一种支架圆角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支架圆角打磨装置，包括夹块一，夹块一的顶面一端设有限位凸起，另一端滑动连接有夹块二，夹块二的滑动方向沿靠近或远离夹块一的方向设置，限位凸起靠近夹块二的一侧设有和被夹持支架一侧面相适配的第一限位面，夹块二靠近限位凸起的一侧设有和被夹持支架另一侧面相适配的第二限位面，第一限位面和第二限位面之间形成支架夹持区域；夹块一连接在底板上，底板上还连接有可移动的仿形砂轮机械装置，仿形砂轮机械装置有两个，两个仿形砂轮机械装置分别设置在支架夹持区域的两侧，仿形砂轮机械装置移动以打磨被夹持支架的端部。本申相较于人工打磨效率更高，相较于数控机床打磨成本更低。于数控机床打磨成本更低。于数控机床打磨成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种支架圆角打磨装置


[0001]本技术涉及碳纤维产品生产
，具体涉及一种支架圆角打磨装置。

技术介绍

[0002]碳纤维支架制造成型时其端部的4个角均为直角，需要后道工序将端部的直角打磨为圆角。目前打磨碳纤维支架可采用人工手工打磨或采用数控机床进行打磨，支架打磨后如图2所示。不论是手工打磨还是采用数控机床打磨，在打磨前均需要对支架进行固定，如何实现支架的有效固定是我们需要解决的问题，另外，如何提供一种打磨装置，能够相较于手工打磨效率更高，相较于数控机床打磨成本更低，也是我们需要研究的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种支架圆角打磨装置，以解决现有技术中人工打磨支架效率低，采用数控机床打磨设备成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一种支架圆角打磨装置，包括：
[0006]夹块一，所述夹块一的顶面一端设有限位凸起，另一端滑动连接有夹块二，所述夹块二的滑动方向沿靠近或远离所述夹块一的方向设置，所述限位凸起靠近夹块二的一侧设有和被夹持支架一侧面相适配的第一限位面，所述夹块二靠近所述限位凸起的一侧设有和被夹持支架另一侧面相适配的第二限位面，所述第一限位面和第二限位面之间形成支架夹持区域；
[0007]所述夹块一连接在底板上，所述底板上还连接有可移动的仿形砂轮机械装置，所述仿形砂轮机械装置有两个，两个所述仿形砂轮机械装置分别设置在支架夹持区域的两侧，所述仿形砂轮机械装置移动以打磨被夹持支架的端部。r/>[0008]进一步地，所述夹块一远离所述限位凸起的一端设有挡块，所述挡块上连接有驱动器，所述驱动器工作以带动所述夹块二移动。
[0009]进一步地，所述驱动器为转动连接在所述挡块上的手柄或螺栓。
[0010]进一步地，所述限位凸起上还连接有旋转座，所述旋转座的转轴上连接有插片装置，所述插片装置包括多个限位插片，相邻两个所述限位插片之间的距离和支架的厚度相适配；
[0011]转动所述插片装置以使相邻的两个限位插片插入至相邻的两个支架之间或使相邻的两个限位插片从相邻的两个支架之间移出。
[0012]进一步地，所述旋转座有两个，两个所述旋转座分别设置在所述限位凸起的前后两端。
[0013]进一步地，两个所述仿形砂轮机械装置的顶端通过连接板连接，两个所述仿形砂轮机械装置的底端均通过滑轨滑块和底板相连接；
[0014]所述底板上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述连接板运动，以使两个所述
仿形砂轮机械装置同时移动。
[0015]进一步地，所述驱动装置包括连接在所述连接板底面的丝杆支座，所述丝杆支座和滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠的两端通过支座和底板转动连接，转动所述滚珠丝杠，以通过丝杆支座带动所述连接板移动。
[0016]进一步地，所述滚珠丝杠的一段贯穿所述支座并连接有手轮。
[0017]进一步地，所述仿形砂轮机械装置包括仿形砂轮机以及位于所述仿形砂轮机外部的仿形砂轮防护盒，所述仿形砂轮机的端部设有仿形砂轮，所述仿形砂轮防护盒上开设有用于仿形砂轮工作的打磨开口。
[0018]进一步地，所述夹块一通过垫板和所述底板相连接。
[0019]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0020]1、本申请的打磨装置设计了限位凸起靠近夹块二的一侧设有和被夹持支架一侧面相适配的第一限位面，夹块二靠近所述限位凸起的一侧设有和被夹持支架另一侧面相适配的第二限位面，打磨支架时，将支架放在第一限位面和第二限位面之间形成支架夹持区域，滑动夹块二可有效的实现对支架的夹持；
