一种锂电芯漏液检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电芯漏液检测装置，包括真空箱体组件、用于对锂电芯进行挤压的挤压机构，锂电芯设置于真空箱体组件中，挤压机构的挤压端与锂电芯抵接，所述真空箱体组件包括真空箱、真空管道和真空泵，锂电芯设置于真空箱中，真空管道的一端与真空箱连通、另一端与真空泵连通；该漏液检测装置通过真空箱体组件对锂电芯所处环境进行抽真空，在真空环境中检测电芯是否漏液，防止微小漏液的漏判。防止微小漏液的漏判。防止微小漏液的漏判。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电芯漏液检测装置


[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种锂电芯漏液检测装置。

技术介绍

[0002]锂电芯的密封过程中涉及多处激光焊接工序，当焊接出现瑕疵时，电芯存在漏液风险，严重影响了锂电池的使用和安全，因此在锂电池生产过程中需要进行漏液检测。
[0003]工业化生产中常用的锂电芯漏液检测方法包括氦气检测以及挤压检测，氦气检测时需要使用价格高昂的稀有气体，增加了生产成本，且存在误判和漏判风险。
[0004]目前挤压检测的方法是在常压环境中进行检测，导致当漏液缺陷非常微小时，仅靠重力作用电解液无法流出，造成不良品无法筛选出来出现漏判现象。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种锂电芯漏液检测装置，在真空环境中检测电芯是否漏液，防止微小漏液的漏判。
[0006]本技术提出的一种锂电芯漏液检测装置，包括真空箱体组件、用于对锂电芯进行挤压的挤压机构，锂电芯设置于真空箱体组件中，挤压机构的挤压端与锂电芯抵接。
[0007]进一步地，所述真空箱体组件包括真空箱、真空管道和真空泵，锂电芯设置于真空箱中，真空管道的一端与真空箱连通、另一端与真空泵连通。
[0008]进一步地，所述真空管道上设置有用于控制真空管道通断的真空阀门。
[0009]进一步地，两个挤压机构分别设置于锂电芯的相对两侧，两个挤压机构的挤压端均穿过真空箱与锂电芯抵接。
[0010]进一步地，所述挤压机构包括电机、推杆和推板，推杆的一端连接到电机的输出端、另一端与推板连接，锂电芯贴附推板设置。
[0011]进一步地，所述挤压机构还包括连接杆，多个推板依次设置、且端部均穿过连接杆滑动设置，推杆的端部与排布在最外侧的推板连接。
[0012]进一步地，最外侧推板在与推杆连接处设置有压力传感器。
[0013]进一步地，所述检测装置还包括底座，真空箱体组件和挤压机构均设置于底座上。
[0014]进一步地，所述检测装置还包括设置于底座上的支撑架，真空箱体组件和挤压机构均设置于支撑架上。
[0015]本技术提供的一种锂电芯漏液检测装置的优点在于：本技术结构中提供的一种锂电芯漏液检测装置，通过真空箱体组件对锂电芯所处环境进行抽真空，在真空环境中检测电芯是否漏液，防止微小漏液的漏判，其中挤压机构可以设置两个，两个挤压机构分别设置于锂电芯的相对两侧，以对锂电芯两端进行同时挤压，避免了在挤压电芯时仅单一方向对电芯表面施加压力，会存在挤压后电芯两个表面受力不一致发生形变现象的缺陷；因而该锂电芯漏液检测装置结构简单，价格低廉，操作方便，效率高超，在真空环境中针对锂电芯漏液进行检测，即使存在微小漏液时，在内外压差和重力的双重作用下电解液也
可流出，避免了不良电芯流出，且对电芯两侧表面同时施加压力，也避免了外观在挤压后的形变。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]其中，1
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真空箱体组件，2
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挤压机构，3
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底座，4
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支撑架，11
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真空箱，12
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真空管道，13
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真空泵，14
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真空阀门，21
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电机，22
