本实用新型专利技术公开了一种单面绒布生产加工用去毛装置，属于单面绒布生产加工技术领域，包括支撑底座台,U型支架板的两侧内壁之间对称转动连接有两根用于输送单面绒布的输送辊，两根输送辊的上方且位于U型支架板的内顶壁安装有对输送过程中的单面绒布去毛处理的去毛清理组件，沿着单面绒布输送的方向且位于U型支架板内部安装有负压吸毛组件，负压吸毛组件包括提供负压吸力的负压泵以及利用负压吸泵直接吸毛的吸管。该单面绒布生产加工用去毛装置，升降式清理毛刷对单面绒布进行去毛清理，能够通过负压泵提供的负压吸力通过吸管将单面绒布上浮起的毛屑进行吸取，从而进一步提高去毛效果。去毛效果。去毛效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单面绒布生产加工用去毛装置
[0001]本技术属于单面绒布生产加工
，尤其是一种单面绒布生产加工用去毛装置。
技术介绍
[0002]绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，适合玩具填充材料。分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒，双面绒以平纹为主。在对单面绒布进行生产加工时需要对其布料上的毛屑进行清理，目前的去毛结构普遍直接通过毛刷进行清理，但是由于毛刷清理后，在单面绒布上容易存留浮起的毛屑，而这些浮起的毛屑不能顺畅的通过毛刷清理掉，导致毛刷清理去毛效果并不显著。
[0003]经检索，如现有中国专利号：CN214115973U一种喷绒布生产用去毛刺装置，包括机体、滑槽、滑轨、第二固定螺栓和旋转螺栓，所述机体两侧均设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓一侧设置有底座，所述滑槽设置在机体上方，且滑槽内部设置有电动滑块，所述电动滑块一侧设置有电动升降套杆，且电动升降套杆一侧设置有第一卡槽。
[0004]可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，直接通过毛刷进行清理，但是由于毛刷清理后，在单面绒布上容易存留浮起的毛屑，而这些浮起的毛屑不能顺畅的通过毛刷清理掉，导致毛刷清理去毛效果并不显著。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种单面绒布生产加工用去毛装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面绒布生产加工用去毛装置，包括支撑底座台,所述支撑底座台的顶面焊接有呈倒置的U型支架板，所述U型支架板的两侧内壁之间对称转动连接有两根用于输送单面绒布的输送辊，所述U型支架板的一侧外壁固定安装有驱动其中一根输送辊的伺服电机，两根所述输送辊之间通过皮带传动组件连接，两根所述输送辊的上方且位于U型支架板的内顶壁安装有对输送过程中的单面绒布去毛处理的去毛清理组件，所述去毛清理组件包括两个分别对两根输送辊上单面绒布去毛的升降式清理毛刷，沿着单面绒布输送的方向且位于U型支架板内部安装有负压吸毛组件，所述负压吸毛组件包括提供负压吸力的负压泵以及利用负压吸泵直接吸毛的吸管。
[0007]优选的，两根所述输送辊的两端均连接有中心轴，两根所述中心轴的自由端均通过轴承与U型支架板连接。
[0008]优选的，两根所述输送辊的上方且位于U型支架板的内顶壁均通过螺栓安装有电动升降杆，两根所述电动升降杆的底部升降端均安装有升降板件，所述升降式清理毛刷安装于升降板件底面。
[0009]优选的，所述皮带传动组件包括分别过盈配合于相邻两根中心轴周侧的第一皮带轮和第二皮带轮。
[0010]优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有皮带。
[0011]优选的，所述负压吸毛组件还包括固定安装在U型支架板顶面的吸毛箱，所述负压泵就安装于吸毛箱顶面，且所述负压泵的输入口贯通至吸毛箱中。
[0012]优选的，所述吸毛箱的内顶壁固定安装有过滤网框，所述过滤网框正对着负压泵的输入口。
