本实用新型专利技术公开了一种用于坯布面料的染色装置，旨在解决面料的染色完整的工序中还涉及固色和水洗，因此上述面料染色结束后还需要人工将其取出依次转移到固色和水洗工序中，十分费时费力的问题。其技术方案要点是：一种用于坯布面料的染色装置，包括机体和面料框，机体的顶部设置有第一往复运动单元，第一往复运动单元的下方设置有染色箱、固色箱和水洗箱，第一往复运动单元上设置有第二往复运动单元，第二往复运动单元上设置有支撑座。本实用新型专利技术的一种用于坯布面料的染色装置，通过设置的第一往复运动单元、第二往复运动单元、第一连接单元和第二连接单元实现面料框在染色箱、固色箱和水洗箱内位置的转移，无需人工手动转移，更为方便快捷。更为方便快捷。更为方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于坯布面料的染色装置
[0001]本技术涉及染色设备
，更具体地说，它涉及一种用于坯布面料的染色装置。
技术介绍
[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。通过染色机对涤棉面料染色的过程中，涤棉面料会有些许杂质或线头脱落混入染料中，染料中的杂质或线头过多会在纤维内部会阻碍染料的上染和涤棉面料的手感，会导致色牢度较差。
[0003]针对上述问题公开号为CN217810022U的中国专利公开的一种涤棉面料高色牢度染色机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体上设置有循环过滤组件，所述箱体的右侧固定连接有升降组件，所述升降组件设置有底部通过进料口贯穿至箱体内腔的旋转组件。
[0004]上述方案通过循环过滤组件，将箱体内的染料抽入后过滤染料中的杂质和线头，再次将染料输入箱体的内腔，整体结构实现了涤棉面料染色机高色牢度的目的。但是，面料的染色完整的工序中还涉及固色和水洗，因此上述面料染色结束后还需要人工将其取出依次转移到固色和水洗工序中，十分费时费力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于坯布面料的染色装置，通过设置的第一往复运动单元、第二往复运动单元、第一连接单元和第二连接单元实现面料框在染色箱、固色箱和水洗箱内位置的转移，无需人工手动转移，更为方便快捷。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于坯布面料的染色装置，包括机体和面料框，所述机体的顶部设置有第一往复运动单元，所述第一往复运动单元的下方设置有染色箱、固色箱和水洗箱，所述第一往复运动单元上设置有第二往复运动单元，所述第二往复运动单元上设置有支撑座，所述支撑座的底部两端均设置有第一连接单元，所述面料框的顶部两端均设置有与第一连接单元相对应的第二连接单元，所述第一连接单元和第二连接单元通过第二往复运动单元实现连接和分离，进而通过第一往复运动单元使面料框在染色箱、固色箱和水洗箱内转移。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一连接单元包括对称设置在支撑座上的第一基座，所述第一基座内水平开设有第一滑槽和竖直开设有第二滑槽，所述第一滑槽内对称滑动配合滑杆，所述滑杆的一端与第二滑槽的内壁之间抵接有弹性件，所述滑杆的另一端延伸至第二滑槽内；
[0008]所述第二连接单元包括对称设置在面料框上的第二基座，所述第二基座上设置有固定杆，所述固定杆的另一端设置有固定块，所述固定块上对称设置有供滑杆抵触的第一斜面，所述固定杆上滑动套设有活动块，所述活动块呈左右对称的六边形形状设置，所述固
定块靠近活动块的一侧开设有供活动块伸入的凹槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑杆上设置有与第一斜面相对应的第二斜面。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定杆的外壁上设置有若干滚珠，若干所述滚珠均与活动块的内壁相贴合。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一往复运动单元包括转动驱动机构，所述转动驱动机构的输出轴上传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有固定座，所述第二往复运动单元固定连接在固定座的底部。
[0012]本技术进一步设置为：所述机体上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿固定座且与丝杆相平行。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑座的底部设置有第三往复运动单元，所述第三往复运动单元上设置有按压杆，所述按压杆的另一端设置有按压板。
[0014]本技术进一步设置为：所述染色箱、固色箱和水洗箱的底部均设置有两个定位杆，所述面料框的底部开设有供定位杆卡入的卡槽，所述卡槽的横截面呈梯形设置。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]第一连接单元和第二连接单元通过第二往复运动单元的驱动实现连接和分离，进而实现支撑座和面料框之间的连接和分离，连接后又能通过第一往复运动单元在染色箱、固色箱和水洗箱的上方移动，最终实现了面料框位置的转移，无需人工手动转移，更为方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的染色装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大示意图；
[0019]图3为图1的B部放大示意图；
[0020]图4为图2的C部放大示意图。
[0021]图中：1、机体；2、面料框；3、染色箱；4、固色箱；5、水洗箱；6、支撑座；7、第一基座；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、滑杆；11、弹簧；12、第二基座；13、固定杆；14、固定块；15、第一斜面；16、活动块；17、凹槽；18、第二斜面；19、滚珠；20、丝杆；21、固定座；22、导向杆；23、按压杆；24、按压板；25、定位杆；26、卡槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0026]参照图1
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图4，一种用于坯布面料的染色装置，包括机体1和面料框2，机体1的顶部设置有第一往复运动单元，第一往复运动单元的下方设置有染色箱3、固色箱4和水洗箱5，第一往复运动单元包括转动驱动机构，转动驱动机构具体为电机，电机的输出轴上传动连接有丝杆20，丝杆20上螺纹配合有固定座21，机体1上焊接有导向杆22，导向杆22贯穿固定座21且与丝杆20相平行。
[0027]固定座21的底部设置有第二往复运动单元，第二往复运动单元具体为气缸一，气缸一的伸缩端上固定连接有支撑座6，支撑座6的底部两端均设置有第一连接单元，面料框2的顶部两端均设置有与第一连接单元相对应的第二连接单元，第一连接单元和第二连接单元通过第二往复运动单元实现连接和分离，进而通过第一往复运动单元使面料框2在染色箱3、固色箱4和水洗箱5内转移。
[0028]第一连接单元包括对称焊接在支撑座6上的第一基座7，第一基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于坯布面料的染色装置，包括机体(1)和面料框(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有第一往复运动单元，所述第一往复运动单元的下方设置有染色箱(3)、固色箱(4)和水洗箱(5)，所述第一往复运动单元上设置有第二往复运动单元，所述第二往复运动单元上设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的底部两端均设置有第一连接单元，所述面料框(2)的顶部两端均设置有与第一连接单元相对应的第二连接单元，所述第一连接单元和第二连接单元通过第二往复运动单元实现连接和分离，进而通过第一往复运动单元使面料框(2)在染色箱(3)、固色箱(4)和水洗箱(5)内转移。2.根据权利要求1所述的一种用于坯布面料的染色装置，其特征在于：所述第一连接单元包括对称设置在支撑座(6)上的第一基座(7)，所述第一基座(7)内水平开设有第一滑槽(8)和竖直开设有第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)内对称滑动配合滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端与第二滑槽(9)的内壁之间抵接有弹性件，所述滑杆(10)的另一端延伸至第二滑槽(9)内；所述第二连接单元包括对称设置在面料框(2)上的第二基座(12)，所述第二基座(12)上设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端设置有固定块(14)，所述固定块(14)上对称设置有供滑杆(10)抵触的第一斜面(15)，所述固定杆(13)上滑动套设有活动块(16)，所述活动块(16)呈左右对称的六边形形状设置，所述固定块(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海琴，顾益忠，陈浩，
申请(专利权)人：浙江九艺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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