一种锂电池极片压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片压花装置，包括板体组件，板体组件上设置有胶辊、压花辊和用于驱动压花辊运动的驱动机构，胶辊和压花辊均与板体组件转动连接，驱动机构为外设气源机构通过管道连通，管道上设置有调压阀和竖线压力表；该极片压花装置通过调压阀调节压花辊的压力，同时数显压力表对压力直接数字显示，可实现锂电池极片压花压力的精确调节，减少了因压花辊压力差异较大造成的压痕深浅不一，从而导致电池析锂的缺陷，减小了极片压痕的差异性，防止了极片压花压力过大掉料，保证了产品的一致性。了产品的一致性。了产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片压花装置


[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种锂电池极片压花装置。

技术介绍

[0002]电池生产过程中，极片压花卷绕属于制成工序，在整个过程中占据着重要的位置，极片压痕的深浅一致性，关系着锂电池中段组装工序的进行，也影响着后段及锂电池的电化学性能等问题。
[0003]为了防止电池在制成成品的过程中，出现黑斑性析，锂通常会在卷绕工序对正极片进行压花处理，但因前段工序来料厚度存在波动，所以需要现场实时对压花压力进行调节，现有技术中对压花压力调节所采用的调压阀压力表为指针式，其精度较差。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种锂电池极片压花装置，可实现锂电池极片压花压力的精确调节。
[0005]本技术提出的一种锂电池极片压花装置，包括板体组件，板体组件上设置有胶辊、压花辊和用于驱动压花辊运动的驱动机构，胶辊和压花辊均与板体组件转动连接，驱动机构为外设气源机构通过管道连通，管道上设置有调压阀和竖线压力表。
[0006]进一步地，所述板体组件包括基板、第一安装板和第二安装板，第一安装板与基板滑动连接，第二安装板与基板固定连接，压花辊的两端与第一安装板转动连接，胶辊的两端与第二安装板转动连接，驱动机构的输出端与第一安装板固定连接。
[0007]进一步地，所述板体组件还包括滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，滑轨固定于基板上，滑块固定于第一安装板上。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括气缸、气缸安装板、万向节，气缸通过气缸安装板固定于基板上，气缸的伸长端通过万向节与第一安装板固定连接。
[0009]进一步地，两个驱动机构固定于基板上，两个气缸的伸长方向平行。
[0010]进一步地，基板一侧设置有微调旋钮，微调旋钮的调节端与第一安装板固定连接。
[0011]进一步地，管道上设置三通阀，三通阀的其中两个开口分别连通到气缸和气源机构上，三通阀的剩下开口与调压阀连通，在三通阀处还设置有数显压力表，数显压力表外接三色灯和蜂鸣器。
[0012]进一步地，胶辊和压花辊轴线平行设置。
[0013]本技术提供的一种锂电池极片压花装置的优点在于：本技术结构中提供的一种锂电池极片压花装置，通过调压阀调节压花辊的压力，同时数显压力表对压力直接数字显示，可实现锂电池极片压花压力的精确调节，减少了因压花辊压力差异较大造成的压痕深浅不一，从而导致电池析锂的缺陷，减小了极片压痕的差异性，防止了极片压花压力过大掉料，保证了产品的一致性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为三通阀上设置调压阀和数显压力表的结构示意图；
[0016]其中，1
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板体组件，2
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胶辊，3
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压花辊，4
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驱动机构，5
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管道，6
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调压阀，7
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数显压力表，8
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微调旋钮，9
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三通阀，11
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基板，12
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第一安装板，13
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第二安装板，14
