流至隔油调节池的调节区，重新处理。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)该专利技术采用非膜工艺，无浓缩液产生，同时采用微电解-臭氧氧化的预处理、a2o的生化处理及臭氧过滤的深度处理系统，具有工艺简单，处理效果好、占地面积小、抗冲击负荷强等特点。
17、(2)该专利技术分别采用臭氧氧化强化前置微电解预处理和强化后置过滤深度处理，不仅利于臭氧氧化的强化作用，强化去除污染物，而且可以利用臭氧氧化尾气对铁碳填料和滤料进行反洗，避免发生堵塞。
18、(3)该专利技术采用调节两级好氧池曝气强度和溶解氧浓度的方式，强化系统的抗负荷冲击能力。
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1.一种垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：包括依次连接的隔油调节池、混凝沉淀池、微电解臭氧氧化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、臭氧氧化过滤池和污泥池；所述隔油调节池的进液口设置有格栅；所述隔油调节池分为隔油区和调节区；所述混凝沉淀池包括混凝区和沉淀区；所述微电解臭氧氧化池包括微电解区和第一臭氧氧化区；所述好氧池至少分为两级，均设置曝气装置、MBBR填料和填料拦截装置；所述臭氧氧化过滤池包括第二臭氧氧化区和过滤区；所述第一臭氧氧化区和第二臭氧氧化区所用的臭氧共用同一个臭氧发生器。
2.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池的混凝区通过管道与加药装置相连，并设置搅拌装置，加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置；所述混凝沉淀池的沉淀区底部通过管道与污泥池相连。
3.根据权利要求2所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述微电解臭氧氧化池的微电解区位于第一臭氧氧化区的上部，中间用承托层隔开。
4.根据权利要求3所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述好氧池的硝化液回流，均通过回流装置从好氧池回
5.根据权利要求4所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述沉淀池的混合液，通过回流装置从沉淀池回流到厌氧池进行厌氧反应。
6.根据权利要求5所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述臭氧氧化过滤池的第二臭氧氧化区位于过滤区的底部，中间通过装填有滤料的两层承托层隔开。
7.根据权利要求6所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池和沉淀池产生的污泥排入污泥池进行重力浓缩，污泥池上清液回流至隔油调节池的调节区，重新处理。
8.根据权利要求7所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧池和缺氧池底部设有穿孔曝气搅拌装置。
9.根据权利要求8所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述好氧池的曝气装置由曝气盘和管道组成。
10.根据权利要求9所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述MBBR填料，材质为聚氨酯、PE中的一种，填充率为20％-50％。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：包括依次连接的隔油调节池、混凝沉淀池、微电解臭氧氧化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、臭氧氧化过滤池和污泥池；所述隔油调节池的进液口设置有格栅；所述隔油调节池分为隔油区和调节区；所述混凝沉淀池包括混凝区和沉淀区；所述微电解臭氧氧化池包括微电解区和第一臭氧氧化区；所述好氧池至少分为两级，均设置曝气装置、mbbr填料和填料拦截装置；所述臭氧氧化过滤池包括第二臭氧氧化区和过滤区；所述第一臭氧氧化区和第二臭氧氧化区所用的臭氧共用同一个臭氧发生器。
2.根据权利要求1所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池的混凝区通过管道与加药装置相连，并设置搅拌装置，加药装置包括pac加药装置和pam加药装置；所述混凝沉淀池的沉淀区底部通过管道与污泥池相连。
3.根据权利要求2所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特征在于：所述微电解臭氧氧化池的微电解区位于第一臭氧氧化区的上部，中间用承托层隔开。
4.根据权利要求3所述的垃圾中转站渗滤液处理系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱敬贤，孙慧智，周益辉，高博，周萍，刘小贵，石珍贵，张立天，李婕，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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