本实用新型专利技术涉及LED芯片技术领域，具体涉及一种LED蓝膜的撕膜装置，所述机架上架设有水平的滑轨，所述滑块滑动连接滑轨；所述滑块呈圆管状，所述套环转动套设在滑块的圆周面；所述吸盘设置在套环上；所述第一升降台设在滑轨下方的机架上；所述吸嘴的朝向向上且设置在第一升降台上。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术提供的LED蓝膜的撕膜装置中，工作人员吸盘绕滑块旋转后向上；工作人员蓝膜放置在吸盘上；吸盘旋转后使吸盘上规整放置蓝膜的工作变得便捷。工作人员启动第一升降台，所述吸嘴抬升后吸附蓝膜上的铁环，随后第一升降台下降，使铁环与蓝膜分离。使铁环与蓝膜分离。使铁环与蓝膜分离。
【技术实现步骤摘要】
一种LED蓝膜的撕膜装置
[0001]本技术涉及LED芯片
，具体涉及一种LED蓝膜的撕膜装置。
技术介绍
[0002]LED(Light Emitting Diode)即发光二极管，是一种电能转化为光能的固态半导体器件。作为新型的发光器件，LED具有高光效、节能、使用寿命长、响应时间短、环保等优点，因此被称为最有潜力的新一代光源。
[0003]在LED芯片生产完成后，对LED芯片的老化可靠性测试和封装测试是必不可少的。LED芯片生产完成后是放置在蓝膜上的，蓝膜具有粘性，蓝膜的边沿是粘在铁环上的，铁环对蓝膜起到支承作用，使蓝膜保持摊开而平铺的状态。LED芯片的测试是在测试机台内完成的，而铁环被规定不能进入测试机台。故而在LED芯片测试前，工作人员需要将铁环从蓝膜上撕下，随后将蓝膜层叠。在蓝膜层叠前还需要使用离型纸将相邻的蓝膜隔开，防止相邻的蓝膜互相沾粘。
[0004]上述的手动的蓝膜撕膜工序是一个较为麻烦的过程，现有技术为此设置了自动下膜机。但自动下膜机只适用于大批量的蓝膜撕膜工序，在临时的测试或小批量的LED芯片测试时，仍然需要经常的手动将铁环从蓝膜上撕下。人工手动进行撕膜工序，不仅耗费大量时间，还容易使蓝膜折叠而表面粘附，造成撕膜工序质量不合格的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种LED蓝膜的撕膜装置，辅助人工手动的蓝膜的撕膜工序，使撕膜工序便捷且完成质量高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种LED蓝膜的撕膜装置，包括机架、滑轨、滑块、套环、吸盘、第一升降台和吸嘴；
[0007]所述机架上架设有水平的滑轨，所述滑块滑动连接滑轨；所述滑块呈圆管状，所述套环转动套设在滑块的圆周面；所述吸盘设置在套环上；
[0008]所述第一升降台设在滑轨下方的机架上；所述吸嘴的朝向向上且设置在第一升降台上。
[0009]进一步地，还包括第二升降台和原料放置板，所述第二升降台沿水平且垂直滑轨长度的方向设置在第一升降台侧方的机架上，所述原料放置板倾斜设置，所述原料放置板平行于滑块圆周面的切线。
[0010]进一步地，还包括第三升降台、第四升降台、离型纸放置板和最终放置板；所述第三升降台和第四升降台均设置在机架上，所述离型纸放置板设置在第三升降台上，所述最终放置板设置在第四升降台上，所述最终放置板沿滑轨长度方向，水平设置在第一升降台的的侧方。
[0011]进一步地，还包括电机，所述电机固定于滑块，所述电机的输出轴啮合套环。
[0012]进一步地，所述滑轨上设有长度刻度。
[0013]进一步地，所述机架上设有铁环放置槽。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供的LED蓝膜的撕膜装置中，工作人员可以通过套环，使吸盘绕滑块旋转后向上；工作人员将带有铁环的蓝膜规整的放置在吸盘上；吸盘旋转后使吸盘上规整放置蓝膜的工作变得便捷。工作人员旋转套环，使吸盘向下，工作人员启动第一升降台，第一升降台带动吸嘴抬升，所述吸嘴抬升后吸附蓝膜上的铁环，随后第一升降台下降，使铁环与蓝膜分离。
[0015]故本技术提供的LED蓝膜的撕膜装置可以辅助工作人员的撕膜工序，使撕膜工序变得便捷，并提高了撕膜工序的完成质量。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式的一种LED蓝膜的撕膜装置的整体结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、机架；2、滑轨；4、吸盘；5、第一升降台；6、吸嘴；7、原料放置板；8、离型纸放置板；9、最终放置板。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1，一种LED蓝膜的撕膜装置，包括机架1、滑轨2、滑块、套环、吸盘4、第一升降台5和吸嘴6；