[0013]优选的，所述吸管的底面等距排列设置有多个吸嘴。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该单面绒布生产加工用去毛装置，单面绒布在两根输送辊上进行输送过程中，通过去毛清理组件中的两个升降式清理毛刷对单面绒布进行去毛清理，升降式清理毛刷对单面绒布进行去毛清理，能够提高去毛清理效果，同时还具有负压吸毛的功能，能够通过负压泵提供的负压吸力通过吸管将单面绒布上浮起的毛屑进行吸取，从而进一步提高去毛效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的两根输送辊的连接状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸毛箱的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、支撑底座台；2、U型支架板；3、中心轴；4、输送辊；5、去毛清理组件；6、伺服电机；7、支撑架板；8、传送辊；9、连接板；10、负压吸毛组件；11、吸毛箱；12、负压泵；13、轴承；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、升降板件；18、升降式清理毛刷；19、电动升降杆；20、过滤网框；21、吸管；22、吸嘴。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本实施例公开了如图1至图3所示的一种单面绒布生产加工用去毛装置，包括支撑底座台1,支撑底座台1的顶面焊接有呈倒置的U型支架板2，在支撑底座台1的两侧外壁均焊接有连接板9，两个连接板9的顶面均开设有螺纹孔，用于将支撑底座台1进行固定安装，U型支架板2的两侧内壁之间对称转动连接有两根用于输送单面绒布的输送辊4，U型支架板2的一侧外壁固定安装有驱动其中一根输送辊4的伺服电机6，两根输送辊4之间通过皮带传动
组件连接，皮带传动组件包括分别过盈配合于相邻两根中心轴3周侧的第一皮带轮14和第二皮带轮15，第一皮带轮14和第二皮带轮15之间套设有皮带16。
[0025]第一皮带轮14的内圈直径尺寸小于第二皮带轮15的内圈直径尺寸，皮带16与第一第一皮带轮14和第二皮带轮15之间形成包角，两根输送辊4的两端均连接有中心轴3，两根中心轴3的自由端均通过轴承13与U型支架板2连接。
[0026]两根输送辊4的上方且位于U型支架板2的内顶壁安装有对输送过程中的单面绒布去毛处理的去毛清理组件5，去毛清理组件5包括两个分别对两根输送辊4上单面绒布去毛的升降式清理毛刷18，两根输送辊4的上方且位于U型支架板2的内顶壁均通过螺栓安装有电动升降杆19，两根电动升降杆19的底部升降端均安装有升降板件17，升降式清理毛刷18安装于升降板件17底面。
[0027]电动升降杆19带动升降式清理毛刷18下降，使得升降式清理毛刷18抵接至单面绒布上，当单面绒布输送过程中，升降式清理毛刷18能够对单面绒布上的毛屑进行清理。
[0028]沿着单面绒布输送的方向且位于U型支架板2内部安装有负压吸毛组件10，负压吸毛组件10包括提供负压吸力的负压泵12以及利用负压泵12直接吸毛的吸管21，负压吸毛组件10还包括固定安装在U型支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面绒布生产加工用去毛装置，包括支撑底座台(1),其特征在于：所述支撑底座台(1)的顶面焊接有呈倒置的U型支架板(2)，所述U型支架板(2)的两侧内壁之间对称转动连接有两根用于输送单面绒布的输送辊(4)，所述U型支架板(2)的一侧外壁固定安装有驱动其中一根输送辊(4)的伺服电机(6)，两根所述输送辊(4)之间通过皮带传动组件连接，两根所述输送辊(4)的上方且位于U型支架板(2)的内顶壁安装有对输送过程中的单面绒布去毛处理的去毛清理组件(5)，所述去毛清理组件(5)包括两个分别对两根输送辊(4)上单面绒布去毛的升降式清理毛刷(18)，沿着单面绒布输送的方向且位于U型支架板(2)内部安装有负压吸毛组件(10)，所述负压吸毛组件(10)包括提供负压吸力的负压泵(12)以及利用负压泵(12)直接吸毛的吸管(21)。2.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产加工用去毛装置，其特征在于：两根所述输送辊(4)的两端均连接有中心轴(3)，两根所述中心轴(3)的自由端均通过轴承(13)与U型支架板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种单面绒布生产加工用去毛装置，其特征在于：两根所述输送辊(4)的上方且位于U型支架板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付培丰，付培英，王卫民，
申请(专利权)人：苏州迎仕纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。