一种极耳定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳定位装置，包括滑座、至少两个可沿滑座滑动的滑块以及将滑块固定在滑座上的锁紧部件，所述滑块上设有极耳定位槽。本实用新型专利技术通过将设有极耳定位槽的滑块设计成可调中心距的活动式结构，使一套极耳定位装置能适用于生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的任一型号的电池，既节省了生产成本，又在更换电池型号时，很大程度地简化了更换与新型号的电池相配套的极耳定位装置的调试过程，提高了生产效率；同时还加大了极耳定位装置的刚性强度，延长其使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于定位聚合物电池极耳的 极耳定位装置。
技术介绍
目前在制造聚合物电池的生产过程中，在进行电池顶侧封装工序时需要使 用极耳定位装置准确定位电池的极耳，以保证生产出来的电池的极耳之间的距 离符合电池行业的标准值。现有的极耳定位装置是在其上开设极耳定位槽的金 属薄片，该极耳定位槽通常对应要生产的电池的极耳宽度和中心距开设。然而， 在现有的开有极耳定位槽的极耳定位装置中，极耳定位槽间的中心距是固定不 变的，而不同型号的聚合物电池的极耳之间的中心距各不相同，因此每一种极 耳定位装置只适用于生产一种型号的电池。当生产过程中需要更换电池型号时， 也必须相应更换配套的极耳定位装置，生产成本较大。同时，当相邻极耳定位槽间的中心距较大时，传统的极耳定位装置容易产生变形，甚至断裂；并且传 统的极耳定位装置精度较差，当更换电池型号时，更换与新型号的电池相配套 的极耳定位装置的调试过程比较繁瑣， 一旦精度不够就必须重新制作配套的极 耳定位装置，影响电池产品的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种极耳定位装置，通过将设 有极耳定位槽的滑块设计成可调中心距的活动式结构，使一套极耳定位装置能 适用于生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的任一型号的电池，降低生产成本， 提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了 一种极耳定位装置， 包括滑座、至少两个可沿滑座滑动的滑块以及将滑块固定在滑座上的锁紧部件， 所述滑块上设有极耳定位槽。本技术通过将设有极耳定位槽的滑块设计成可调中心距的活动式结 构，使一套极耳定位装置能适用于生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的任一 型号的电池，既节省了生产成本，又在更换电池型号时，很大程度地简化了更换与新型号的电池相配套的极耳定位装置的调试过程，提高了生产效率；同时 还加大了极耳定位装置的刚性强度，延长其使用寿命。附图说明图1是本技术实施例极耳定位装置的第一实施例的结构示意图； 图2是图1中的滑座的结构示意图； 图3是图1中的第一滑块的结构示意图4是本技术实施例极耳定位装置的第二实施例的结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。请参照图1所示，本技术实施例的极耳定位装置包括滑座1、可沿滑座 1滑动的第一滑块21和第二滑块22以及将第一滑块21和第二滑块22固定在滑 座1上的锁紧部件。第一滑块21和第二滑块22两者的结构对称。请参照图2所示，滑座1包括固定部14以及从固定部14 一端延伸出来的 长条状的滑轨12。固定部14上开有若千个连接孔142,藉由该连接孔142可通 过螺丝钉(图未示)将本技术实施例的极耳定位装置固定在制造电池时所 使用的承载电池本体的夹具本体(图未示)上。请参照图3所示，第一滑块21包括滑动部212以及固定在滑动部212—端 的极耳定位部214。滑动部212大致呈长方体，其上开有贯穿其侧面的通孔2122， 其上表面还开有若干个贯穿至通孔2122的锁紧螺丝孔2124。极耳定位部214包 括两块相互平行设置的开有极耳定位槽2141的定位块2142以及固定连接两块 定位块2142的连接杆2144。极耳定位槽2141的宽度与要生产的电池的极耳宽 度一致,可以为2mm、 3mm、 4mm或5mm等。