本发明专利技术公开了一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，旨在解决坯布面料在加工的过程中，表面容易残留碎屑绒絮，影响面料的质量的问题。其技术方案要点是：包括装置本体，装置本体包括有清理架，清理架上设置有用于传输面料的进料辊组和出料辊组，进料辊组和出料辊组之间设置有清理机构，清理机构包括有两个与清理架转动连接的皮带轮，两侧皮带轮上套设有传输皮带，传输皮带的上下两侧相互平行的皮带上均固定连接有安装块，两个安装块靠近面料的一侧设置有凹槽。本发明专利技术通过设置清理机构对面料的表面进行清理，减少面料表面碎屑杂质的残留，提高了坯布面料的加工质量。提高了坯布面料的加工质量。提高了坯布面料的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置
[0001]本专利技术涉及面料加工
，更具体地说，它涉及一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置。
技术介绍
[0002]纺织设备，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
[0003]现有的纺织设备在使用的过程中，通常会产生大量的纺织面料碎屑，这些纺织面料碎屑大都会粘附在纺织布的表面，如果不及时的清理，会造成布料表面不够整洁，影响布料后期的销售。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，通过设置清理机构对面料的表面进行清理，减少面料表面碎屑杂质的残留，提高了坯布面料的加工质量。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括装置本体，所述装置本体包括有清理架，所述清理架上设置有用于传输面料的进料辊组和出料辊组，所述进料辊组和出料辊组之间设置有清理机构，所述清理机构包括有两个与清理架转动连接的皮带轮，两侧所述皮带轮上套设有传输皮带，所述传输皮带的上下两侧相互平行的皮带上均固定连接有安装块，两个所述安装块靠近面料的一侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动板，所述移动板靠近面料的一侧可拆卸连接有转动筒，所述转动筒的表面设置有清理毛刷，所述面料从上下两侧的转动筒之间穿过，所述清理架上设置有用于驱动皮带轮旋转的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对面料的表面进行清理时，将面料通过进料辊组进行减料，在经过清理机构后，再通过出料辊组对面料进行出料，在这个过程中，面料会从上下两侧的转动筒之间穿过，此时通过驱动件带动与其连接的皮带轮进行旋转，皮带轮旋转后就能通过传输皮带带动另外一个皮带轮一起进行传动，传输皮带进行传动后，就能带动上下两侧的安装块进行相对移动，安装块就能带动上下两侧的转动筒进行相对移动，转动筒上的毛刷就能对面料的上下两侧进行清理，减少面料表面附着的杂质和绒絮，与凹槽滑动连接移动板能够在竖直方向上进行移动，移动板移动后，就能带动转动筒和毛刷一起进行移动，毛刷与面料之间的间距就能进行调节，使其能够适用于更多不同厚度的面料清理。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述移动板的侧壁上固定连接有螺纹杆，所述凹槽的内壁上设置有与螺纹杆配合连接的螺纹槽，所述螺纹槽与外界导通，所述螺纹杆远离移动板的
一端穿过螺纹槽后固定连接有旋钮。
[0009]通过采用上述技术方案，需要调节移动板的位置是，握住旋钮进行旋转，旋钮旋转后就能带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与螺纹槽为螺纹配合连接，螺纹杆的正反转就能带动移动板进行上下移动，移动板和转动筒的位置就能进行调节，操作方便。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述移动板靠近转动筒的一侧转动连接有凸块，所述转动筒靠近凸块的一侧固定连接有插杆，所述凸块上设置有供插杆插入的插槽，所述插杆的侧壁上设置有若干沿插杆圆周方向环形阵列分布的容纳槽，所述容纳槽内设置有一端与其固定连接的弹性件，所述弹性件的另一端固定连接有卡块，所述插槽的内壁上设置有供卡块卡入的卡槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对转动筒和毛刷进行拆卸清理或更换时，将转动筒和毛刷向远离凸块的一侧拔出，这样卡块会内卡槽和插槽的内壁挤压缩回到容纳槽中，此时弹性件处于收缩状态，就能将插杆从插槽内拔出，将转动筒和毛刷取下，在清理完成后，重新将插杆对准插槽插入，此时卡块会被插槽的内壁挤压收缩在容纳槽中，当插杆插入至卡块与卡槽对应的位置后，卡块就会通过弹性件的回弹力弹出，卡入到卡槽中，转动筒就能重新与凸块连接在一起，操作方便。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述插杆的端部固定连接有磁吸件一，所述插槽的内壁上固定连接有与磁吸件一相互吸附的磁吸件二。
[0013]通过采用上述技术方案，当插杆插入至插槽中时，磁吸件一会与磁吸件二吸附在一起，使插杆与凸块之间的连接更加稳定。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述卡块呈半球形设置，所述卡块半球形的弧面朝向容纳槽的槽口处。
[0015]通过采用上述技术方案，卡块半球形的弧面能够是卡块在受到挤压时更加顺利的缩回到容纳槽中。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述旋钮的表面设置有若干阵列分布的凹陷段。
[0017]通过采用上述技术方案，若干凹陷段排列形成有防滑纹路，增大了手指与旋钮之间的摩擦，避免在旋转旋钮时打滑。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述移动板的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，在移动板沿着限位块进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使移动板在移动的过程中更加稳定。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术转动筒上的毛刷就能对面料的上下两侧进行清理，减少面料表面附着的杂质和绒絮，与凹槽滑动连接移动板能够在竖直方向上进行移动，移动板移动后，就能带动转动筒和毛刷一起进行移动，毛刷与面料之间的间距就能进行调节，使其能够适用于更多不同厚度的面料清理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的结构示意图，显示了转动筒和凸块的连接关系。
[0024]图中：1、清理架；2、进料辊组；3、出料辊组；4、皮带轮；5、传输皮带；6、安装块；7、凹槽；8、移动板；9、转动筒；10、毛刷；11、螺纹杆；12、旋钮；13、凸块；14、插杆；15、插槽；16、容纳槽；17、弹性件；18、卡块；19、卡槽；20、磁吸件一；21、磁吸件二。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括有清理架(1)，所述清理架(1)上设置有用于传输面料的进料辊组(2)和出料辊组(3)，所述进料辊组(2)和出料辊组(3)之间设置有清理机构，所述清理机构包括有两个与清理架(1)转动连接的皮带轮(4)，两侧所述皮带轮(4)上套设有传输皮带(5)，所述传输皮带(5)的上下两侧相互平行的皮带上均固定连接有安装块(6)，两个所述安装块(6)靠近面料的一侧设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)靠近面料的一侧可拆卸连接有转动筒(9)，所述转动筒(9)的表面设置有清理毛刷(10)，所述面料从上下两侧的转动筒(9)之间穿过，所述清理架(1)上设置有用于驱动皮带轮(4)旋转的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述移动板(8)的侧壁上固定连接有螺纹杆(11)，所述凹槽(7)的内壁上设置有与螺纹杆(11)配合连接的螺纹槽，所述螺纹槽与外界导通，所述螺纹杆(11)远离移动板(8)的一端穿过螺纹槽后固定连接有旋钮(12)。3.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工用表面绒絮清理装置，其特征在于：所述移动板(8)靠近转动筒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，顾益忠，林海琴，
申请(专利权)人：浙江九艺新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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