一种齿轮表面打磨装置制造方法及图纸

本申请涉及打磨的技术领域，特别是涉及一种齿轮表面打磨装置，其便于装置同步的对齿轮的两面进行打磨去毛刺作业，从而提高了装置对齿轮进行打磨去毛刺的效率，提高了实用性；支撑仓的内部横向旋转安装有双向螺杆，支撑仓的顶端开设有限位槽，限位槽上滑动连接有两个移动板，每个移动板的外侧壁上均固定安装有打磨机构；打磨机构包括第一电机，第一电机横向固定安装在移动板的外侧壁上，第一电机的输出端通过输送轴固定安装有打磨盘，支撑仓的顶端平行固定安装有两个固定板，每个移动板的顶端均通过滑动机构与顶板的底端滑动连接，支撑仓的顶端通过垫块固定安装有第一支撑齿。顶端通过垫块固定安装有第一支撑齿。顶端通过垫块固定安装有第一支撑齿。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮表面打磨装置


[0001]本申请涉及打磨的
，具体为一种齿轮表面打磨装置。

技术介绍

[0002]由于齿轮加工后，其双面及附近边缘上会存在残留毛刺，非常锋利危险，同时影响装配精密和外观质量，因此需要双面去毛刺加工。
[0003]现有的去毛刺的方式是通过工人手持打磨机对齿轮的表面进行打磨作业，这种施工方法在对齿轮进行去毛刺的过程中需要对齿轮的一面进行打磨去毛刺之后，需要再人工将齿轮翻转，然后再二次装夹后再进行对另一面去毛刺加工，因此不能同时对齿轮的两面进行同步的打磨作业，进而降低了对齿轮表面打磨去毛刺的效率，因此需要一种齿轮表面打磨装置来解决和提高对齿轮打磨去毛刺的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于装置同步的对齿轮的两面进行打磨去毛刺作业，从而提高了装置对齿轮进行打磨去毛刺的效率，提高了实用性的齿轮表面打磨装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种齿轮表面打磨装置，包括支撑仓，所述支撑仓的内部横向旋转安装有双向螺杆，支撑仓的顶端开设有限位槽，限位槽上滑动连接有两个移动板，每个移动板的外侧壁上均固定安装有打磨机构；
[0008]打磨机构包括第一电机，第一电机横向固定安装在移动板的外侧壁上，第一电机的输出端通过输送轴固定安装有打磨盘，支撑仓的顶端平行固定安装有两个固定板，两个固定板的顶端通过顶板固定连接，每个移动板的顶端均通过滑动机构与顶板的底端滑动连接，支撑仓的顶端通过垫块固定安装有第一支撑齿，第一支撑齿的顶端贴合卡装有齿轮，齿轮的顶端外侧壁上通过夹紧机构紧密贴合；
[0009]支撑仓的底端固定安装有底板，底板的顶端固定安装有往复电机，往复电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括第二螺杆，第二螺杆与顶板的中部区域螺装，第二螺杆的底端旋转安装有连接板，连接板的底端固定安装有多个第二支撑齿并与齿轮的顶端外侧壁紧密贴合卡装，通过第二螺杆和顶板螺装，从而使第二螺杆向下平移的同时同步的带动连接板和第二支撑齿向下平移，从而对齿轮进行紧密的夹紧作业。
[0011]进一步的，所述滑动机构包括滑块，滑块固定安装在移动板的顶端，顶板的底端开设有第一滑槽并与滑块滑动连接，通过滑块和第一滑槽滑动作业，从而提高了移动板在进行横向滑动作业时的稳定性。
[0012]再进一步的，所述底板的底端四周固定安装有四个支柱，通过安装支柱，对装置进
行有效的支撑作业。
[0013]再前述方案的基础上，所述双向螺杆的外侧壁上旋转安装有两个轴承，每个轴承均通过支架固定安装在支撑仓的内侧壁上，通过轴承和支架的配合，提高了双向螺杆在进行工作时的稳定性。
[0014]进一步的，所述顶板的底端固定安装有连接架，连接架的底端固定安装有稳定仓，稳定仓的内部固定安装有固定块，固定块的内侧壁上开设有环形滑槽并贴合有滚球，滚球的外侧壁与第二螺杆的外侧壁贴合，通过滚球在固定块内侧壁上的环形滑槽上滚动作业，从而提高了第二螺杆在进行升降作业时的稳定性。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本申请提供了一种齿轮表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]该齿轮表面打磨装置，通过双向螺杆和移动板螺装并在支撑仓顶端的限位槽的限位下进行横向的平移作业，通过第一电机提供动力支持，从而使输送轴和打磨盘进行高速的旋转作业，进而通过高速旋转的打磨盘对齿轮的两面进行同步的打磨去毛刺作业，便于装置同步的对齿轮的两面进行打磨去毛刺作业，从而提高了装置对齿轮进行打磨去毛刺的效率，提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本申请主视图的剖面结构示意图；
