CNC加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种CNC加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，所述基板的上表面并位于气缸的正上方设置有一定位块，所述气缸的活塞杆上端连接有一活动块，所述定位块的下表面开设有供活动块嵌入的避位槽，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，所述定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，所述左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头。本实用新型专利技术既可以便于对环形零件的安装，又可以实现对环形零件的稳定夹持，便于环形零件的铣削加工，且避免环形零件在各个角度上受力过大而发生位置偏移，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
CNC加工治具


[0001]本技术涉及一种CNC加工治具，属于CNC加工治具


技术介绍

[0002]在进行CNC加工时，通常需要采用治具将待加工的产品进行固定，再通过刀具配合科学合理的切削参数实现对孔、洞以及特殊形状的铣削加工。然而，在对结构复杂的环形结构产品进行加工时，一般需要对产品进行多角度、大切削力的加工，而现有技术中的夹持治具无法在各个角度在提供稳定可靠的定位及夹紧力，导致环形零件的位置出现偏移，影响加工的位置精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种CNC加工治具，该CNC加工治具既可以便于对环形零件的安装，又可以实现对环形零件的稳定夹持，便于环形零件的铣削加工，且避免环形零件在各个角度上受力过大而发生位置偏移，保证加工精度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种CNC加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，所述基板的上表面并位于气缸的正上方设置有一定位块，所述环形零件的下表面与该定位块的上表面面接触，所述气缸的活塞杆上端连接有一活动块，所述基板上开设有供所述活动块穿出的避位通孔，所述定位块的下表面开设有供活动块嵌入的避位槽，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块；
[0005]所述左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，所述定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的所述条形孔的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个所述压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，所述左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述环形零件为智能手表的壳体。
[0008]2. 上述方案中，所述定位块上表面并位于条形孔的外侧具有一环形凸起部，该环形凸起部的上表面与环形零件的下表面面接触。
[0009]3. 上述方案中，所述定位块上表面安装有至少2个沿周向间隔分布的定位销，竖直设置的所述定位销的上端嵌入环形零件上的定位孔内。
[0010]4. 上述方案中，所述活动块左、右两端的端面与避位通孔的内壁滑动接触。
[0011]5. 上述方案中，所述左滑块与右滑块相对的表面上各开设有一安装槽，水平设置的所述弹簧的两端对应地嵌入所述安装槽内。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术CNC加工治具，其可随气缸的活塞杆上下移动的活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的条形孔的左、右内壁上均设置有与2个第一斜面对应配合的第二斜面，第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧，通过2个压头在竖直、水平方向上的组合移动，既便于对环形零件的安装，又可以实现对环形零件的稳定夹持，便于后续对环形零件的铣削加工，且避免加工过程中因环形零件在各个角度上受力过大而发生位置偏移，保证加工精度。
附图说明
[0014]附图1为本技术CNC加工治具的整体结构示意图；
[0015]附图2为附图1中沿A
‑
A的剖面示意图；
[0016]附图3为本技术CNC加工治具的局部拆分示意图；
[0017]附图4为本技术CNC加工治具的局部结构示意图；
[0018]附图5为本技术CNC加工治具的压持状态的示意图；
[0019]附图6为本技术CNC加工治具的非压持状态的示意图。
[0020]以上附图中：100、环形零件；101、定位孔；1、基板；2、气缸；3、定位块；301、环形凸起部；302、定位销；4、活动块；5、避位通孔；6、避位槽；71、左滑块；72、右滑块；73、安装槽；74、本体部；75、滑动部；76、压持部；81、第一斜面；82、第二斜面；9、条形孔；10、压头；11、弹簧；121、滑条；122、滑槽。
实施方式
[0021]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0022]实施例1：一种CNC加工治具，包括：固定安装于基板1下表面的气缸2，用于环形零件100的装夹，所述基板1的上表面并位于气缸2的正上方设置有一定位块3，所述环形零件100的下表面与该定位块3的上表面面接触，所述气缸2的活塞杆上端连接有一活动块4，所述基板1上开设有供所述活动块4穿出的避位通孔5，所述定位块3的下表面开设有供活动块4嵌入的避位槽6，可随气缸2的活塞杆上下移动的所述活动块4上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块71与右滑块72；
[0023]所述左滑块71的左侧和右滑块72的右侧均设置有一第一斜面81，所述定位块3的上表面开设有与避位槽6贯通的条形孔9，沿左右方向延伸的所述条形孔9的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面81对应配合的第二斜面82，所述第一斜面81、第二斜面82各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块71、右滑块72各自的上端均穿过条形孔9并设置有一向外延伸的压头10，每个所述压头10的下表面可与环形零件100内圈的边缘处压持接触，所述左滑块71与右滑块72之间连接有一处于挤压状态的弹簧11；
[0024]当气缸上顶、气缸的活塞杆处于伸长状态时，2个滑块在随活动块上移的同时，在其上第一斜面与固定安装于基板上的定位块上第二斜面的配合下，和第二斜面向内滑动，2
个压头之间的钳口尺寸变小，使得压头在竖直和水平方向上均远离待装夹环形零件的装夹位置，便于对零件的安装；
[0025]将待加工的环形零件装入指定位置，通过环形零件上的定位孔与定位块上的定位销对环形零件进行定位，此时，2个压头位于环形零件内圈区域的上方。
[0026]上述环形零件100为智能手表的壳体。
[0027]上述定位块3上表面并位于条形孔9的外侧具有一环形凸起部301，该环形凸起部301的上表面与环形零件100的下表面面接触。
[0028]上述定位块3上表面安装有至少2个沿周向间隔分布的定位销302，竖直设置的所述定位销302的上端嵌入环形零件100上的定位孔101内。
[0029]上述活动块4左、右两端的端面与避位通孔5的内壁滑动接触。
[0030]上述左滑块71与右滑块72相对的表面上各开设有一安装槽73，水平设置的所述弹簧11的两端对应地嵌入所述安装槽73内。
[0031]实施例2：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工治具，包括：固定安装于基板（1）下表面的气缸（2），其特征在于：用于环形零件（100）的装夹，所述基板（1）的上表面并位于气缸（2）的正上方设置有一定位块（3），所述环形零件（100）的下表面与该定位块（3）的上表面面接触，所述气缸（2）的活塞杆上端连接有一活动块（4），所述基板（1）上开设有供所述活动块（4）穿出的避位通孔（5），所述定位块（3）的下表面开设有供活动块（4）嵌入的避位槽（6），可随气缸（2）的活塞杆上下移动的所述活动块（4）上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块（71）与右滑块（72）；所述左滑块（71）的左侧和右滑块（72）的右侧均设置有一第一斜面（81），所述定位块（3）的上表面开设有与避位槽（6）贯通的条形孔（9），沿左右方向延伸的所述条形孔（9）的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面（81）对应配合的第二斜面（82），所述第一斜面（81）、第二斜面（82）各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块（71）、右滑块（72）各自的上端均穿过条形孔（9）并设置有一向外延伸的压头（10），每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛延松，徐玉龙，冯天彬，沈理，熊超，刁冰，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：