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滑轨，15
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安装块，41
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气缸，42
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气缸安装板，43
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万向节。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]如图1和2所示，本技术提出的一种锂电池极片压花装置，包括板体组件1，板体组件1上设置有胶辊2、压花辊3和用于驱动压花辊3运动的驱动机构4，胶辊2和压花辊3均与板体组件1转动连接，驱动机构4为外设气源机构通过管道5连通，管道5上设置有调压阀6和数显压力表7。
[0019]压花辊3的材质为铝合金，表面抛光镀铬，做圆周运动，对极片产生压力，使极片产生深浅一致的压痕，胶辊2的材质为铝合金表面包覆硅胶，做圆周运动，辅助压花辊3运动，对极片产生压力，使极片产生深浅一致的压痕。调压阀6调节气源机构向驱动机构4的供气流量，以调节压花辊3的压力，数显压力表7用于显示压花辊3的压力，精度为0.001，同时监测压花辊3压力是否超出工艺标准上限。
[0020]通过调压阀6调节压花辊3的压力，同时数显压力表7对压力直接数字显示，减少了因压花辊3压力差异较大造成的压痕深浅不一，从而导致电池析锂的缺陷，减小了极片压痕的差异性，防止了极片压花压力过大掉料，保证了产品的一致性；因而本实施例可实现锂电池极片压花压力的精确调节。
[0021]另外，胶辊2和压花辊3轴线平行设置，使得压花辊3在不同位置对极片的压力一致，避免了极片压花不良缺陷；管道5上设置三通阀9，三通阀9的其中两个开口分别连通到气缸41和气源机构上，三通阀9的剩下开口与调压阀6连通，在三通阀9处还设置有数显压力表7，三通阀9的设置便于调压阀6对管道中气源的流量调节。
[0022]在本实施例中，板体组件1包括基板11、第一安装板12和第二安装板13，第一安装板12与基板11滑动连接，第二安装板13与基板11固定连接，压花辊3的两端与第一安装板12转动连接，胶辊2的两端与第二安装板13转动连接，驱动机构4的输出端与第一安装板12固定连接。板体组件1还包括滑轨14和与滑轨14滑动连接的滑块，滑轨14固定于基板11上，滑块固定于第一安装板12上。
[0023]驱动机构4包括气缸41、气缸安装板42和万向节43，万向节43用于连接气缸41和第一安装板12，同时可以平衡安装精度，气缸41通过气缸安装板42固定于基板11上，气缸41的伸长端与万向节43固定连接，第一安装板12上设置有安装块15，万向节43与安装块15固定连接。
[0024]气缸41驱动第一安装板12上下运动，使得固定于第一安装板12上的压花辊3上下
运动，以对经过压花辊3下方的极片进行不同设定压力下的压花处理；另外为了提高第一安装板12的运动稳定性，两个驱动机构4固定于基板11上，两个气缸41的伸长方向平行。
[0025]需要说明的是，气缸41驱动第一安装板12的向胶辊2运动时，对于压花辊3和胶辊2之间的间隙控制精度不太高，因而基板11一侧设置有微调旋钮8，微调旋钮8的调节端与第一安装板12固定连接，通过旋转微调旋钮8，可以实现第一安装板12的上下微调运动，进而实现对压花辊3和胶辊2之间的间隙调节，精度可达为0.001mm，需要说明的是，微调旋钮8微调过程中，第一安装板12虽然在气缸41伸长作用下位置相对稳定固定，但是由于万向节43的存在，第一安装板12还是存在一定的微调空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片压花装置，其特征在于，包括板体组件(1)，板体组件(1)上设置有胶辊(2)、压花辊(3)和用于驱动压花辊(3)运动的驱动机构(4)，胶辊(2)和压花辊(3)均与板体组件(1)转动连接，驱动机构(4)为外设气源机构通过管道(5)连通，管道(5)上设置有调压阀(6)和数显压力表(7)。2.根据权利要求1所述的锂电池极片压花装置，其特征在于，所述板体组件(1)包括基板(11)、第一安装板(12)和第二安装板(13)，第一安装板(12)与基板(11)滑动连接，第二安装板(13)与基板(11)固定连接，压花辊(3)的两端与第一安装板(12)转动连接，胶辊(2)的两端与第二安装板(13)转动连接，驱动机构(4)的输出端与第一安装板(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的锂电池极片压花装置，其特征在于，所述板体组件(1)还包括滑轨(14)和与滑轨(14)滑动连接的滑块，滑轨(14)固定于基板(11)上，滑块固定于第一安装板(12)上。4.根据权利要求2所述的锂电池极片压花装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韬，贾洪泽，张天雷，
申请(专利权)人：唐山国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：