一种锂电池喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池喷印技术领域，公开了一种锂电池喷涂机构，包括机架，机架的一端设有进料口，送料模组通过循环模组与回料模组相通，送料模组对夹具送料，循环模组将夹具由送料模组移动至回料模组，回料模组对夹具回料，喷印模组对夹具喷印，风干模组对夹具风干；通过送料模组以便于对锂电池进行喷印送料，通过喷印模组对锂电池进行喷印，通过风干模组对喷印后的锂电池进行风干，通过设置回料模组以便于对锂电池在完成喷印后进行回料，通过设置循环模组以便于将锂电池由送料模组移动至回料模组，以实现锂电池的自动喷印和锂电池夹具的循环。的循环。的循环。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池喷涂机构


[0001]本技术涉及锂电池喷印
，特别涉及一种锂电池喷涂机构。

技术介绍

[0002]在动力锂电池的生产过程中，往往需要对动力锂电池的外壳进行绝缘处理，目前常用的处理方式大多采取包裹绝缘材料或者喷涂绝缘漆面的方式对动力锂电池的外壳的表面进行绝缘处理。
[0003]现有的喷涂机构一般包括传送组件和喷印组件，由传送组件对夹具进行运送，当夹具移动至具有喷印装置的喷印工位时，再通过短暂的停留由喷印装置对锂电池外壳进行喷印，并在喷印完成后由传送组件继续带动夹具移动，直至移动至传送组件的尽头，但由于喷涂机构的进料口通常仅在一侧的端部开设，操作人员统一在进料口处对锂电池进行放置以及对喷印组件进行控制操作，传送组件仅能将夹具传送至传送线尽头的方式会造成大量的夹具在传送组件处进行堆积，造成夹具空缺和堵塞，同时相应的进料口一般一次仅能放置一个夹具，无法多个夹具同时进行放置、喷印，极大的降低生产效率，因此需要进行改进