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推杆，23
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推板，24
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连接杆，25
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压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种锂电芯漏液检测装置，包括真空箱体组件1、用于对锂电芯进行挤压的挤压机构2，锂电芯设置于真空箱体组件1中，挤压机构2的挤压端与锂电芯抵接。
[0020]通过真空箱体组件1对锂电芯所处环境进行抽真空，在真空环境中检测电芯是否漏液，防止微小漏液的漏判，其中挤压机构2可以设置两个，两个挤压机构2分别设置于锂电芯的相对两侧，以对锂电芯两端进行同时挤压，避免了在挤压电芯时仅单一方向对电芯表面施加压力，会存在挤压后电芯两个表面受力不一致发生形变现象的缺陷；因而该锂电芯漏液检测装置结构简单，价格低廉，操作方便，效率高超，在真空环境中针对锂电芯漏液进行检测，即使存在微小漏液时，在内外压差和重力的双重作用下电解液也可流出，避免了不良电芯流出，且对电芯两侧表面同时施加压力，也避免了外观在挤压后的形变。
[0021]在本实施例中，真空箱体组件1包括真空箱11、真空管道12和真空泵13，锂电芯设置于真空箱11中，真空管道12的一端与真空箱11连通、另一端与真空泵13连通，真空管道12上设置有用于控制真空管道12通断的真空阀门14，通过真空泵13对真空箱11抽真空处理，通过真空阀门14控制真空管道12的通断，以进而控制真空箱11的真空状态，通过真空管道12上设置的真空流量计来辅助真空阀门14的开启和关闭状态，以使得真空箱11处于一定时间的恒定真空负压状态。
[0022]在本实施例中，挤压机构2包括电机21、推杆22和推板23，推杆22的一端连接到电机21的输出端、另一端与推板23连接，锂电芯贴附推板23设置；锂电芯通过两侧设置的推板23进行相互挤压，进行挤压检测，可以保证在挤压时锂电芯表面不发生形变。
[0023]为了实现多个锂电芯同时进行挤压检测，以提高检测效率，挤压机构2还包括连接杆24，多个推板23依次设置、且端部均穿过连接杆24滑动设置，推杆22的端部与排布在最外侧的推板23连接，锂电芯设置于两个推板23之间，多个锂电芯依次排布并通过外侧设置的挤压机构2进行挤压检测，另外在最外侧推板23在与推杆22连接处设置有压力传感器25，压力传感器25与压力显示器电连接，压力显示器以显示压力传感器25传输的压力值，压力显示器可以固定设置于底座3上，以实时检测推杆22对推板23的挤压力，压力数值实时显示，当压力过大时可报警，防止发生危险，避免锂电芯受力过大造成其结构变形的缺陷。
[0024]需要说明的是，底座3上设置支撑架4，真空箱体组件1和挤压机构2均设置于支撑架4上，支撑架4为X型升降支架，为外购件，通过支撑架4的升降运动带动真空箱体组件1和挤压机构2，以适应不同高度要求。
[0025]工作过程：在非工作状态下，真空箱11内处于常压状态，推板23无压力，当锂电芯进入后，真空箱11内处于密闭状态，真空泵13开始工作，达到所设置负压时停止，同时电机21工作，带动推板23向前运动，从左右两侧同时对锂电芯表面施加压力，当压力达到设定值时，保压一定时间后，真空泵13输出功率降低，推板23内压力逐渐释放，同时向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电芯漏液检测装置，其特征在于，包括真空箱体组件(1)、用于对锂电芯进行挤压的挤压机构(2)，锂电芯设置于真空箱体组件(1)中，挤压机构(2)的挤压端与锂电芯抵接。2.根据权利要求1所述的锂电芯漏液检测装置，其特征在于，所述真空箱体组件(1)包括真空箱(11)、真空管道(12)和真空泵(13)，锂电芯设置于真空箱(11)中，真空管道(12)的一端与真空箱(11)连通、另一端与真空泵(13)连通。3.根据权利要求2所述的锂电芯漏液检测装置，其特征在于，所述真空管道(12)上设置有用于控制真空管道(12)通断的真空阀门(14)。4.根据权利要求2所述的锂电芯漏液检测装置，其特征在于，两个挤压机构(2)分别设置于锂电芯的相对两侧，两个挤压机构(2)的挤压端均穿过真空箱(11)与锂电芯抵接。5.根据权利要求4所述的锂电芯漏液检测装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括电机(21)、推杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，张文晋，郄子健，李雯，
申请(专利权)人：唐山国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：