一种自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动翻转装置，包括安装架、第一驱动件、第二驱动件、第一转动件和第二转动件，所述安装架上固定设置有转动轴，所述第一转动件和第二转动件均与转动轴转动连接，所述第一驱动件和第二驱动件的其中一端与安装架转动连接，所述第一驱动件的另一端与第一转动件转动连接，所述第二驱动件的另一端与第二转动件转动连接，所述第一转动件和第二转动件错位设置。本实用新型专利技术的优点在于，通过产品翻转装置对产品进行翻转，不但对产品翻转方便，并且能控制产品的翻转角度，以便于对产品进行加工。进行加工。进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种自动翻转装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中，很多产品都是需要多个角度进行加工，需要对产品进行反复翻转，以对产品的不同部位进行多角度加工；但现有对产品进行转动，大多是使用手动转动，在面对体积巨大的产品时，对产品进行手动翻转变得十分困难，即使有翻转装置也大多不匹配，转动起来十分麻烦，并且使用效果十分单一，同时只能将产品转动到固定的角度，无法进行微调，具有很大的局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动翻转装置，以此方便对产品的翻转控制。
[0004]本技术提出一种自动翻转装置，包括安装架、第一驱动件、第二驱动件、第一转动件和第二转动件，所述安装架上固定设置有转动轴，所述第一转动件和第二转动件均与转动轴转动连接，所述第一驱动件和第二驱动件的其中一端与安装架转动连接，所述第一驱动件的另一端与第一转动件转动连接，所述第二驱动件的另一端与第二转动件转动连接，所述第一转动件和第二转动件错位设置。
[0005]优选的，所述第一驱动件设置为第一气缸，所述第二驱动件设置为第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与安装架转动连接，所述第一气缸的伸缩杆与第一转动件转动连接，所述第二气缸的伸缩杆与第二转动件转动连接。
[0006]优选的，所述第一转动件和第二转动件均各自包括连接板和一对转动板，两所述转动板之间相互平行并与连接板固定连接，所述转动板包括驱动部和承接部，所述驱动部呈三角形状，承接部的端面与连接板相连接，所述驱动部靠近承接部的一端开设有转动孔，所述转动轴穿设在转动孔内。
[0007]优选的，所述驱动部的长度尺寸为M，所述承接部的长度尺寸为W，并满足W<5M，所述驱动部与承接部之间的角度为C，并满足120度<C<160度。
[0008]优选的，所述转动孔内固定设置有轴承，所述转动轴穿设在轴承的内圈中。
[0009]优选的，同一对所述转动板之间固定设置有若干加强筋板。
[0010]优选的，两所述转动板靠近第一气缸的一端开设有第一安装孔，所述第一气缸的伸缩杆中开设有第二安装孔，所述第一气缸的伸缩杆置于两转动板之间，所述第一安装孔和第二安装孔内穿设有固定销。
[0011]优选的，所述安装架上开设有安装槽，所述转动轴的两端卡嵌在安装槽内，所述转动轴的一侧两端沿着转动轴长度方向切削成水平状以形成固定台，所述安装槽的深度尺寸为H，所述转动轴的半径尺寸为R，所述固定台表面与转动轴圆心之间的距离为L，并满足L+R<H<2R，所述安装槽上方固定盖设有限位板。
[0012]优选的，所述限位板的底端设置有卡嵌板，所述卡嵌板卡嵌在安装槽内，所述卡嵌板的厚度尺寸为A,并满足A+L+R＝H。
[0013]优选的，所述安装架上设置有支撑梁，所述第一转动件和第二转动件远离转动轴的一端抵坐在支撑梁上，所述支撑梁的上设置有橡胶垫。
[0014]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、分别通过第一气缸驱动第一转动件翻转，第二气缸驱动第二转动件翻转，以此实现对产品进行翻转，通过该自动翻转装置对产品进行翻转，不但对产品翻转方便，并且便于控制产品的翻转角度。
[0016]2、在转动板的转动孔内固定设置有轴承，轴承与转动轴之间实现转动连接，以此减小了第一转动件和第二转动件在翻转过程当中的摩擦力。
[0017]3、在安装架的两端上设置有支撑梁，通过支撑梁对第一转动件和第二转动件进行支撑，不但减小了第一气缸和第二气缸的的压力，另外对第一转动件和第二转动件的翻转起到限位作用。
[0018]4、将转动轴的一侧两端沿着转动轴长度方向切削形成固定台，将转动轴的两端卡嵌进安装槽内后，通过限位板固定在安装槽上方，由此使得转动轴与安装架之间不会出现相对转动。