[0021]所述机架1上架设有水平的滑轨2，所述滑块滑动连接滑轨2；所述滑块呈圆管状，所述套环转动套设在滑块的圆周面；所述吸盘4设置在套环上；
[0022]所述第一升降台5设在滑轨2下方的机架1上；所述吸嘴6的朝向向上且设置在第一升降台5上。
[0023]由上描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的LED蓝膜的撕膜装置中，工作人员可以通过套环，使吸盘4绕滑块旋转后向上；工作人员将带有铁环的蓝膜规整的放置在吸盘4上；吸盘4旋转后使吸盘4上规整放置蓝膜的工作变得便捷。工作人员旋转套环，使吸盘4向下，工作人员启动第一升降台5，第一升降台5带动吸嘴6抬升，所述吸嘴6抬升后吸附蓝膜上的铁环，随后第一升降台5下降，使铁环与蓝膜分离。
[0024]故本技术提供的LED蓝膜的撕膜装置可以辅助工作人员的撕膜工序，使撕膜工序变得便捷，并提高了撕膜工序的完成质量。
[0025]进一步地，还包括第二升降台和原料放置板7，所述第二升降台沿水平且垂直滑轨2长度的方向设置在第一升降台5侧方的机架1上，所述原料放置板7倾斜设置，所述原料放置板7平行于滑块圆周面的切线。
[0026]由上描述可知，所述原料放置板7用于放置带有铁环的蓝膜，所述第二升降台和原料放置板7的设置位置不沿滑轨2的长度方向，避免所述LED蓝膜的撕膜装置整体长度过长。所述原料放置板7倾斜设置，使套环旋转后，吸盘4可以吸起原料放置板7上的带铁环的蓝膜。
[0027]进一步地，还包括第三升降台、第四升降台、离型纸放置板8和最终放置板9；所述
第三升降台和第四升降台均设置在机架1上，所述离型纸放置板8设置在第三升降台上，所述最终放置板9设置在第四升降台上，所述最终放置板9沿滑轨2长度方向，水平设置在第一升降台5的的侧方。
[0028]由上描述可知，所述离型纸放置板8用于放置离型纸，撕膜之后的蓝膜放置在最终放置板9上，将离型纸盖在相邻的撕膜之后的蓝膜之间。所述第三升降台和第四升降台使蓝膜和离型纸能被吸盘4移动到规定的位置。
[0029]进一步地，还包括电机，所述电机固定于滑块，所述电机的输出轴啮合套环。
[0030]由上描述可知，上述设置提供一种简单高效的驱动套环的结构。
[0031]进一步地，所述滑轨2上设有长度刻度。
[0032]由上描述可知，所述长度刻度可以帮助工作人员观察滑块是否移动到了规定位置。
[0033]进一步地，所述机架1上设有铁环放置槽。
[0034]由上描述可知，工作人员将撕膜之后的铁环收纳在铁环放置槽。
[0035]本技术提供的LED蓝膜的撕膜装置的应用背景为：在LED芯片
，当蓝膜需要与其上的铁环分离时。
[0036]实施例一
[0037]请参照图1，一种LED蓝膜的撕膜装置，包括机架1、滑轨2、滑块、套环、吸盘4、第一升降台5和吸嘴6；
[0038]所述机架1上架设有水平的滑轨2，所述滑块滑动连接滑轨2；所述滑块呈圆管状，所述套环转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED蓝膜的撕膜装置，其特征在于，包括机架、滑轨、滑块、套环、吸盘、第一升降台和吸嘴；所述机架上架设有水平的滑轨，所述滑块滑动连接滑轨；所述滑块呈圆管状，所述套环转动套设在滑块的圆周面；所述吸盘设置在套环上；所述第一升降台设在滑轨下方的机架上；所述吸嘴的朝向向上且设置在第一升降台上。2.根据权利要求1所述的LED蓝膜的撕膜装置，其特征在于，还包括第二升降台和原料放置板，所述第二升降台沿水平且垂直滑轨长度的方向设置在第一升降台侧方的机架上，所述原料放置板倾斜设置，所述原料放置板平行于滑块圆周面的切线。3.根据权利要求2所述的LED蓝膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄章挺，郑高林，张帆，
申请(专利权)人：福建兆元光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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