[0021]2、本申请将两个仿形砂轮机械装置分别可移动的设置在支架夹持区域的两侧，工作时，移动的仿形砂轮机械装置可对被夹持的支架进行打磨，采用此种设计相较于人工打磨效率更高，相较于数控机床打磨成本更低。
附图说明
[0022]图1为本技术打磨装置的整体结构示意图；
[0023]图2为被打磨碳纤维支架的结构示意图；
[0024]图3为八个碳纤维支架的堆叠示意图；
[0025]图4为夹块一和夹块二未夹紧支架时的示意图；
[0026]图5为图4不同状态的示意图；
[0027]图6为本技术中仿形砂轮机械装置工作状态示意图；
[0028]图7为仿形砂轮机械装置的拆解结构示意图；
[0029]图8为打磨装置开始打磨的状态图；
[0030]图9为打磨装置打磨完成的状态图。
[0031]其中：1、夹块一；2、夹块二；3、插片装置；4、旋转座；5、垫板；6、仿形砂轮机械装置；61、仿形砂轮机；62、仿形砂轮；63、仿形砂轮防护盒；64、砂轮防护盒盖板；7、连接板；8、底板；9、支座；10、手轮；11、带座轴承；12、滑轨滑块；13、滚珠丝杠；14、丝杆支座；15、螺栓。
具体实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0033]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的
是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]本申请提供的打磨装置，无需手动打磨，操作人员只需要负责将若干个未倒圆角的碳纤维支架安装到位，然后摇动手轮，滚珠丝杠带动丝杆底座连接板，进而带动仿形砂轮机械装置沿着滑轨滑动，在砂轮经过碳纤维支架时将其4个直角打磨为圆角。
[0035]如图1至图9所示，一种支架圆角打磨装置，包括夹块一1，夹块一1的顶面一端设有限位凸起，另一端滑动连接有夹块二2，夹块二2的滑动方向沿靠近或远离夹块一1的方向设置，限位凸起靠近夹块二2的一侧设有和被夹持支架一侧面相适配的第一限位面，夹块二2靠近限位凸起的一侧设有和被夹持支架另一侧面相适配的第二限位面，第一限位面和第二限位面之间形成支架夹持区域；夹块一1连接在底板8上，底板8上还连接有可移动的仿形砂轮机械装置6，仿形砂轮机械装置6有两个，两个仿形砂轮机械装置6分别设置在支架夹持区域的两侧，仿形砂轮机械装置6移动以打磨被夹持支架的端部。
[0036]本申请将两个仿形砂轮机械装置分别可移动的设置在支架夹持区域的两侧，工作时，移动的仿形砂轮机械装置可对被夹持的支架进行打磨，采用此种设计相较于人工打磨效率更高，相较于数控机床打磨成本更低。
[0037]下面结合附图对本申请进行具体说明。
[0038]如图2和图3所示，本申请打磨的碳纤维支架为中间具有弧形两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架圆角打磨装置，其特征在于，包括：夹块一（1），所述夹块一（1）的顶面一端设有限位凸起，另一端滑动连接有夹块二（2），所述夹块二（2）的滑动方向沿靠近或远离所述夹块一（1）的方向设置，所述限位凸起靠近夹块二（2）的一侧设有和被夹持支架一侧面相适配的第一限位面，所述夹块二（2）靠近所述限位凸起的一侧设有和被夹持支架另一侧面相适配的第二限位面，所述第一限位面和第二限位面之间形成支架夹持区域；所述夹块一（1）连接在底板（8）上，所述底板（8）上还连接有可移动的仿形砂轮机械装置（6），所述仿形砂轮机械装置（6）有两个，两个所述仿形砂轮机械装置（6）分别设置在支架夹持区域的两侧，所述仿形砂轮机械装置（6）移动以打磨被夹持支架的端部。2.根据权利要求1所述的支架圆角打磨装置，其特征在于，所述夹块一（1）远离所述限位凸起的一端设有挡块，所述挡块上连接有驱动器，所述驱动器工作以带动所述夹块二（2）移动。3.根据权利要求2所述的支架圆角打磨装置，其特征在于，所述驱动器为转动连接在所述挡块上的手柄或螺栓（15）。4.根据权利要求1所述的支架圆角打磨装置，其特征在于，所述限位凸起上还连接有旋转座（4），所述旋转座（4）的转轴上连接有插片装置（3），所述插片装置（3）包括多个限位插片，相邻两个所述限位插片之间的距离和支架的厚度相适配；转动所述插片装置（3）以使相邻的两个限位插片插入至相邻的两个支架之间或使相邻的两个限位插片从相邻的两个支架之间移出。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，范浩，敖贵毅，祝旭杰，刘伟，钟厚炜，舒巍，孔令权，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：