[0019]图2为本申请部分侧视图的剖面结构示意图；
[0020]图3为本申请图1中A部的放大结构示意图；
[0021]图4为本申请图1中B部的放大结构示意图；
[0022]图5为本申请部分俯视图的剖面结构示意图。
[0023]附图中标记：1、支撑仓；2、双向螺杆；3、移动板；4、固定板；5、顶板；6、第一电机；7、输送轴；8、打磨盘；9、垫块；10、第一支撑齿；11、齿轮；12、往复电机；13、底板；14、第二螺杆；15、连接板；16、第二支撑齿；17、第一滑槽；18、滑块；19、支柱；20、轴承；21、支架；22、稳定仓；23、固定块；24、滚球；25、连接架；31、限位槽。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，一种齿轮表面打磨装置，包括支撑仓1，支撑仓1的内部横向旋转安装有双向螺杆2，支撑仓1的顶端开设有限位槽31，限位槽31上滑动连接有两个移动板3，每个移动板3的外侧壁上均固定安装有打磨机构；
[0026]请参阅图1
‑
5，打磨机构包括第一电机6，第一电机6横向固定安装在移动板3的外侧壁上，第一电机6的输出端通过输送轴7固定安装有打磨盘8，支撑仓1的顶端平行固定安装有两个固定板4，两个固定板4的顶端通过顶板5固定连接，每个移动板3的顶端均通过滑动机构与顶板5的底端滑动连接；
[0027]请参阅图1，滑动机构包括滑块18，滑块18固定安装在移动板3的顶端，顶板5的底端开设有第一滑槽17并与滑块18滑动连接，通过滑块18和第一滑槽17滑动作业，从而提高了移动板3在进行横向滑动作业时的稳定性，支撑仓1的顶端通过垫块9固定安装有第一支
撑齿10，第一支撑齿10的顶端贴合卡装有齿轮11，齿轮11的顶端外侧壁上通过夹紧机构紧密贴合；
[0028]请参阅图3，夹紧机构包括第二螺杆14，第二螺杆14与顶板5的中部区域螺装，第二螺杆14的底端旋转安装有连接板15，连接板15的底端固定安装有多个第二支撑齿16并与齿轮11的顶端外侧壁紧密贴合卡装，通过第二螺杆14和顶板5螺装，从而使第二螺杆14向下平移的同时同步的带动连接板15和第二支撑齿16向下平移，从而对齿轮11进行紧密的夹紧作业。
[0029]请参阅图1
‑
5，支撑仓1的底端固定安装有底板13，底板13的顶端固定安装有往复电机12，往复电机12的输出端与双向螺杆2的一端固定连接，该齿轮表面打磨装置，通过双向螺杆2和移动板3螺装并在支撑仓1顶端的限位槽31的限位下进行横向的平移作业，通过第一电机6提供动力支持，从而使输送轴7和打磨盘8进行高速的旋转作业，进而通过高速旋转的打磨盘8对齿轮11的两面进行同步的打磨去毛刺作业，便于装置同步的对齿轮11的两面进行打磨去毛刺作业，从而提高了装置对齿轮11进行打磨去毛刺的效率，提高了实用性。
[0030]请参阅图1，还需要说明的是，底板13的底端四周固定安装有四个支柱19，通过安装支柱19，对装置进行有效的支撑作业。
[0031]请参阅图4，双向螺杆2的外侧壁上旋转安装有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮表面打磨装置，包括支撑仓，其特征在于：所述支撑仓的内部横向旋转安装有双向螺杆，支撑仓的顶端开设有限位槽，限位槽上滑动连接有两个移动板，每个移动板的外侧壁上均固定安装有打磨机构；打磨机构包括第一电机，第一电机横向固定安装在移动板的外侧壁上，第一电机的输出端通过输送轴固定安装有打磨盘，支撑仓的顶端平行固定安装有两个固定板，两个固定板的顶端通过顶板固定连接，每个移动板的顶端均通过滑动机构与顶板的底端滑动连接，支撑仓的顶端通过垫块固定安装有第一支撑齿，第一支撑齿的顶端贴合卡装有齿轮，齿轮的顶端外侧壁上通过夹紧机构紧密贴合；支撑仓的底端固定安装有底板，底板的顶端固定安装有往复电机，往复电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第二螺杆，第二螺杆与顶板的中部区域螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程倩，汪洋，
申请(专利权)人：辽宁恒伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：