本实用新型专利技术涉及一种用于胚布面料的除毛组件及胚布面料生产流水线。它包括安装座、固定刀片、贴合在固定刀片一侧的活动刀片和导向片，固定刀片上阵列设有固定剪切槽，活动刀片上设有与固定剪切槽对应的活动剪切槽，导向片覆盖所有固定剪切槽的开口设置；还包括有驱动活动刀片往复平移使活动剪切槽与固定剪切槽产生剪切运动的动力机构。面料的一侧与固定剪切槽的外侧面贴合，动力机构驱动活动刀片高频往复移动，面料经过固定剪切槽时，面料上的多余纤维、线头会伸入固定剪切槽内，当纤维或线头的长度大于固定剪切槽的深度时，纤维或线头的超出部分就会被高速移动的活动剪切槽剪断，确保本实用新型专利技术除毛效果明显。确保本实用新型专利技术除毛效果明显。确保本实用新型专利技术除毛效果明显。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胚布面料的除毛组件及胚布面料生产流水线
[0001]本技术涉及一种面料除毛设备，尤其是涉及一种用于胚布面料的除毛组件及胚布面料生产流水线。
技术介绍
[0002]面料生产行业中，坯布是生产过程中的主角。坯布本身由纱线编织而成，而纱线由纤维捻成，因此坯布面料上免不了会伸出大量的纤维，又因为坯布在加工过程中受到拉扯和刮摩，进一步使得面料表面出现更多的线头或纤维，不仅影响了面料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响面料的印染和后续加工。
[0003]因此，目前在对坯布面料进行加工的过程中需要对其表面进行除毛工序，但是市场上常见的清理装置大多清理效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于胚布面料的除毛组件；解决现有技术中存在除毛清理效果不够理想的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于胚布面料的除毛组件，包括安装座、固定在所述安装座上的长条形的固定刀片、贴合在所述固定刀片一侧的活动刀片和固定设置在所述固定刀片另一侧的导向片，所述固定刀片沿其长度方向上阵列设有若干固定剪切槽，所述活动刀片上设有与所述固定剪切槽对应的活动剪切槽，所述导向片的一侧为刀刃状，所述刀刃状为覆盖所有固定剪切槽的开口设置；还包括有驱动所述活动刀片往复平移使活动剪切槽与固定剪切槽产生剪切运动的动力机构。
[0006]本技术的工作原理为：将安装座固定安装在胚布的流动路径上，确保面料的一侧与固定剪切槽的外侧面贴合，动力机构驱动活动刀片高频往复移动，面料经过固定剪切槽时，面料上的多余纤维、线头会伸入固定剪切槽内，当纤维或线头的长度大于固定剪切槽的深度时，纤维或线头的超出部分就会被高速移动的活动剪切槽剪断。导向片的作用在于覆盖固定刀片前端的尖锐部分，避免面料与尖锐部分接触而产生更多更严重的损伤。
[0007]进一步的，还包括有弧形压紧片和第一弹性预紧件，所述第一弹性预紧件推动所述弧形压紧片向所述固定剪切槽一侧挤压。弧形压紧片在第一弹性预紧件的作用下，将面料压靠在固定剪切槽一侧，这样可以保证面料紧靠固定刀片上，有助于纤维、线头更完整的伸入固定剪切槽，提高除毛的效果。
[0008]进一步的，还包括有位于所述活动刀片一侧的毛絮收集罩，所述毛絮收集罩为完全覆盖所述活动剪切槽的范围，所述毛絮收集罩连接有负压管道，所述负压管道后端连接有过滤装置和抽气泵。被裁剪的毛絮线头会被毛絮收集罩内的负压吸走，并最终被过滤装置收集，这样本技术可以尽可能少的产生飞絮，也可以避免毛絮再次沾染至面料上，保证面料的洁净度。
[0009]进一步的，还包括有第二弹性预紧件，所述第二弹性预紧件推动所述活动刀片向
所述固定刀片一侧挤压，确保活动刀片和固定刀片紧密贴合，两者的贴合越紧密，剪切效果越好。
[0010]进一步的，所述活动刀片上固定有至少两根定位杆，两定位杆上固接有导向片，所述导向片上设有与所述活动刀片长度方向平行的导向槽，所述导向片上还设有垂直于所述导向槽的曲轴槽，安装座上设有与所述导向槽滑动配合的导向块，动力机构包括固定在安装座上的电机和固定在所述电机的主轴上的曲轴，所述曲轴与所述曲轴槽配合。
[0011]进一步的，所述曲轴的偏心距离等于固定剪切槽间距的一半。这样活动刀片的最大移动距离与固定剪切槽的间距一致，裁剪的效果和效率更高。