请参照图l所示，第二滑块22与第一滑块21为对称结构，这里对于第二 滑块22的结构不再予于赘述。在本技术实施例中，滑动部212上表面的锁紧螺丝孔2124和与锁紧螺丝孔2124相配合的平头螺钉(图未示)构成锁紧部件。请参照图1所示，装配时，首先分别将第二滑块22和第一滑块21通过其 上的通孔2122顺次套"i殳在滑座1的滑轨12上，4吏得两个定位块2142位置相邻； 调整第二滑块22和第一滑块21之间的距离，使得两个极耳定位槽2141的中心 距与要生产的电池的极耳中心距一致；然后再用平头螺钉将第一滑块21和第二 滑块22锁紧固定在滑座1上，最后用螺丝钉将开有连接孔142的滑座1的固定 部14固定在夹具本体上。具体使用时，先根据需要定位的电池的极耳宽度选择与极耳定位槽2141宽 度一致的第一滑块21和第二滑块22采用上述方式装配，然后根据需要定位的 电池的极耳间的中心距相应调整套设在滑座1上的第一滑块21和第二滑块22 两者之间的距离，^使两滑块上的极耳定位槽2141间的中心距与需要定位的电池 的极耳间的中心距相匹配，最后采用平头螺4T将第一滑块21和第二滑块22锁 紧固定在滑座1上。这样本技术实施例的极耳定位装置在进行电池顶侧封 装工序时就能准确定位电池的极耳。当要生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的电池型号时，只需拧松平头螺 钉，并根据新的电池的极耳中心距相应调整第一滑块21和第二滑块22间的距 离，然后再用平头螺钉将第一滑块21和第二滑块22锁紧固定在滑座1上即可， 调试过程简单易行。并且这样在生产过程中，每个极耳宽度(2mm、 3mm、 4mm、 5mm等)只需各加工4套或10套(手动顶侧封一台机配4套，自动转盘顶侧封 一台机配10套)，本技术实施例的极耳定位装置就能制作所有型号的电池， 而无需像以往那样每个电池型号都需要配备4套或IO套的极耳定位装置，并且 对于具有不同宽度的极耳定位槽的第一滑块21和第二滑块22，滑座1可以通用， 从而大大节省了生产成本。采用这种方式装配的本技术实施例的极耳定位装置适用的电池的极耳 中心距的范围从第一滑块21和第二滑块22紧邻时的两个极耳定位槽2141的中 心距到第一滑块21和第二滑块22分别位于滑座1两端时两个^ L耳定位槽2141 的中心距。可以看出，采用这种方式装配的本技术实施例的极耳定位装置 可用于生产极耳中心距很小的电池。在本技术的另一实施例中，也可以将第一实施例中的第一滑块21和第 二滑块22的位置进行对调(如图4所示)，即在装配时首先分别将第一滑块216和第二滑块22通过其上的通孔2122顺次套设在滑座1的滑轨12上，使得两个 定位块2142位置相对；调整第二滑块22和第一滑块21之间的距离，使得两个 极耳定位槽2141的中心距与要生产的电池的极耳中心距一致；然后再用平头螺 钉将第一滑块21和第二滑块22锁紧固定在滑座1上，最后用螺丝钉将开有连 接孔142的滑座1的固定部14固定在夹具本体上。这样本技术实施例的极耳定位装置适用的电池的极耳中心距的范围从 第一滑块21和第二滑块22紧邻时的两个极耳定位槽2141的中心距到第一滑块 21和第二滑块22分别位于滑座1两端时两个极耳定位槽2141的中心距。可以 看出，采用这种方式装配的本技术实施例的极耳定位装置可用于生产的电 池的极耳中心距的最大值和最小值均大于第一实施例中的极耳定位装置，因而 可以匹配极耳中心距更大的电池。在本技术实施例的极耳定位装置的其它实施例中，第一滑块21和第二 滑块22与滑座1之间也可以不为完全包覆的形式，而是采用部分包覆的形式或 者能够使得第一滑块21和第二滑块22相对滑座1滑动的其它结构，这对机械 领域普通技术人员来说是显而易见的。同时，滑块的数量也可以采用两个以上， 具体数量根据生产过程中需定位的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳定位装置，其特征在于，包括滑座、至少两个可沿所述滑座滑动的滑块以及将所述滑块固定在所述滑座上的锁紧部件，所述滑块上设有极耳定位槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大红，曾展华，蒋建军，卢舜毅，
申请(专利权)人：深圳市崧鼎实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]