一种布料涂层表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:38934971 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-25 09:37
本申请公开了一种布料涂层表面处理装置,涉及窗帘生产领域,包括涂层机,所述涂层机两侧固定有两个对称的支撑架,所述涂层机与窗帘辊之间设置有拉平机构,所述拉平机构与涂层机之间设置有清理机构,所述涂层机远离限位辊的一端设置有收卷辊,所述支撑架固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端与收卷辊固定连接。将窗帘布从窗帘辊上扯出,穿过拉平机构,然后再穿过清理机构,然后经过限位辊进入到涂层机,从涂层机穿过经过烘干仓,然后卷在收卷辊上,窗帘布经过拉平机构拉平,经过清理机构清理表面,从而使减少窗帘布上的褶皱,减少涂层出现不均的情况。出现不均的情况。出现不均的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种布料涂层表面处理装置


[0001]本申请涉及窗帘生产领域,尤其是涉及一种布料涂层表面处理装置。

技术介绍

[0002]窗帘是一种具有遮阳隔热和调节室内光线的一种遮挡屏障,一般有布、麻、木片或者金属材料制作而成的,而用布制成的窗帘又分为棉纱布、涤纶布、棉麻混纺等不同材质。
[0003]现有的中国专利(公告号:CN214975377U)提到的一种窗帘布生产用涂层设备的摊平装置,包括安装架和连接块,所述连接诶快固定连接在安装架的底部,所述连接块的底部固定连接有固定块,所述固定块底部的两侧均设置有抵紧组件,所述抵紧组件的底部设置有横板,所述横版的内部设置有弹性摊平组件。通过设置抵紧组件,是弹性摊平组件对窗帘布涂层摊平时通过抵紧组件的弹性抵紧实刮板能够对不同厚度的窗帘布或涂层进行自适应调节的摊平,解决了现有的涂层机不能对不同厚度的窗帘布涂层进行快速调节摊平,导致涂层不均匀,实窗帘布的质量降低,增大了窗帘生产的成本的问题,具备了自适应窗边布厚度进行涂层的优点。
[0004]但是在实际操作当中,让窗帘布从窗帘辊上撤下,然后进入到弹性摊平组件之间,窗帘布本身可能存在褶皱,有褶皱的窗帘布直接进入到摊平组件之间然后进行涂层,可能会因为有褶皱的存在,导致涂层出现不均匀或者留白的情况,造成涂层质量不统一的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于:为解决上述
技术介绍
中提出的因为有褶皱的存在,导致涂层出现不均匀或者留白的情况,造成涂层质量不统一的问题,本申请提供了一种布料涂层表面处理装置。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0007]一种布料涂层表面处理装置,包括涂层机,所述涂层机两侧固定有两个对称的支撑架,所述涂层机上安装有上料管,所述涂层机上安装有烘干仓,所述涂层机的一端设置有限位辊,所述限位辊的两端与支撑架转动连接,所述支撑架转动连接有窗帘辊,且窗帘辊位于限位辊的斜下方,所述涂层机与窗帘辊之间设置有拉平机构,所述拉平机构与涂层机之间设置有清理机构,所述涂层机远离限位辊的一端设置有收卷辊,所述收卷辊的两端与支撑架转动连接,所述支撑架固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端与收卷辊固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,将窗帘布穿过拉平机构,然后再穿过清理机构,然后经过限位辊进入到涂层机,从涂层机穿过经过烘干仓,然后卷在收卷辊上,窗帘布经过拉平机构拉平,经过清理机构清理表面,然后进入涂层机进行涂层,然后烘干被收卷辊收卷起来,从而使减少窗帘布上的褶皱,减少涂层出现不均的情况。
[0009]进一步地,所述拉平机构包括两个对称设置的支撑块,所述支撑块上设置有拉平块,所述拉平块呈螺旋状,所述支撑块与拉平块之间设置有驱动组件,所述支撑块上转动连接有抵触辊,所述抵触辊为橡胶辊,所述支撑块与支撑架之间设置有调节组件。
[0010]通过采用上述技术方案,将窗帘布放到拉平块与抵触辊之间抵触,利用驱动组件带动拉平块转动,拉平块将窗帘布往两边拉扯,从而减少窗帘布上的褶皱,减少涂层出现不均匀的情况。
[0011]进一步地,所述调节组件包括固定在支撑架上的固定块一,所述固定块一上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿固定块一与支撑架,所述螺纹杆与支撑块转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案,首先转动螺纹杆在固定块一上移动,螺纹杆移动带动支撑块移动,从而方便不同尺寸的窗帘布使用。
[0013]进一步地,所述驱动组件包括固定在其中一个支撑架上的转动电机,所述转动电机的输出端贯穿支撑架,所述转动电机的输出端固定有转动轴,所述转动轴上滑动连接有伸缩轴一,所述伸缩轴一与靠近转送电机的支撑块转动连接,所述伸缩轴与相对应的拉平块固定连接,所述伸缩轴一远离转动电机的一端滑动连接有伸缩轴二,所述伸缩轴二远离伸缩轴一的一端与支撑块转动连接,所述伸缩轴二与相对应的拉平块固定连接。
[0014]通过上述技术方案,转动电机利用转动轴转动带动伸缩轴一和伸缩轴二转动,伸缩轴一和伸缩轴二带动对应的拉平块转动,从而减少窗帘布被拉偏的可能。
