本实用新型专利技术涉及一种电机转子打磨装置，包括底柜、横向固定在底柜顶部的台板、固定在台板顶部的机箱、横向固定在台板顶部并穿插设置在机箱底部的传输带、以及设于机箱上的主体；主体包括横向设于机箱内部的牵引板、竖直固定在牵引板底部的侧板、固定在侧板右侧外壁上的进给气缸、竖直设于侧板左侧的移动板、固定在移动板左侧的托架、多个横向固定在移动板右侧并均活动穿插设置在侧板中的导向杆、以及两个设于托架上并前后对称分布的打磨单元；本实用新型专利技术提高了工作效率以达到省时省力的效果，此外，还大幅降低了人力成本。还大幅降低了人力成本。还大幅降低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子打磨装置
[0001]本技术涉及一种电机转子打磨装置。
技术介绍
[0002]电机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动；电机主要由定子与转子组成，由于电机的转子是回转件，必须要保证其中心轴的外壁光滑无毛刺以减少阻力，所以在电机转子在完成组装后，还需要对转子的中心轴的两端进行最终的打磨；虽然打磨可以使用打磨工具，但是目前常用的操作方法是由操作人员先将电机转子手动固定在夹具上，然后操纵打磨工具移动到电机转子的中心轴处，最后对电机转子的中心轴进行打磨，并在打磨完成后取下电机转子并重新装上一个未打磨的电机转子，上述操作方法虽然比较简易，对操作人员的技术要求不高，但是由于打磨过程中必须依赖于操作人员，无法自动完成，所以工作效率低下，频繁的拆装耗费了较多时间，既费时又费力，此外，每个打磨工具必须配备一个操作人员才能使用，多个打磨工具就需要招收对应数量的操作人员，这就导致人力成本较高，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率以达到省时省力的效果，并大幅降低了人力成本的电机转子打磨装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子打磨装置，其特征在于，包括底柜、横向固定在底柜顶部的台板、固定在台板顶部的机箱、横向固定在台板顶部并穿插设置在机箱底部的传输带、以及设于机箱上的主体；所述主体包括横向设于机箱内部的牵引板、竖直固定在牵引板底部的侧板、固定在侧板右侧外壁上的进给气缸、竖直设于侧板左侧的移动板、固定在移动板左侧的托架、多个横向固定在移动板右侧并均活动穿插设置在侧板中的导向杆、以及两个设于托架上并前后对称分布的打磨单元；所述进给气缸的伸缩端横向向左穿过侧板并固定在移动板上，所述打磨单元包括固定在托架顶部的机架、固定在机架顶部的打磨电机、竖直嵌设在托架中的轴套、竖直并同心穿插设置在轴套中的主动轴、套设固定在主动轴上并位于托架下方的主动带轮、竖直并可转动的连接在托架底部的从动轴、套设固定在从动轴上的从动带轮、套设在主动带轮和从动带轮上的皮带、以及同心固定在从动轴端部的砂轮；所述打磨电机的转动轴竖直向下穿过机架的顶部并同心固定在主动轴的上端；所述主体还包括调节机构，所述调节机构包括活动连接在牵引板顶部以具备左右移动功能且位于机箱内部的框架以及两个设于机箱顶部并左右对称分布的升降单元，所述升降单元包括两个固定在机箱顶部的升降气缸、横向固定在两个升降气缸伸缩端之间的升降梁、以及两个竖直固定在升降梁底部的连接柱；两个所述升降气缸的伸缩端均竖直向上设置，两个所述连接柱的端部均向下穿过机箱的顶部并均固定在框架的顶部；两个升降单元中的所述升降梁之间还固定有平衡梁。
[0005]优选地，所述调节机构还包括固定在机箱顶部的伺服电机、竖直并可转动的连接
在机箱内部的调节轴、固定在调节轴下端的座块、固定在伺服电机转动轴上的驱动头、以及固定在牵引板顶部的牵引块；所述伺服电机的转动轴竖直向下穿过机箱的顶部并伸入到机箱的内部，所述驱动头的端部插入在调节轴的上端内部并可上下活动且不会与调节轴发生相对转动；所述座块的底部还固定有圆柱头，对应地，所述牵引块的顶部开设有凹槽，所述圆柱头嵌入在凹槽中。
[0006]优选地，所述牵引板的顶部还固定有若干个横向设置的导轨，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在框架的底部。
[0007]优选地，所述传输带上还设有定位机构，所述定位机构包括分别固定在传输带前后两侧的定位气缸和位置传感器，所述定位气缸的伸缩端横向设置并垂直于传输带的传输方向，所述位置传感器的感应端横向并朝着定位气缸伸缩端的方向同心设置。
