本实用新型专利技术涉及铜复合集流体涂胶技术领域，且公开了一种铜复合集流体的涂胶装置，包括工作台，所述工作台底端四周固定连接有承重架，且承重架底端活动连接有万向轮，所述工作台上表面安装有固定座，且固定座外侧壁安装有旋转电机。通过驱动轴、联轴器、承托板、压块、锁紧手轮与限位块的设置，将铜复合集流体边缘处放置于承托板上表面，拧动锁紧手轮带动压块下压，将铜复合集流体进行夹紧固定，通过联轴器将驱动轴与旋转电机一端活动连接，在旋转电机运行时带动驱动轴进行转动，驱动轴转动时带动承托板上表面的铜复合集流体进行翻转，便于变换铜复合集流体的位置角度，在对铜复合集流体另一面进行涂胶工作时可防止胶水与设备相粘接，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铜复合集流体的涂胶装置
[0001]本技术涉及铜复合集流体涂胶
，具体为一种铜复合集流体的涂胶装置。
技术介绍
[0002]复合集流体是以PET等原料膜作为基膜经过真空镀膜等工艺，将其双面堆积上铜/铝分子的复合材料，采用“金属
‑
高分子材料
‑
金属”三层复合结构，通过真空蒸镀、磁控溅射等方式在高分子PET/PP膜表面形成纳米级金属，再通过水电镀将金属层沉积增厚到1μm以上，复合集流体以兼顾能量密度、循环导命、安全性及电池成本的优势成为电池能量密度提高的最佳解决方案之一。
[0003]但是现有技术中的专利存在以下缺点：(1)上述装置在使用时，不方便变换铜复合集流体的位置角度，在对铜复合集流体另一面进行涂胶工作时，容易将胶水与设备相粘接，实用性较差；
[0004](2)上述装置在实际的使用过程中，在涂胶完毕时胶层容易流出，且烘干定型时容易产生较大的气味，使用效果较差，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜复合集流体的涂胶装置，解决了上述
技术介绍
中提出的不方便变换铜复合集流体的位置角度，在对铜复合集流体另一面进行涂胶工作时，容易将胶水与设备相粘接，实用性较差，在涂胶完毕时胶层容易流出，且烘干定型时容易产生较大的气味，使用效果较差，降低了工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜复合集流体的涂胶装置，包括工作台，所述工作台底端四周固定连接有承重架，且承重架底端活动连接有万向轮，所述工作台上表面安装有固定座，且固定座外侧壁安装有旋转电机，所述固定座外壁一侧安装有翻转组件，所述工作台两侧顶端固定连接有支架，且支架顶端外侧壁安装有驱动电机，所述支架顶端内侧壁穿设有螺杆，且螺杆外壁活动连接有定位座，所述定位座底端安装有气缸，且气缸底端安装有储液箱，所述储液箱外壁两侧安装有烘干去味组件，且储液箱外侧壁开设有注胶孔，所述储液箱底端安装有喷嘴。
[0009]进一步的，所述旋转电机外壁包裹有绝缘套，且旋转电机的具体型号为DRS80M4BE2HF。
[0010]进一步的，所述翻转组件包括驱动轴，所述翻转组件外侧壁穿设有驱动轴，且驱动轴一端活动连接有联轴器，所述翻转组件外壁底端安装有承托板，且承托板顶端安装有压块，所述压块顶端活动连接有锁紧手轮，且锁紧手轮中心处穿设有限位块。
[0011]进一步的，所述驱动轴一端通过联轴器与旋转电机活动连接，且驱动轴具体采用
不锈钢构件。
[0012]进一步的，所述驱动电机一端穿设支架与螺杆活动连接，且驱动电机的具体型号为Y90S
‑
2。
[0013]进一步的，所述烘干去味组件包括加热丝，所述烘干去味组件内侧壁安装有加热丝，且烘干去味组件外侧壁穿设有排气管，所述烘干去味组件内壁中心处安装有驱动马达，且驱动马达外壁四周活动连接有叶片，所述叶片内侧壁贴合有过滤网。
[0014]进一步的，所述驱动马达通过导线与驱动电机电性连接，且驱动马达的具体型号为RK
‑
280。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铜复合集流体的涂胶装置，具备以下有益效果：
[0017]通过驱动轴、联轴器、承托板、压块、锁紧手轮与限位块的设置，将铜复合集流体边缘处放置于承托板上表面，拧动锁紧手轮带动压块下压，将铜复合集流体进行夹紧固定，通过联轴器将驱动轴与旋转电机一端活动连接，在旋转电机运行时带动驱动轴进行转动，驱动轴转动时带动承托板上表面的铜复合集流体进行翻转，便于变换铜复合集流体的位置角度，在对铜复合集流体另一面进行涂胶工作时可防止胶水与设备相粘接，实用性强。