[0015]进一步地,两个所述支撑块之间滑动连接有限位杆,所述限位杆与支撑架固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案,支撑块被螺纹杆移动,然后在限位杆上滑动,从而防止支撑块在调节的时候转动。
[0017]进一步地,所述清理机构包括清理辊一,所述清理辊一的两端设置有两个对称的支撑座,所述清理辊一与支撑座之间设置有贴合组件,所述贴合组件上设置有连接组件,所述支撑座与支撑架固定连接,所述清理辊一的一侧设置有清理辊二,所述清理辊二与支撑座转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案,窗帘布穿过清理辊一与清理辊二之间,清理辊一表面粘贴有双面胶带,对窗帘布上的绒毛进行粘除,从而会减少窗帘布上绒毛对涂层影响。
[0019]进一步地,所述贴合组件包括滑动连接在支撑座上的滑动块,所述滑动块呈放倒的凹形块,所述滑动块上设置有固定块二,所述固定块二位于滑动块的凹槽内,所述固定块二与清理辊一转动连接,滑动块上设置有贴合弹簧,所述贴合弹簧的两端与滑动块、支撑座均为固定连接。
[0020]通过采用上诉技术方案,当清理辊一利用贴合弹簧,让滑动块带动清理辊一抵触窗帘布,从而使让清理辊一与窗帘布进一步的贴合。
[0021]进一步地,所述滑动块上设置有插销,所述插销贯穿滑动块与固定块二,所述插销上设置有限位弹簧,所述限位弹簧的两端与插销、滑动块均为固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案,首先拉动插销,然后将固定块二从滑动块上取下来,固定块二带动清理辊一被取下来,从而方便清理辊一拆除进行表面清理。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;
[0024]1、本申请,通过将窗帘布从窗帘辊扯出,然后利用调节组件,让两个支撑块之间的距离配合窗帘布的宽度,然后将窗帘布放到拉平块与抵触辊之间抵触,利用驱动组件带动拉平块转动,拉平块将窗帘布往两边拉扯,达到了能够让窗帘布往两边拉扯,减少窗帘布上的褶皱的,减少影响涂层质量的目的。
[0025]2、本申请,通过窗帘布穿过清理辊一与清理辊二之间,然后清理辊一利用贴合组件让窗帘布与清理辊一表面抵触,清理辊一表面粘贴有双面胶带,窗帘布带动清理辊一转动,对窗帘布上的绒毛进行粘除,达到了能够减少需要涂层的窗帘布上的绒毛,减少绒毛对涂层的影响。
附图说明
[0026]图1是本申请的立体结构示意图;
[0027]图2是本申请为了展示收卷辊位置的立体结构示意图;
[0028]图3是本申请中拉平机构的剖视图;
[0029]图4是本申请中清理机构的剖视图;
[0030]图5是本申请图1中A处放大示意图;
[0031]图6是本申请图4中B处放大示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1、涂层机;2、上料管;3、窗帘辊;4、支撑架;5、烘干仓;6、清理机构;61、清理辊一;62、清理辊二;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料涂层表面处理装置,包括涂层机(1),其特征在于:所述涂层机(1)两侧固定有两个对称的支撑架(4),所述涂层机(1)上安装有上料管(2),所述涂层机(1)上安装有烘干仓(5),所述涂层机(1)的一端设置有限位辊(8),所述限位辊(8)的两端与支撑架(4)转动连接,所述支撑架(4)转动连接有窗帘辊(3),且窗帘辊(3)位于限位辊(8)的斜下方,所述涂层机(1)与窗帘辊(3)之间设置有拉平机构(7),所述拉平机构(7)与涂层机(1)之间设置有清理机构(6),所述涂层机(1)远离限位辊(8)的一端设置有收卷辊(9),所述收卷辊(9)的两端与支撑架(4)转动连接,所述支撑架(4)固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端与收卷辊(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种布料涂层表面处理装置,其特征在于:所述拉平机构(7)包括两个对称设置的支撑块(71),所述支撑块(71)上设置有拉平块(72),所述拉平块(72)呈螺旋状,所述支撑块(71)与拉平块(72)之间设置有驱动组件(73),所述支撑块(71)上转动连接有抵触辊(74),所述抵触辊(74)为橡胶辊,所述支撑块(71)与支撑架(4)之间设置有调节组件(75)。3.根据权利要求2所述的一种布料涂层表面处理装置,其特征在于:所述调节组件(75)包括固定在支撑架(4)上的固定块一(751),所述固定块一(751)上螺纹连接有螺纹杆(752),所述螺纹杆(752)贯穿固定块一(751)与支撑架(4),所述螺纹杆(752)与支撑块(71)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种布料涂层表面处理装置,其特征在于:所述驱动组件(73)包括固定在其中一个支撑架(4)上的转动电机(731),所述转动电机(731)的输出端贯穿支撑架(4),所述转动电机(731)的输出端固定有转动轴(732),所述转动轴(732)上滑动连接有伸缩轴一(733),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴明沈巨良金祖法沈月香
申请(专利权)人:杭州众逸布业有限公司
类型:新型
国别省市:

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