本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀金属材料涂油装置，属于涂料装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有两个收卷辊，一侧收卷辊的侧面设置有固定架，固定架侧面安装有调节组件，固定架的侧面设置有刮油机构，刮油机构的下方安装有集料盒，集料盒的底部开设有转动组件，本实用新型专利技术通过设置调节组件，转动控制杆可使两个涂料辊相向移动紧贴于耐腐蚀金属的表面，从而使装置的涂油效果更好；本实用新型专利技术通过设置转动组件，转动转杆可控制螺杆限位转动，在螺杆与升降筒之间的啮合连接下可使升降筒带动传动块于传动槽内部滑动便可使集料盒通过转动座转动，便于将收集的油料倒入涂料盒内，结构合理可使装置的使用效果更好。结构合理可使装置的使用效果更好。结构合理可使装置的使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀金属材料涂油装置
[0001]本技术属于涂料装置
，具体涉及一种耐腐蚀金属材料涂油装置。
技术介绍
[0002]彩钢卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，表面预处理之后，在表面涂敷有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，广泛应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
[0003]中国专利申请号为202220875592.1公开了一种耐腐蚀金属材料涂油装置，包括底座，以及固定安装在底座上端的出料辊和收料辊，出料辊和收料辊之间设置有第一固定架，第一固定架和收料辊之间设置有第二固定架，第一固定架下端设置有涂料槽，涂料槽上端设置有下涂料辊和上涂料辊，第二固定架下端面设置有固定座，固定座上端面中央固定连接有固定块，固定块上端活动连接有调节块，调节块上端固定连接有集料槽。本技术中，集料槽可对涂料进行收集，当集料槽中涂料集满后，通过转动把手，可以调整集料槽的角度，当集料槽倾斜到一定角度后，集料槽中收集的涂料通过导流槽流入涂料槽中，可以实现涂料的收集和重复利用，节约涂料，降低生产成本。
[0004]上述公开专利中，采用两个涂料辊对耐腐蚀金属材料的两面实施涂油，因两个涂料辊之间的间距一定，导致与耐腐蚀金属材料之间无法紧贴影响涂油效果，而第一锥形齿无法与第二锥形齿之间无法紧密啮合会出现分离，导致无法调节控制集料槽的角度，结构存在缺陷。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐腐蚀金属材料涂油装置，具有结构合理，上油效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属材料涂油装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个收卷辊，一侧收卷辊的侧面设置有固定架，固定架侧面安装有调节组件，固定架的内部设置有两个涂料辊，涂料辊的下方安装有涂料盒，固定架的侧面设置有刮油机构，刮油机构的下方安装有集料盒，集料盒的底部连接有转动座，集料盒的底部开设有转动组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括有通槽、控制杆、侧座、底座和轴承，其中，固定架的侧面安装有底座，底座的顶部设置有控制杆，控制杆的底端套有轴承，涂料辊的两侧均连接有侧座，固定架的两侧均开设有通槽，侧座的内端开设有转动槽，控制杆两端表面的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述侧座的两侧均连接有滑块，通槽呈十字形结构，侧座的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述转动组件包括有锥齿轮一、螺杆、升降筒、传动块、传动槽、锥齿轮二和转杆，其中，集料盒的底部开设有传动槽，传动槽的下方安装有螺杆，螺杆的表面套有升
降筒，升降筒的顶部连接有传动块，螺杆的底部表面套有锥齿轮一，刮油机构的内部嵌有转杆，转杆的侧端连接有锥齿轮二。
[0010]优选的，所述锥齿轮二与锥齿轮一的侧边之间相互啮合，螺杆的底端连接有定位盘。
[0011]优选的，所述传动块与传动槽均呈T形结构，传动块的顶端呈圆杆状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置调节组件，转动控制杆使控制杆限位转动，在控制杆与侧座之间的啮合连接下，因控制杆两端表面的螺纹方向相反，十字形通槽对侧座实施限位，可使两个涂料辊相向移动紧贴于耐腐蚀金属的表面，从而使装置的涂油效果更好。
