一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法技术

本申请的实施例提供了一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法，涉及带钢涂覆技术领域，所述方法包括：在所述下涂辊的下方水平设置用于存放涂液的积液槽，所述积液槽的深度为所述下涂辊直径的30％

【技术实现步骤摘要】
一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法


[0001]本申请涉及带钢涂覆
，具体而言，涉及一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法以及一种双辊从动式涂层机。

技术介绍

[0002]目前硅钢生产线多采用双辊从动式涂层机进行带钢表面涂层涂覆，利用带钢高速运转带动涂层辊转动，通过涂层机喷梁喷淋涂液+上下辊辊体挤压的方式将涂液涂覆于带钢表面，通过调整上下两辊之间挤压力的大小来达到硅钢表面涂覆层的薄厚要求。
[0003]随着硅钢市场产品竞争日趋激烈及多元化的发展，表面涂层产品(含铬DS180、环保C510、环保C511、环保C512、环保C520、环保EB5350、环保EB5350S、环保EB5340)的订单种类也是越来越多，在此种大环境下，退火机组同步面临着不同涂层种类产品的迭代新增问题，实际的生产过程中，从最开始的新涂液小批量试制到后续的放量生产，不同涂液品种之间的切换频次显著增加，多种涂液品种的频繁切换生产也带来了一系列不稳定的问题，重点针对现场环保涂层市场的不断推广，各类环保涂液生产带来的涂覆质量及指标控制问题日益增多，各类涂液的颜色也是多种多样，黄色，乳白色，透明色等等，颜色的五花八门对现场岗位职工的操作调控技能也带来了影响，原来通过涂液涂覆表面的颜色来判断涂层厚度的经验办法不再有效，两辊涂机原始的结构方式和前期积累的配辊方法及操作经验等，在实际的涂层指标控制稳定性上开始出现波动，涂敷指标开始出现明显下滑迹象，涂布量(涂敷层薄厚)指标的控制长期处于“上薄下厚”或“上厚下薄”等问题影响涂液表面涂敷的均匀性，导致机组被迫非计划更换涂机造成能耗损失；同时上下表面涂液涂敷不均匀会同步带来涂液辅材吨钢单耗的升高，不便于机组的经济性运行，硅钢产品主要应用于电机及变压器制造，表面涂布不均匀也会影响下游工序硅钢叠片后的焊接工艺稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法以及一种双辊从动式涂层机，本方法通过设计积液槽、改变胶皮挡板调整角度以及改变上下涂辊参数的方式改善双辊从动式涂层机在面对不同涂液品种切换生产过程中涂层指标控制的稳定性、提升现场涂层管控指标，降低辅材消耗。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法，所述双辊从动式涂层机包括上涂辊和下涂辊，所述方法包括：
[0007]在所述下涂辊的下方水平设置用于存放涂液的积液槽，所述积液槽的深度为所述下涂辊直径的30％
‑
35％；
[0008]将所述上涂辊的胶皮挡板的控制角度范围调整为0～360
°
；
[0009]所述上涂辊和所述下涂辊都采用D型刻槽，所述D型刻槽深度为0.093
‑
0.097mm。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，利用涡轮连杆机构控制所述积液槽调整角度，所述积液槽的调整角度范围0～90
°
。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，利用电机控制所述胶皮挡板，实现所述胶皮挡板控制角度范围的调整。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述上涂辊和所述下涂辊的直径为350
‑
400mm。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述上涂辊和所述下涂辊之间的直径差在1
‑
4mm范围内。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述上涂辊和所述下涂辊的硬度使用范围为58
±
3SHA。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述上涂辊和所述下涂辊之间的硬度差在0
‑
2SHA之间。
[0016]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述上涂辊和所述下涂辊都采用衬胶辊。
[0017]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述D型刻槽的刻槽角度为110
°
。
[0018]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种双辊从动式涂层机，所述双辊从动式涂层机采用上述第一方面所述的方法进行改进。
[0019]本申请的技术方案，通过在下涂辊的下方设计积液槽，来应对新型环保涂液粘稠问题带来的表面缺陷控制难点，通过改变胶皮挡板的调节角度来规避前期生产中由于胶皮挡板压下量不可控而带来的涂层缺陷问题，通过将上、下涂辊都设置成D型刻槽来实现改善硅钢表面涂覆质量的运行稳定性、提高产品的涂层指标控制水平。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0022]图1示出了根据本申请一个实施例的一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法的流程；
[0023]图2示出了根据本申请一个实施例的积液槽安装示意图；
[0024]图3示出了根据本申请一个实施例的E型刻槽结构示意图；
[0025]图4示出了根据本申请一个实施例的原有的D型刻槽结构示意图；
[0026]图5示出了根据本申请一个实施例的新型的D型刻槽结构示意图；
[0027]图6示出了根据本申请一个实施例的一种双辊从动式涂层机的结构示意图。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0029]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0030]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升双辊从动式涂层机涂覆稳定性的方法，所述双辊从动式涂层机包括上涂辊和下涂辊，其特征在于，所述方法包括：在所述下涂辊的下方水平设置用于存放涂液的积液槽，所述积液槽的深度为所述下涂辊直径的30％
‑
35％；将所述上涂辊的胶皮挡板的控制角度范围调整为0～360
°
；所述上涂辊和所述下涂辊都采用D型刻槽，所述D型刻槽深度为0.093
‑
0.097mm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用涡轮连杆机构控制所述积液槽调整角度，所述积液槽的调整角度范围0～90
°
。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用电机控制所述胶皮挡板，实现所述胶皮挡板控制角度范围的调整。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上涂辊和所述下涂辊的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学雁，齐志，王立秋，朱祥斌，王争，赵永平，霍立杰，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：