本实用新型专利技术公开了电芯模组升降定位绝缘测试装置，涉及电芯检测技术领域，包括包括总支撑架和链式输送总成，链式输送总成位于总支撑架的下方，链式输送总成的右侧设有输送电机，链式输送总成的上方有运输台，总支撑架的最上方设有顶部支撑板，顶部支撑板上设有升降检测机构，升降检测机构的正下方为顶升定位机构。本实用新型专利技术通过链式输送运输台上的电芯模组，通过顶升定位机构进行锁定位置，然后通过升降检测机构来实现可高精度的电芯模组的绝缘测试工作，不仅能够实现对电芯进行稳定的批量测试，也可调节检测头的位置来适用于不同尺寸的电芯检测，极大地提高了绝缘测试测试效率，提升产能，尤其是适合生产线的节拍式流程。尤其是适合生产线的节拍式流程。尤其是适合生产线的节拍式流程。
【技术实现步骤摘要】
电芯模组升降定位绝缘测试装置
[0001]本技术涉及电芯检测
，具体为电芯模组升降定位绝缘测试装置。
技术介绍
[0002]电芯模组底部通常需要和电池包的外壳箱体进行接触，如果模组底部存在杂质异物比如金属颗粒等，或者存在缺陷比如存在丝状或者凸起状金属异物等时，又或者模组底部的绝缘膜出现缺陷，这些都将会导致动力电池包绝缘或者耐压性能不良，严重情况下会导致动力电池打火、冒烟甚至爆炸等危险情况的发生，因此在出厂的时候需要进行绝缘测试，例如此专利CN202121298219.6一种电芯模组的绝缘测试装置，可以解决绝缘测试的问题，但是目前电芯模组的生产大部分是靠生产线完成的，检测工艺段也是需要自动化设计，实现精准快速的检测，上述的专利还需要利用设备进行搬运，对本领域技术人员来说采用传送定位方式是高效迅速的，更能适应生产线的节拍性生产，因此我司技术人员为客户设计了一种专用的升降定位绝缘测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供电芯模组升降定位绝缘测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电芯模组升降定位绝缘测试装置，包括总支撑架和链式输送总成，所述链式输送总成位于总支撑架的下方，所述链式输送总成的右侧设有输送电机，所述链式输送总成的上方有运输台，所述总支撑架的最上方设有顶部支撑板，所述顶部支撑板上设有升降检测机构，所述升降检测机构包含有检测气缸、检测支架和检测头，所述升降检测机构的正下方为顶升定位机构，所述顶升定位机构包含有顶升支撑板并且固定在总支撑架的下方，顶升支撑板上设有顶升气缸和升降板。
[0005]进一步的：所述检测气缸的主体固定在顶部支撑板的中部，所述检测支架连接在检测气缸下方头部，所述检测头均匀分布在检测支架的下方，所述检测支架的下方两侧设有悬架，所述悬架的下方设有侧夹气缸，所述侧夹气缸的头部也安装有一个检测头。
[0006]优选的：所述检测头包含有绝缘座，所述绝缘座的根部固定在检测支架下方及侧夹气缸的头部，所述绝缘座的头部设有弹性探针，所述弹性探针为弹性合金金属材质。
[0007]优选的：所述检测支架的左右两侧对称设有检测导杆，所述检测导杆的上方穿过顶部支撑板并且外部设有直线轴承。
[0008]进一步的：所述运输台由运输板和限位块组成，所述限位块分布在运输板上方四周，所述运输板的对角设有定位孔；所述升降板上方对角处设有定位柱，所述定位柱可插入定位孔内。
[0009]进一步的：所述顶升气缸有两个并且主体左右对称固定在顶升支撑板的下方，所述升降板的下方与顶升气缸的头部连接，所述升降板的下方两侧设有顶升导柱，所述顶升导柱的下方穿过顶升支撑板，顶升导柱的外部也设有直线轴承。
[0010]优选的：所述升降板的中部均匀设有垫块，垫块的上表面可贴合在运输台的下表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过链式输送运输台上的电芯模组，通过顶升定位机构进行锁定位置，然后通过升降检测机构来实现可高精度的电芯模组的绝缘测试工作，不仅能够实现对电芯进行稳定的批量测试，也可调节检测头的位置来适用于不同尺寸的电芯检测，极大地提高了绝缘测试测试效率，提升产能，尤其是适合生产线的节拍式流程。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术透视俯视图；
[0014]图3为B
‑
B剖视示意图；
[0015]图4为A处放大示意图；
[0016]图5为C处放大示意图；
[0017]图6为D
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D剖视示意图。