附图说明
[0019]图1是实施例一种自动翻转装置的整体结构示意图；
[0020]图2是实施例一种自动翻转装置的仰视图；
[0021]图3是实施例第一转动件的结构示意图；
[0022]图4是实施例转动板的结构示意图；
[0023]图5是实施例轴承的结构示意图；
[0024]图6是实施例转动轴的结构示意图；
[0025]图7是实施例一种自动翻转装置的立面图；
[0026]图8是实施例图7中A处局部放大视图；
[0027]图9是实施例第一气缸的结构示意图；
[0028]图10是实施例图1中B处局部放大视图；
[0029]图11是实施例第一转动件翻转后的状态图；
[0030]图12是实施例第一转动件和第二转动件将产品翻转的状态图。
[0031]附图标记：1、安装架；11、安装槽；12、限位板；13、卡嵌板；14、支撑梁；15、橡胶垫；2、第一转动件；21、转动板；211、转动孔；212、第一安装孔；213、驱动部；214、承接部；22、连接板；23、加强筋板；3、第二转动件；4、第一气缸；41、第二安装孔；42、固定销；5、第二气缸；6、转动轴；61、固定台；7、第一驱动件；8、轴承；9、第二驱动件。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1
‑
12和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]参照图1和图2，本技术提出一种自动翻转装置，包括安装架1、第一驱动件7、第二驱动件9、第一转动件2和第二转动件3，将第一驱动件7设置为第一气缸4，将第二驱动件9设置为第二气缸5，将第一气缸4、第二气缸5、第一转动件2和第二转动件3均设置在安装架1内，将第一气缸4和第二气缸5与安装架1之间均采用转动连接，并使得第一气缸4和第二气缸5之间相互平行；另外在安装架1上水平设置有转动轴6，将第一转动件2和第二转动件3均与安装架1上的转动轴6采用转动连接，并将第一气缸4的伸缩杆与第一转动件2的端部采用转动连接，将第二气缸5的伸缩杆与第二转动件3的端部同样采用转动连接，并使得第一转动件2和第二转动件3之间错位设置，第一转动件2和第二转动件3的翻转活动区域相互补，当第一转动件2和第二转动件3处于水平状态时，第一转动件2和第二转动件3的朝向相反，由此即可通过第一气缸4和第二气缸5分别驱动第一转动件2和第二转动件3翻转。
[0034]参照图3，其中第一转动件2和第二转动件3均包括连接板22和两块转动板21，将两块转动板21之间保持相互平行，将连接板22分别与两块转动板21的同一侧相固定连接，为了使得第一转动件2和第二转动件3的整体结构强度更加稳固，在第一转动件2的两块转动板21之间和第二转动件3的两块转动板21之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转装置，其特征在于：包括安装架、第一驱动件、第二驱动件、第一转动件和第二转动件，所述安装架上固定设置有转动轴，所述第一转动件和第二转动件均与转动轴转动连接，所述第一驱动件和第二驱动件的其中一端与安装架转动连接，所述第一驱动件的另一端与第一转动件转动连接，所述第二驱动件的另一端与第二转动件转动连接，所述第一转动件和第二转动件错位设置。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述第一驱动件设置为第一气缸，所述第二驱动件设置为第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与安装架转动连接，所述第一气缸的伸缩杆与第一转动件转动连接，所述第二气缸的伸缩杆与第二转动件转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述第一转动件和第二转动件均各自包括连接板和一对转动板，两所述转动板之间相互平行并与连接板固定连接，所述转动板包括驱动部和承接部，所述驱动部呈三角形状，承接部的端面与连接板相连接，所述驱动部靠近承接部的一端开设有转动孔，所述转动轴穿设在转动孔内。4.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述驱动部的长度尺寸为M，所述承接部的长度尺寸为W，并满足W<5M，所述驱动部与承接部之间的角度为C，并满足120度<C<160度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，
申请(专利权)人：厦门日上集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：