本实用新型专利技术公开了一种锂电池化成气液分离装置，包括罐体、进口机构、出口回收机构、回流管、用于对罐体中压力进行调节的泵体机构和开设于罐体底部的液相排放口，回流管的一端与出口回收机构的输入端连通、另一端伸入罐体中设置，进口机构与罐体连通，进口机构、罐体和液相排放口形成液体流动通道，进口机构、罐体、回流管和出口回收机构形成气体流动通道；该气液分离装置中的回流管为蛇形回流管，通过增加气液混合物与回流管的相互接触实现气体与液体之间的完全分离，以避免气体在流出时会夹带部分电解液，对管道进行腐蚀的缺陷，该装置结构简单，价格低廉，操作方便，可实现气体与液体的高效分离以及工业应用。高效分离以及工业应用。高效分离以及工业应用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池化成气液分离装置
[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种锂电池化成气液分离装置。
技术介绍
[0002]化成是锂电芯生产中极其重要的工序，在化成过程中电解液与锂离子发生化学反应从而在负极表面生成固体电解质膜(SEI膜)，SEI膜的好坏直接决定了电芯性能的优劣，在反应过程当中，还会伴随着气体产生，这些气体中包含CO、CO2、H2等，若累积到一定浓度或排放空中具有很高的安全隐患，此外气体在流出时会夹带部分电解液，会对管道进行腐蚀，因此在化成时需要进行气液分离及回收。
[0003]目前气液分离普遍是通过重力作用将密度不同的气体和液体进行分离，无法实现气体和液体的完全分离，此外分离出的气体直接排入空中或流入真空泵中，会造成空气的污染以及对设备的损坏。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种锂电池化成气液分离装置，通过增加气液混合物与回流管的相互接触实现气体与液体之间的完全分离，以避免气体在流出时会夹带部分电解液，对管道进行腐蚀的缺陷。
[0005]本技术提出的一种锂电池化成气液分离装置，包括罐体、进口机构、出口回收机构、回流管、用于对罐体中压力进行调节的泵体机构和开设于罐体底部的液相排放口，回流管的一端与出口回收机构的输入端连通、另一端伸入罐体中设置，进口机构与罐体连通，进口机构、罐体和液相排放口形成液体流动通道，进口机构、罐体、回流管和出口回收机构形成气体流动通道。
[0006]进一步地，回流管为蛇形回流管。
[0007]进一步地，所述进口机构包括输入管和设置于输入管上的进口阀门，输入管的一端与罐体连通、另一端用于输入气液混合物。
[0008]进一步地，所述输入管在靠近罐体的一端设置有用于对气液混合物中杂质进行过滤的过滤网。
[0009]进一步地，所述出口回收机构包括气相排出管和气体回收组件，气相排出管的一端与罐体连通、另一端与气体回收组件连通。
[0010]进一步地，罐体中设置有气相管道，气相管道设置于回流管的外周，气相管道的一端与气相排出管连通、另一端伸入罐体中设置。
[0011]进一步地，所述气相排出管在靠近罐体的一端设置有出口阀门，气相排出管在靠近气体回收组件的一端设置有回收阀门。
[0012]进一步地，所述泵体机构包括真空泵和气管，气管的一端与罐体连通、另一端与真空泵连通。
[0013]进一步地，气管在靠近罐体的一端设置有真空阀门。
[0014]本技术提供的一种锂电池化成气液分离装置的优点在于：本技术结构中提供的一种锂电池化成气液分离装置，该装置结构简单，价格低廉，操作方便，可实现气体与液体的高效分离以及工业应用，回流管为蛇形回流管，通过增加气液混合物与回流管的相互接触实现气体与液体之间的完全分离，以避免气体在流出时会夹带部分电解液，对管道进行腐蚀的缺陷；输入管在靠近罐体的一端设置有过滤网，以对对气液混合物中杂质进行过滤，一方面避免杂质在罐体中沉积，另一方面避免杂质堵住液相排放口，从而影响气液混合物中液体的有效排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]其中，1
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罐体，2
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进口机构，3
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出口回收机构，4
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回流管，5
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泵体机构，6
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液相排放口，7
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气相管道，21
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输入管，22
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进口阀门，23