[0014]2、本技术通过设置转动组件，转动转杆带动锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下可带动螺杆限位转动，在螺杆与升降筒之间的啮合连接下可使升降筒限位升降移动，升降筒升降带动传动块于传动槽内部滑动便可使集料盒通过转动座转动，便于将收集的油料倒入涂料盒内，结构合理可使装置的使用效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的调节组件主视图；
[0017]图3为本技术的转动组件剖视图；
[0018]图4为本技术的转动组件侧剖图。
[0019]图中：1、收卷辊；2、调节组件；21、通槽；22、控制杆；23、侧座；24、底座；25、轴承；26、滑块；3、涂料盒；4、转动组件；41、锥齿轮一；42、螺杆；43、升降筒；44、传动块；45、传动槽；46、锥齿轮二；47、转杆；5、刮油机构；6、集料盒；7、涂料辊；8、固定架；9、底板；10、转动座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种耐腐蚀金属材料涂油装置，包括底板9，底板9的顶部安装有两个收卷辊1，一侧收卷辊1的侧面设置有固定架8，固定架8侧面安装有调节组件2，固定架8的内部设置有两个涂料辊7，涂料辊7的下方安装有涂料盒3，固定架8的侧面设置有刮油机构5，刮油机构5的下方安装有集料盒6，集料盒6的底部连接有转动座10，集料盒6的底部开设有转动组件4。
[0023]具体的，调节组件2包括有通槽21、控制杆22、侧座23、底座24和轴承25，固定架8的侧面安装有底座24，底座24的顶部设置有控制杆22，控制杆22的底端套有轴承25，涂料辊7的两侧均连接有侧座23，固定架8的两侧均开设有通槽21，侧座23的内端开设有转动槽，控制杆22两端表面的螺纹方向相反。
[0024]通过采用上述技术方案，转动控制杆22可使两个涂料辊7相向移动紧贴于耐腐蚀金属的表面，使装置的涂油效果更好。
[0025]具体的，侧座23的两侧均连接有滑块26，通槽21呈十字形结构，侧座23的表面与通槽21的内壁之间紧密贴合。
[0026]通过采用上述技术方案，十字形通槽21对侧座23实施限位可使对涂料辊7的控制效果更好，涂料辊7的机构稳定性更高。
[0027]本实施例使用时，两个收卷辊1可对耐腐蚀金属实施收卷转移，在转移过程中两个涂料辊7可从两面对耐腐蚀金属实施涂油，在轴承25的作用下转动控制杆22可使控制杆22限位转动，而在控制杆22与侧座23之间的啮合连接下，因控制杆22两端表面的螺纹方向相反，十字形通槽21对侧座23实施限位，进而可使两个涂料辊7相向移动紧贴于耐腐蚀金属的表面，可使装置的涂油效果更好，刮油机构5可通过两个刮板刮除掉耐腐蚀金属表面多余的油料，油料落入集料盒6内可进行二次使用。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：转动组件4包括有锥齿轮一41、螺杆42、升降筒43、传动块44、传动槽45、锥齿轮二46和转杆47，集料盒6的底部开设有传动槽45，传动槽45的下方安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀金属材料涂油装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部安装有两个收卷辊，一侧收卷辊的侧面设置有固定架，固定架侧面安装有调节组件，固定架的内部设置有两个涂料辊，涂料辊的下方安装有涂料盒，固定架的侧面设置有刮油机构，刮油机构的下方安装有集料盒，集料盒的底部连接有转动座，集料盒的底部开设有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属材料涂油装置，其特征在于：所述调节组件包括有通槽、控制杆、侧座、底座和轴承，其中，固定架的侧面安装有底座，底座的顶部设置有控制杆，控制杆的底端套有轴承，涂料辊的两侧均连接有侧座，固定架的两侧均开设有通槽，侧座的内端开设有转动槽，控制杆两端表面的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀金属材料涂油装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：许云涛，许荣泉，
申请(专利权)人：吴江市高瑞庭园金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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