[0008]优选地，所述牵引板的底部还固定有垂架，所述垂架上还固定有限位气缸，所述限位气缸设于两个打磨单元的右侧，所述限位气缸的伸缩端横向向右设置，所述限位气缸的伸缩端上还固定有限位块，所述限位块的前后两侧还均向外形成有一个凸块，两个所述凸块分别与两个打磨单元中的从动轴相互配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能自动完成对转子的打磨，而且能借助传输带对多个固定在载块上的转子依次进行连续的打磨，这样就省去了频繁拆装转子的步骤以节省了较多时间，进而提高了工作效率以达到省时省力的效果，此外，仅凭一个操作人员就能同时管理多个打磨装置，进而大幅降低了人力成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的左前侧结构图；
[0011]图2为本技术的主体的左后侧结构图；
[0012]图3为本技术的主体的右前侧结构图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～3所示，一种电机转子打磨装置，包括底柜1、横向固定在底柜1顶部的台板2、固定在台板2顶部的机箱3、横向固定在台板2顶部并穿插设置在机箱3底部的传输带4、以及设于机箱3上的主体5；主体5包括横向设于机箱3内部的牵引板51、竖直固定在牵引板51底部的侧板52、固定在侧板52右侧外壁上的进给气缸55、竖直设于侧板52左侧的移动板54、
固定在移动板54左侧的托架57、多个横向固定在移动板54右侧并均活动穿插设置在侧板52中的导向杆56、以及两个设于托架57上并前后对称分布的打磨单元；进给气缸55的伸缩端横向向左穿过侧板52并固定在移动板54上，打磨单元包括固定在托架57顶部的机架58、固定在机架58顶部的打磨电机59、竖直嵌设在托架57中的轴套510、竖直并同心穿插设置在轴套510中的主动轴511、套设固定在主动轴511上并位于托架57下方的主动带轮512、竖直并可转动的连接在托架57底部的从动轴514、套设固定在从动轴514上的从动带轮515、套设在主动带轮512和从动带轮515上的皮带513、以及同心固定在从动轴514端部的砂轮516；打磨电机59的转动轴竖直向下穿过机架58的顶部并同心固定在主动轴511的上端；主体5还包括调节机构53，调节机构53包括活动连接在牵引板51顶部以具备左右移动功能且位于机箱3内部的框架532以及两个设于机箱3顶部并左右对称分布的升降单元，升降单元包括两个固定在机箱3顶部的升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子打磨装置，其特征在于，包括底柜、横向固定在底柜顶部的台板、固定在台板顶部的机箱、横向固定在台板顶部并穿插设置在机箱底部的传输带、以及设于机箱上的主体；所述主体包括横向设于机箱内部的牵引板、竖直固定在牵引板底部的侧板、固定在侧板右侧外壁上的进给气缸、竖直设于侧板左侧的移动板、固定在移动板左侧的托架、多个横向固定在移动板右侧并均活动穿插设置在侧板中的导向杆、以及两个设于托架上并前后对称分布的打磨单元；所述进给气缸的伸缩端横向向左穿过侧板并固定在移动板上，所述打磨单元包括固定在托架顶部的机架、固定在机架顶部的打磨电机、竖直嵌设在托架中的轴套、竖直并同心穿插设置在轴套中的主动轴、套设固定在主动轴上并位于托架下方的主动带轮、竖直并可转动的连接在托架底部的从动轴、套设固定在从动轴上的从动带轮、套设在主动带轮和从动带轮上的皮带、以及同心固定在从动轴端部的砂轮；所述打磨电机的转动轴竖直向下穿过机架的顶部并同心固定在主动轴的上端；所述主体还包括调节机构，所述调节机构包括活动连接在牵引板顶部以具备左右移动功能且位于机箱内部的框架以及两个设于机箱顶部并左右对称分布的升降单元，所述升降单元包括两个固定在机箱顶部的升降气缸、横向固定在两个升降气缸伸缩端之间的升降梁、以及两个竖直固定在升降梁底部的连接柱；两个所述升降气缸的伸缩端均竖直向上设置，两个所述连接柱的端部均向下穿过机箱的顶部并均固定在框架的顶部；两个升降单元中的所述升降梁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：江裕平，
申请(专利权)人：宁波市禾谷电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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