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种锂电池喷涂机构，旨在提供一种能同时对多组锂电池进行喷印的可循环的喷涂机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种锂电池喷涂机构，包括机架以及设于机架处的送料模组、循环模组、回料模组、喷印模组和风干模组，机架的一端设有进料口，送料模组通过循环模组与回料模组相通，送料模组用于对外部夹具进行送料，循环模组用于将外部夹具由送料模组移动至回料模组，回料模组用于对外部夹具进行复位回料，送料模组处设有喷印工位和风干工位，喷印模组设于喷印工位的上方，喷印模组用于对外部夹具进行喷印，风干模组设于风干工位的上方，风干模组用于对外部夹具进行快速风干。
[0006]具体地，所述送料模组包括至少三个相互平行设置的送料架，送料架处安装有送料带和送料电机，送料架处设有料带槽，料带槽的端部设有送料驱动轮，送料带的两端分别套设于送料驱动轮，送料电机的驱动轴端与位于料带槽一端的送料驱动轮传动连接。
[0007]具体地，所述送料架呈长方形状，所述送料架的中部设有中空的作业空间，作业空间在位于所述喷印工位和所述风干工位处均设有顶料组件，顶料组件用于对外部夹具进行顶起至与所述喷印模组或所述风干模组相邻，所述料带槽设于送料架靠近作业空间的一侧，料带槽的数量为两个且分别平行设于送料架的长边的一侧，位于不同的料带槽的所述送料驱动轮之间连接有送料传动辊。
[0008]具体地，所述顶料组件包括顶料安装板、顶料气缸和顶料支撑板，顶料安装板与所述送料架连接，顶料支撑板设于顶料安装板上方，顶料气缸设于顶料安装板处并与顶料支撑板传动连接同时驱动顶料支撑板在竖直方向移动。
[0009]具体地，所述回料模组包括至少三个相互平行设置的回料架，回料架相对于设于
所述送料架正下方，回料架处设有回料带和回料电机，回料架处设有回料槽，回料槽的端部设有回料驱动轮，回料带的两端分别套设于回料驱动轮，回料电机的驱动轴端与位于回料槽一端的回料驱动轮传动连接。
[0010]具体地，所述回料架呈长方形状，所述回料架的中部设有中空的托料空间，所述回料槽设于送料架靠近托料空间的一侧，回料槽的数量为两个且分别平行设于回料架的长边的一侧，位于不同的回料槽的所述回料驱动轮之间连接有回料传动辊。
[0011]具体地，所述循环模组包括循环架和循环座，循环架设于所述送料模组和所述回料模组的端部，循环架处设有第一循环驱动件，第一循环驱动件与循环座传动连接并驱动循环座在送料模组和回料模组之间来回移动。
[0012]具体地，所述第一循环驱动件包括第一循环驱动电机、第一循环丝杆以及套设于第一循环丝杆的第一循环轴套，第一循环驱动电机的电机轴端与第一循环丝杆传动连接，所述循环座与第一循环轴套连接，所述循环座呈矩形状，循环座处设有与所述送料模组的送料方向相同的循环槽，循环槽内的前后两端分别设有循环驱动轮，循环驱动轮处套设有循环带，循环座处还设有第二循环驱动电机，第二循环驱动电机的电机轴端与循环驱动轮传动连接。
[0013]具体地，所述喷印模组包括喷印架、喷印座和喷印驱动件，喷印架横设于所述送料架的上方，喷印座处设有喷印头，喷印头朝向送料架设置，喷印驱动件设于喷印架处并与喷印座传动连接。
[0014]具体地，所述风干模组包括风干架、风干座和风干驱动件，风干架横设于所述送料架的上方，风干座处设有风干口，风干口朝向送料架设置，风干驱动件设于风干架处并与风干座传动连接。
[0015]本技术技术方案通过送料模组以便于对锂电池进行喷印送料，通过喷印模组对锂电池进行喷印，通过风干模组对喷印后的锂电池进行风干，通过设置回料模组以便于对锂电池在完成喷印后进行回料，通过设置循环模组以便于将锂电池由送料模组移动至回料模组，以实现锂电池的自动喷印和锂电池夹具的循环。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0017]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0018]图3为本技术的立体结构示意图之三。
[0019]图4为本技术的立体结构示意图之四。
[0020]图5为本技术的送料模组的结构示意图。
[0021]图6为本技术的回来模组的结构示意图。
[0022]图7为本技术的循环模组的结构示意图之一。
[0023]图8为本技术的循环模组的结构示意图之二。
[0024]图9为本技术的顶料组件的结构示意图之一。
[0025]图10为本技术的顶料组件的结构示意图之二。
[0026]附图标记包括：10.送料模组；11.送料架；12.送料带；13.送料电机；14.料带槽；15.送料传动辊；20.循环模组；21.循环架；22.循环座；23.第一循环驱动电机；24.循环传动
辊；25.第二循环驱动电机；26.循环齿链；30.回料模组；31.回料架；32.回料带；33.回料电机；34.回料槽；35.回料传动辊；40.喷印模组；41.喷印架；42.喷印座；43.喷印驱动件；50.风干模组；51.风干架；52.风干座；53.风干驱动件；60.顶料组件；61.顶料安装板；62.顶料气缸；63.顶料支撑板；70.机架；71.进料口；80.夹具。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池喷涂机构，包括机架以及设于机架处的送料模组、循环模组、回料模组、喷印模组和风干模组，机架的一端设有进料口，其特征在于：送料模组通过循环模组与回料模组相通，送料模组用于对外部夹具进行送料，循环模组用于将外部夹具由送料模组移动至回料模组，回料模组用于对外部夹具进行复位回料，送料模组处设有喷印工位和风干工位，喷印模组设于喷印工位的上方，喷印模组用于对外部夹具进行喷印，风干模组设于风干工位的上方，风干模组用于对外部夹具进行快速风干。2.根据权利要求1所述的一种锂电池喷涂机构，其特征在于：所述送料模组包括至少三个相互平行设置的送料架，送料架处安装有送料带和送料电机，送料架处设有料带槽，料带槽的端部设有送料驱动轮，送料带的两端分别套设于送料驱动轮，送料电机的驱动轴端与位于料带槽一端的送料驱动轮传动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池喷涂机构，其特征在于：所述送料架呈长方形状，所述送料架的中部设有中空的作业空间，作业空间在位于所述喷印工位和所述风干工位处均设有顶料组件，顶料组件用于对外部夹具进行顶起至与所述喷印模组或所述风干模组相邻，所述料带槽设于送料架靠近作业空间的一侧，料带槽的数量为两个且分别平行设于送料架的长边的一侧，位于不同的料带槽的所述送料驱动轮之间连接有送料传动辊。4.根据权利要求3所述的一种锂电池喷涂机构，其特征在于：所述顶料组件包括顶料安装板、顶料气缸和顶料支撑板，顶料安装板与所述送料架连接，顶料支撑板设于顶料安装板上方，顶料气缸设于顶料安装板处并与顶料支撑板传动连接同时驱动顶料支撑板在竖直方向移动。5.根据权利要求2所述的一种锂电池喷涂机构，其特征在于：所述回料模组包括至少三个相互平行设置的回料架，回料架相对于设于所述送料架正下方，回料架处设有回料带和回料电机，回料架处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，梁振辉，
申请(专利权)人：广东科雷明斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：