一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，包括炉体，所述炉体顶部固定连接有立板，所述立板的一侧外壁上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的一端与炉体之间通过抽气管连通，所述抽气泵的另一端固定连接有排气管，所述抽气泵的上方设有过滤盒，所述过滤盒与立板固定连接，所述排气管的一端固定插设在过滤盒内，所述过滤盒的一侧设有贯穿口，所述贯穿口内滑动插设有安装板，所述安装板上设有安装口，所述安装口内从下至上依次固定连接有过滤网、吸水棉板与活性炭吸附板，本实用新型专利技术废气过滤组件的设置能够对焙烧炉所产生的有害气体进行过滤，避免高杂质废气直接排出，影响环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉


[0001]本技术涉及铸件生相关制品领域，具体为一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧炉，按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种，焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。
[0003]现有的焙烧炉生产时存在着大量的废气外排，影响环境，也对操作人员的身体健康，造成了不可逆转的伤害，具有缺陷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，包括炉体，所述炉体顶部固定连接有立板，所述立板的一侧外壁上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的一端与炉体之间通过抽气管连通，所述抽气泵的另一端固定连接有排气管，所述抽气泵的上方设有过滤盒，所述过滤盒与立板固定连接，所述排气管的一端固定插设在过滤盒内，所述过滤盒的一侧设有贯穿口，所述贯穿口内滑动插设有安装板，所述安装板上设有安装口，所述安装口内从下至上依次固定连接有过滤网、吸水棉板与活性炭吸附板，所述安装板的一侧固定连接有止位板，所述过滤盒的外侧壁上固定连接有对称设置的两个定位板，所述止位板上设有与定位板对应的定位口，所述过滤盒的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有卡板，所述定位板上设有与卡板对应的卡槽。
[0006]优选的，所述过滤盒的内侧壁上设有限位槽，所述安装板的一端滑动插设在限位槽内。
[0007]优选的，所述过滤盒的顶端一侧固定插设有出气管。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端固定套接有旋钮。
[0009]优选的，所述炉体的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，通过控制抽气泵启动利用抽气管将炉体废气抽出，再通过排气管输送至过滤盒内，安装在安装板内的过滤网、吸水棉板与活性炭吸附板对废气进行杂质过滤，通过止位板套接在定位板上，随后转动螺纹杆在凹槽内旋转，此时螺纹套接在螺纹杆上的支撑块将跟随运动进而带动卡板卡入到定位板上的卡槽内实现安装板的限位固定，本技术废气过滤组件的设置能够对焙烧炉所产生的有害气体进行过滤，
避免高杂质废气直接排出，影响环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉的A处放大图。
[0014]图中：1、炉体；2、抽气泵；3、抽气管；4、排气管；5、过滤盒；6、安装板；7、过滤网；8、吸水棉板；9、活性炭吸附板；10、止位板；11、定位板；12、螺纹杆；13、支撑块；14、卡板；15、出气管；16、旋钮；17、支撑脚；18、立板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，包括炉体1，炉体1顶部固定连接有立板18，立板18的一侧外壁上固定连接有抽气泵2，抽气泵2的一端与炉体1之间通过抽气管3连通，抽气泵2的另一端固定连接有排气管4，抽气泵2的上方设有过滤盒5，过滤盒5与立板18固定连接，排气管4的一端固定插设在过滤盒5内，过滤盒5的一侧设有贯穿口，贯穿口内滑动插设有安装板6，安装板6上设有安装口，安装口内从下至上依次固定连接有过滤网7、吸水棉板8与活性炭吸附板9，安装板6的一侧固定连接有止位板10，过滤盒5的外侧壁上固定连接有对称设置的两个定位板11，止位板10上设有与定位板11对应的定位口，过滤盒5的外侧壁上设有凹槽，凹槽内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套接有支撑块13，支撑块13的一侧固定连接有卡板14，定位板11上设有与卡板14对应的卡槽，具体的讲，抽气泵2启动利用抽气管3将炉体1废气抽出，再通过排气管4输送至过滤盒5内，安装在安装板6内的过滤网7、吸水棉板8与活性炭吸附板9对废气进行杂质过滤，通过止位板10套接在定位板11上，随后转动螺纹杆12在凹槽内旋转，此时螺纹套接在螺纹杆12上的支撑块13将跟随运动进而带动卡板14卡入到定位板11上的卡槽内实现安装板6的限位固定。
[0017]本实施例中，过滤盒5的内侧壁上设有限位槽，安装板6的一端滑动插设在限位槽内，对过滤盒5进行支撑；过滤盒5的顶端一侧固定插设有出气管15，对过滤后的废气进行排出；螺纹杆12的一端固定套接有旋钮16，避免拨动螺纹杆12旋转；炉体1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚17，对炉体1进行支撑。
[0018]工作原理：首先控制抽气泵2启动利用抽气管3将炉体1废气抽出，再通过排气管4输送至过滤盒5内，安装在安装板6内的过滤网7、吸水棉板8与活性炭吸附板9对废气进行杂质过滤，通过止位板10套接在定位板11上，随后转动螺纹杆12在凹槽内旋转，此时螺纹套接在螺纹杆12上的支撑块13将跟随运动进而带动卡板14卡入到定位板11上的卡槽内实现安装板6的限位固定。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产车间精铸模壳焙烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有立板(18)，所述立板(18)的一侧外壁上固定连接有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的一端与炉体(1)之间通过抽气管(3)连通，所述抽气泵(2)的另一端固定连接有排气管(4)，所述抽气泵(2)的上方设有过滤盒(5)，所述过滤盒(5)与立板18固定连接，所述排气管(4)的一端固定插设在过滤盒(5)内，所述过滤盒(5)的一侧设有贯穿口，所述贯穿口内滑动插设有安装板(6)，所述安装板(6)上设有安装口，所述安装口内从下至上依次固定连接有过滤网(7)、吸水棉板(8)与活性炭吸附板(9)，所述安装板(6)的一侧固定连接有止位板(10)，所述过滤盒(5)的外侧壁上固定连接有对称设置的两个定位板(11)，所述止位板(10)上设有与定位板(11)对应的定位口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，杨学军，刘洪意，
申请(专利权)人：郧西县神风实业有限公司，
类型：新型
国别省市：