[0018]通过加热丝、排气管、驱动马达、叶片与过滤网的设置，利用加热丝散发热气流，通过驱动马达带动叶片进行旋转，将热气流吹向铜复合集流体上表面，便于将胶层进行烘干，快速定型，可将驱动马达进行反转，带动叶片将胶层烘干完毕时散发的气味通过排气管吸出，在涂胶完毕时可防止胶层流出，且烘干定型时产生的气味可进行排出，使用效果好，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中翻转组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中锁紧手轮的放大图；
[0022]图4为本技术中烘干去味组件的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、承重架；3、万向轮；4、固定座；5、旋转电机；6、翻转组件；61、驱动轴；62、联轴器；63、承托板；64、压块；65、锁紧手轮；66、限位块；7、支架；8、驱动电机；9、螺杆；10、定位座；11、气缸；12、储液箱；13、烘干去味组件；131、加热丝；132、排气管；133、驱动马达；134、叶片；135、过滤网；14、注胶孔；15、喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铜复合集流体的涂胶装置，包括工作台1，工作台1底端四周固定连接有承重架2，利用承重架2进行支撑承重，且承重架2底端活动连接有万向轮3，通过万向轮3便于设备位置移动，工作台1上表面安装有固定座4，利用固定座4进行支撑旋转电机5，且固定座4外侧壁安装有旋转电机5，固定座4外壁一侧
安装有翻转组件6，工作台1两侧顶端固定连接有支架7，且支架7顶端外侧壁安装有驱动电机8，通过驱动电机8带动螺杆9进行旋转，螺杆9转动时带动定位座10进行滑动，调节涂胶时的位置角度，支架7顶端内侧壁穿设有螺杆9，且螺杆9外壁活动连接有定位座10，定位座10底端安装有气缸11，通过气缸11便于喷嘴15进行上下伸缩，调节其高度角度，且气缸11底端安装有储液箱12，利用储液箱12储放胶液，储液箱12外壁两侧安装有烘干去味组件13，且储液箱12外侧壁开设有注胶孔14，通过注胶孔14将胶液注入储液箱12内壁，储液箱12底端安装有喷嘴15，利用喷嘴15对铜复合集流体进行涂胶工作，旋转电机5外壁包裹有绝缘套，且旋转电机5的具体型号为DRS80M4BE2HF，可防止漏电，安全可靠，驱动电机8一端穿设支架7与螺杆9活动连接，且驱动电机8的具体型号为Y90S
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2，电压输出稳定，提高工作效率。
[0026]翻转组件6包括驱动轴61，翻转组件6外侧壁穿设有驱动轴61，且驱动轴61一端活动连接有联轴器62，翻转组件6外壁底端安装有承托板63，且承托板63顶端安装有压块64，压块64顶端活动连接有锁紧手轮65，且锁紧手轮65中心处穿设有限位块66，将铜复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜复合集流体的涂胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端四周固定连接有承重架(2)，且承重架(2)底端活动连接有万向轮(3)，所述工作台(1)上表面安装有固定座(4)，且固定座(4)外侧壁安装有旋转电机(5)，所述固定座(4)外壁一侧安装有翻转组件(6)，所述工作台(1)两侧顶端固定连接有支架(7)，且支架(7)顶端外侧壁安装有驱动电机(8)，所述支架(7)顶端内侧壁穿设有螺杆(9)，且螺杆(9)外壁活动连接有定位座(10)，所述定位座(10)底端安装有气缸(11)，且气缸(11)底端安装有储液箱(12)，所述储液箱(12)外壁两侧安装有烘干去味组件(13)，且储液箱(12)外侧壁开设有注胶孔(14)，所述储液箱(12)底端安装有喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的涂胶装置，其特征在于：所述旋转电机(5)外壁包裹有绝缘套，且旋转电机(5)的具体型号为DRS80M4BE2HF。3.根据权利要求1所述的一种铜复合集流体的涂胶装置，其特征在于：所述翻转组件(6)包括驱动轴(61)，所述翻转组件(6)外侧壁穿设有驱动轴(61)，且驱动轴(61)一端活动连接有联轴器(62)，所述翻转组件(6)外壁底端安装有承托板(63)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：严超，刘志康，汪茹，焦鑫鹏，
申请(专利权)人：浙江柔震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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