[0012]本技术还提供了一种胚布面料生产流水线，包括机架和其上设有的导向辊组件，其特征在于：所述机架上设有两套除毛组件，分别作用于面料的两侧，所述除毛组件为上述的除毛组件。由于上述的除毛组件具有上述的技术效果，具有该除毛组件的胚布面料生产流水线也具有相同的技术效果。
[0013]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.面料经过固定剪切槽时，面料上的多余纤维、线头会伸入固定剪切槽内，当纤维或线头的长度大于固定剪切槽的深度时，纤维或线头的超出部分就会被高速移动的活动剪切槽剪断，同时导向片可以避免面料与尖锐部分接触而产生更多更严重的损伤；2.弧形压紧片在第一弹性预紧件的作用下，将面料压靠在固定剪切槽一侧，这样可以保证面料紧靠固定刀片上，有助于纤维、线头更完整的伸入固定剪切槽，提高除毛的效果；3.被裁剪的毛絮线头会被毛絮收集罩内的负压吸走，并最终被过滤装置收集，这样本技术可以尽可能少的产生飞絮，也可以避免毛絮再次沾染至面料上，保证面料的洁净度。
附图说明
[0014]附图1是本技术的侧视图；
[0015]附图2是本技术的俯视图；
[0016]附图3是本技术的爆炸头；
[0017]附图4是胚布面料生产流水线的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：见图1、图2和图3，一种用于胚布面料的除毛组件，包括安装座100、固定在安装座上的长条形的固定刀片200、贴合在固定刀片一侧的活动刀片300和固定设置在固定刀片另一侧的导向片400，固定刀片沿其长度方向上阵列设有若干固定剪切槽210，活动刀片上设有与固定剪切槽对应的活动剪切槽310，导向片的一侧为刀刃状，刀刃状为覆盖所有固定剪切槽的开口设置；还包括有驱动活动刀片往复平移使活动剪切槽与固定剪切槽产
生剪切运动的动力机构；
[0021]见图3，活动刀片上固定有两根定位杆320，两定位杆上固接有导向片500，导向片上设有两条与活动刀片长度方向平行的导向槽510，导向片上设有两块相互间隔的限位块520，限位块之间形成有垂直于导向槽的曲轴槽530，动力机构包括固定在安装座上的电机座130、固定在电机座上的电机600和固定在电机的主轴上的曲轴610，曲轴与曲轴槽配合，曲轴的偏心距离等于固定剪切槽间距的一半，电机座上设有与导向槽滑动配合的导向块110。
[0022]本实施例的工作原理为：将安装座固定安装在胚布的流动路径上，确保面料的一侧与固定剪切槽的外侧面贴合，动力机构驱动活动刀片高频往复移动，面料经过固定剪切槽时，面料上的多余纤维、线头会伸入固定剪切槽内，当纤维或线头的长度大于固定剪切槽的深度时，纤维或线头的超出部分就会被高速移动的活动剪切槽剪断。导向片的作用在于覆盖固定刀片前端的尖锐部分，避免面料与尖锐部分接触而产生更多更严重的损伤。
[0023]见图1，还包括有弧形压紧片700、相对安装座固定的固定片710和弹簧720，弧形压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胚布面料的除毛组件，其特征在于：包括安装座、固定在所述安装座上的长条形的固定刀片、贴合在所述固定刀片一侧的活动刀片和固定设置在所述固定刀片另一侧的导向片，所述固定刀片沿其长度方向上阵列设有若干固定剪切槽，所述活动刀片上设有与所述固定剪切槽对应的活动剪切槽，所述导向片的一侧为刀刃状，所述刀刃状为覆盖所有固定剪切槽的开口设置；还包括有驱动所述活动刀片往复平移使活动剪切槽与固定剪切槽产生剪切运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的用于胚布面料的除毛组件，其特征在于：还包括有弧形压紧片和第一弹性预紧件，所述第一弹性预紧件推动所述弧形压紧片向所述固定剪切槽一侧挤压。3.根据权利要求2所述的用于胚布面料的除毛组件，其特征在于：还包括有位于所述活动刀片一侧的毛絮收集罩，所述毛絮收集罩为完全覆盖所述活动剪切槽的范围，所述毛絮收集罩连接有负压管道，所述负压管道后端连接有过滤装置和抽气...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海琴，顾益忠，陈浩，
申请(专利权)人：浙江九艺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。