本发明专利技术提供了一种型钢垛捆翻转装置，包括传送组件、翻转板、设备支架，传送组件上设有用于输送型钢垛捆传送面，翻转板与设备支架转动连接，翻转板上开有型钢垛捆边沿相匹配的开口，开口包括第一端面、垂直于第一端面的第二端面。本发明专利技术有益效果：型钢垛捆传送组件的传送面移动，当型钢垛捆的侧面接触到翻转板的第二端面时，电机驱动转动轴转动，翻转板由A状态翻转为B状态，此时型钢垛捆完成翻转，型钢垛捆的侧面接触链式传送带的上端面，并跟随链式传送带继续移动，翻转过程简单，相较于天车翻转而言，工作效率更高，且工作过程更加安全。且工作过程更加安全。且工作过程更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢垛捆翻转装置
[0001]本专利技术属于型钢生产
，尤其是涉及一种型钢垛捆翻转装置。
技术介绍
[0002]在型钢生产线末尾一般设置有收集台架，用于对型钢垛捆吊装前的缓存收集，一般吊装工具为电磁吸盘，但是由于型钢的垛捆种类有H型钢垛捆、工字钢垛捆、槽钢垛捆等，导致直接上到收集台架上的垛捆其上面用于吊装的接触面积较小，使电磁吸盘无法将整个垛捆吸起，这时需要将垛捆翻转至翼缘板的侧壁朝上。
[0003]现有翻转型钢垛捆的方式为使用钢丝绳捆绑垛捆后，使用天车进行翻转，翻转过程复杂，导致工作效率低下，且作业过程存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种型钢垛捆翻转装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种型钢垛捆翻转装置，包括传送组件、翻转板、设备支架，传送组件上设有用于输送型钢垛捆传送面，所述翻转板与设备支架转动连接，所述翻转板上开有型钢垛捆边沿相匹配的开口，所述开口包括第一端面、垂直于第一端面的第二端面；
[0007]所述翻转板处于第一转动角度时，第一端面不高于传送组件的传送面，第二端面垂直于传送组件的传送面；
[0008]所述翻转板处于第二转动角度时，第二端面不高于传送组件的传送面，第一端面垂直于传送组件的传送面。
[0009]进一步的，所述翻转板的数量为多个，多个翻转板平行设置，多个翻转板的开口对应设置，多个翻转板均与转动轴固定连接，所述转动轴与设备支架转动连接；
[0010]所述转动轴对应设有驱动转动轴转动的驱动组件。
[0011]进一步的，所述驱动组件为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转动轴固定连接，所述电机壳体与设备支架固定连接，所述减速机的壳体与设备支架固定连接。
[0012]进一步的，所述减速机的输出轴远离转动轴的一端设有编码器，所述编码器与控制器电连接，所述电机通过驱动器与控制器电连接。
[0013]进一步的，所述传送组件的为链式传送机，链式传送机包括多个链式传送带，所述翻转板位于相邻链式传送带之间的间隙内；
[0014]所述翻转板处于第三转动角度时，翻转板均低于链式传送带的上端面。
[0015]进一步的，所述翻转板上固设有连接管，所述连接管内侧开有键槽一，所述转动轴上开有与键槽一相对应的键槽二，所述键槽二内设有楔键，所述楔键的下端面顶紧键槽二的底端，所述楔键的上端面顶紧键槽一的底端。
[0016]进一步的，所述楔键的上端面为倾斜面一，所述键槽一的底端面为倾斜面，所述键槽一的倾斜面与楔键的倾斜面一相匹配；
[0017]所述楔键的上端面较低一端设有定位键一，所述定位键一安装于键槽二的内侧，定位键一上端固设有与连接管相对应的限位凸台，所述限位凸台对连接管的一个端面限位；
[0018]所述楔键远离定位键一的一端对应设有定位键二，所述楔键临近定位键二的端面为倾斜面二，所述倾斜面二上端向定位键一的方向倾斜；
[0019]所述定位键二临近定位键二的端面为倾斜面三，所述倾斜面三与倾斜面二相匹配；
[0020]所述定位键二安装于键槽二的内侧，所述定位键二上开有通孔，所述键槽二的底端开有与通孔对应的螺纹孔，所述通孔对应设有压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿通孔与转动轴螺纹连接。
[0021]进一步的，所述转动轴通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座与设备支架固定连接。
[0022]进一步的，所述翻转板为耐磨钢材质的结构件。