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过滤网，31
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气相排出管，32
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气体回收组件，33
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出口阀门，34
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回收阀门，51
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真空泵，52
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气管，53
‑
真空阀门。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]如图1所示，本技术提出的一种锂电池化成气液分离装置，包括罐体1、进口机构2、出口回收机构3、回流管4、用于对罐体1中压力进行调节的泵体机构5和开设于罐体1底部的液相排放口6，回流管4的一端与出口回收机构3的输入端连通、另一端伸入罐体1中设置，进口机构2与罐体1连通，进口机构2、罐体1和液相排放口6形成液体流动通道，进口机构2、罐体1、回流管4和出口回收机构3形成气体流动通道。
[0019]气液混合物经过进口机构2进入罐体1中，由于气液混合物中气体和液体密度不同，液体经过液体流动通道进入液相排放口6，进而排出液体；气体进入回流管4中进行冷凝，冷凝成的液体由于重力作用回落到罐体1中，经过液相排放口6排出，以防止液体进入出口回收机构3，从而对管道进行腐蚀，剩下的气体经过出口回收机构3进行气体回收，以防止直接排出到空气中污染空气，因而该装置结构简单，价格低廉，操作方便，可实现气体与液体的高效分离以及工业应用。
[0020]其中，回流管4为蛇形回流管，通过增加气液混合物与回流管4的相互接触实现气体与液体之间的完全分离，以避免气体在流出时会夹带部分电解液，对管道进行腐蚀的缺陷。
[0021]在本实施例中，进口机构2包括输入管21和设置于输入管21上的进口阀门22，进口阀门22用于控制输入管21的通断，输入管21的一端与罐体1连通、另一端用于输入气液混合物，输入管21在靠近罐体1的一端设置有过滤网23，以对对气液混合物中杂质进行过滤，一方面避免杂质在罐体1中沉积，另一方面避免杂质堵住液相排放口6，从而影响气液混合物中液体的有效排出。
[0022]在本实施例中，出口回收机构3包括气相排出管31和气体回收组件32，气相排出管
31的一端与罐体1连通、另一端与气体回收组件32连通；罐体1中设置有气相管道7，气相管道7设置于回流管4的外周，气相管道7的一端与气相排出管31连通、另一端伸入罐体1中设置，一方面气相管道7对回流管4起到保护作用，另一方面气相管道7的端部伸入罐体的长度大于回流管4，使得进入回流管4中的气体浓度区域稳定，避免气体浓度起伏较大时，回流管4来不及对气体中的电解液进行冷凝，从而造成电解液对气相排出管31的腐蚀缺陷。
[0023]需要理解的是，气相排出管31在靠近罐体1的一端设置有出口阀门33，出口阀门33用于控制气相排出管31的通断，进而控制罐体1中气相的排出，气相排出管31在靠近气体回收组件32的一端设置有回收阀门34，回收阀门34不仅用于控制气相排出管31流入气体回收组件32的流速，而且兼具单向阀的功能，防止气体回收组件32周工气相回流到气相排出管31中，对气相排出管31进行回流保护。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池化成气液分离装置，其特征在于，包括罐体(1)、进口机构(2)、出口回收机构(3)、回流管(4)、用于对罐体(1)中压力进行调节的泵体机构(5)和开设于罐体(1)底部的液相排放口(6)，回流管(4)的一端与出口回收机构(3)的输入端连通、另一端伸入罐体(1)中设置，进口机构(2)与罐体(1)连通。2.根据权利要求1所述的锂电池化成气液分离装置，其特征在于，回流管(4)为蛇形回流管。3.根据权利要求1所述的锂电池化成气液分离装置，其特征在于，所述进口机构(2)包括输入管(21)和设置于输入管(21)上的进口阀门(22)，输入管(21)的一端与罐体(1)连通、另一端用于输入气液混合物。4.根据权利要求3所述的锂电池化成气液分离装置，其特征在于，所述输入管(21)在靠近罐体(1)的一端设置有用于对气液混合物中杂质进行过滤的过滤网(23)。5.根据权利要求1所述的锂电池化成气液分离装置，其特征在于，所述出口回收机构(3)包括气相排出管(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，张文晋，郄子健，李雯，
申请(专利权)人：唐山国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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