[0018]图中：1、总支撑架，2、链式输送总成，3、输送电机，4、顶部支撑板，5、升降检测机构，6、运输台，7、顶升定位机构，8、电芯模组，501、检测气缸，502、检测支架，503、检测头，504、检测导柱，505、悬架，506、侧夹气缸，5031、绝缘座，5032、弹性探针，601、运输板，602、限位块，603、定位孔，701、顶升支撑板，702、顶升气缸，703、升降板，704、顶升导柱，705、定位柱，706、垫块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0020]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0021]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：包括总支撑架1和链式输送总成2，所述链式输送总成2位于总支撑架1的下方，所述链式输送总成2的右侧设有输送电机3，所述链式输送总成2的上方有运输台6，所述总支撑架1的最上方设有顶部支撑板4，所述顶部支撑板4上设有升降检测机构5，所述升降检测机构5包含有检测气缸501、检测支架502和检测头503，所述升降检测机构5的正下方为顶升定位机构7，所述顶升定位机构7包含有顶升支撑板701并且固定在总支撑架1的下方，顶升支撑板701上设有顶升气缸702和升降板703。
[0023]所述检测气缸501的主体固定在顶部支撑板4的中部，所述检测支架502连接在检
测气缸501下方头部，所述检测头503均匀分布在检测支架502的下方，所述检测支架502的下方两侧设有悬架505，所述悬架505的下方设有侧夹气缸506，所述侧夹气缸506的头部也安装有一个检测头503。
[0024]所述检测头503包含有绝缘座5031，所述绝缘座5031的根部固定在检测支架502下方及侧夹气缸506的头部，所述绝缘座5031的头部设有弹性探针5032，所述弹性探针5032为弹性合金金属材质。
[0025]所述检测支架502的左右两侧对称设有检测导杆504，所述检测导杆504的上方穿过顶部支撑板4并且外部设有直线轴承。
[0026]所述运输台6由运输板601和限位块602组成，所述限位块602分布在运输板601上方四周，所述运输板601的对角设有定位孔603；所述升降板703上方对角处设有定位柱705，所述定位柱705可插入定位孔603内。
[0027]所述顶升气缸702有两个并且主体左右对称固定在顶升支撑板701的下方，所述升降板703的下方与顶升气缸702的头部连接，所述升降板703的下方两侧设有顶升导柱704，所述顶升导柱704的下方穿过顶升支撑板701，顶升导柱704的外部也设有直线轴承。
[0028]所述升降板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电芯模组升降定位绝缘测试装置，包括总支撑架(1)和链式输送总成(2)，其特征在于：所述链式输送总成(2)位于总支撑架(1)的下方，所述链式输送总成(2)的右侧设有输送电机(3)，所述链式输送总成(2)的上方有运输台(6)，所述总支撑架(1)的最上方设有顶部支撑板(4)，所述顶部支撑板(4)上设有升降检测机构(5)，所述升降检测机构(5)包含有检测气缸(501)、检测支架(502)和检测头(503)，所述升降检测机构(5)的正下方为顶升定位机构(7)，所述顶升定位机构(7)包含有顶升支撑板(701)并且固定在总支撑架(1)的下方，顶升支撑板(701)上设有顶升气缸(702)和升降板(703)。2.根据权利要求1所述的电芯模组升降定位绝缘测试装置，其特征在于：所述检测气缸(501)的主体固定在顶部支撑板(4)的中部，所述检测支架(502)连接在检测气缸(501)下方头部，所述检测头(503)均匀分布在检测支架(502)的下方，所述检测支架(502)的下方两侧设有悬架(505)，所述悬架(505)的下方设有侧夹气缸(506)，所述侧夹气缸(506)的头部也安装有一个检测头(503)。3.根据权利要求2所述的电芯模组升降定位绝缘测试装置，其特征在于：所述检测头(503)包含有绝缘座(5031)，所述绝缘座(5031)的根部固定在检测支架(502)下方及侧夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，胡晨光，郭恒，张志会，
申请(专利权)人：明吉埃尔法智能工业科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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