[0023]相对于现有技术，本专利技术所述的一种型钢垛捆翻转装置具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术所述的一种型钢垛捆翻转装置，型钢垛捆传送组件的传送面移动，当型钢垛捆的侧面接触到翻转板的第二端面时，电机驱动转动轴转动，翻转板由A状态翻转为B状态，此时型钢垛捆完成翻转，型钢垛捆的侧面接触链式传送带的上端面，并跟随链式传送带继续移动，翻转过程简单，相较于天车翻转而言，工作效率更高，且工作过程更加安全。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例所述的装置正视结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例所述的装置侧视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例所述的图2中A处结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例所述的装置上视结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、翻转板；2、转动轴；3、电机；4、减速机；5、设备支架；6、轴承座；7、连接管；8、定位键二；9、定位键一；10、压紧螺栓；11、型钢垛捆；12、链式传送机；13、楔键；1201、链式传送带；901、限位凸台。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]如图1至图4所示，一种型钢垛捆11翻转装置，包括传送组件、翻转板1、设备支架5，传送组件上设有用于输送型钢垛捆11传送面，翻转板1与设备支架转动连接，翻转板1上开有型钢垛捆11边沿相匹配的开口，开口包括第一端面、垂直于第一端面的第二端面；
[0037]翻转板1处于第一转动角度时(如图1中B状态)，第一端面不高于传送组件的传送面，第二端面垂直于传送组件的传送面；
[0038]翻转板1处于第二转动角度时(如图1中C状态)，第二端面不高于传送组件的传送面，第一端面垂直于传送组件的传送面。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢垛捆翻转装置，其特征在于：包括传送组件、翻转板(1)、设备支架(5)，传送组件上设有用于输送型钢垛捆(11)传送面，所述翻转板(1)与设备支架(5)转动连接，所述翻转板(1)上开有型钢垛捆(11)边沿相匹配的开口，所述开口包括第一端面、垂直于第一端面的第二端面；所述翻转板(1)处于第一转动角度时，第一端面不高于传送组件的传送面，第二端面垂直于传送组件的传送面；所述翻转板(1)处于第二转动角度时，第二端面不高于传送组件的传送面，第一端面垂直于传送组件的传送面。2.根据权利要求1所述的一种型钢垛捆翻转装置，其特征在于：所述翻转板(1)的数量为多个，多个翻转板(1)平行设置，多个翻转板(1)的开口对应设置，多个翻转板(1)均与转动轴(2)固定连接，所述转动轴(2)与设备支架(5)转动连接；所述转动轴(2)对应设有驱动转动轴(2)转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种型钢垛捆翻转装置，其特征在于：所述驱动组件为电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器与减速机(4)的输入轴连接，所述减速机(4)的输出轴与转动轴(2)固定连接，所述电机(3)壳体与设备支架(5)固定连接，所述减速机(4)的壳体与设备支架(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种型钢垛捆翻转装置，其特征在于：所述减速机(4)的输出轴远离转动轴(2)的一端设有编码器，所述编码器与控制器电连接，所述电机(3)通过驱动器与控制器电连接。5.根据权利要求2所述的一种型钢垛捆翻转装置，其特征在于：所述传送组件的为链式传送机(12)，链式传送机(12)包括多个链式传送带(1201)，所述翻转板(1)位于相邻链式传送带(1201)之间的间隙内；所述翻转板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，王磊，吴明达，赵兵，宋来强，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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