本申请公开了一种涡旋压缩机的防自转装置及涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括：壳体；机架，设置在所述壳体内；静涡旋盘，固定在所述壳体内；动涡旋盘，可转动的支撑在所述机架上，与所述静涡旋盘接合，以形成压缩腔；驱动装置，设置在所述机架上，与所述动涡旋盘连接，以驱动所述动涡旋盘做无自转的回转平动；所述防自转装置设置在所述动涡旋盘和所述机架之间，并且包括：限位孔，设置在所述机架靠近所述动涡旋盘的一侧；销轴，凸设在所述动涡旋盘远离所述静涡旋盘的一侧，所述销轴的第一端插入所述限位孔内；滚动轴承，套设在所述销轴的第一端，所述滚动轴承的外圈抵接在所述限位孔的侧壁上，以防止所述动涡旋盘自转。以防止所述动涡旋盘自转。以防止所述动涡旋盘自转。
【技术实现步骤摘要】
防自转装置及涡旋压缩机
[0001]本申请涉及压缩机
，更为具体的，涉及一种防自转装置及涡旋压缩机。
技术介绍
[0002]涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的压缩腔的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在压缩机壳体中的机架上。此外，用于驱动所述动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过机架中的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。
[0003]防止动涡旋盘的自转是保证涡旋压缩机实现压缩气体功能的重要部分。现有的涡旋压缩机中，普遍采用十字滑环等来达到此目的。
[0004]十字滑环作为单独的一个零件，且随动涡旋盘的运动而运动，会对压缩机的动平衡及震动和噪声产生明显的影响。此外，需严格控制十字滑环凸起及相应的动涡旋盘、静涡旋盘上与之相匹配的长槽的加工精度才能尽可能保证压缩机的性能不受其影响。这种需求造成加工成本相当高。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种涡旋压缩机的防自转装置及涡旋压缩机。下面对本申请实施例涉及的各个方面进行介绍。
[0006]第一方面，提供一种涡旋压缩机的防自转装置，所述涡旋压缩机包括：壳体；机架，设置在所述壳体内；静涡旋盘，固定在所述壳体内；动涡旋盘，可转动的支撑在所述机架上，与所述静涡旋盘接合，以形成压缩腔；驱动装置，设置在所述机架上，与所述动涡旋盘连接，以驱动所述动涡旋盘做无自转的回转平动；所述防自转装置设置在所述动涡旋盘和所述机架之间，并且包括：限位孔，设置在所述机架靠近所述动涡旋盘的一侧；销轴，凸设在所述动涡旋盘远离所述静涡旋盘的一侧，所述销轴的第一端插入所述限位孔内；滚动轴承，套设在所述销轴的第一端，所述滚动轴承的外圈抵接在所述限位孔的侧壁上，以防止所述动涡旋盘自转。
[0007]可选地，所述滚动轴承为滚针轴承。
[0008]可选地，所述动涡旋盘上设置有销孔，所述销轴与所述销孔通过螺纹连接或过盈连接；或者，所述销轴与所述动涡旋盘一体成型。
[0009]可选地，所述限位孔的底部中心开设有通孔，用于使润滑油能够进入所述限位孔，以为所述滚动轴承润滑；且所述通孔的直径小于所述限位孔的直径。
[0010]可选地，所述限位孔的半径为所述动涡旋盘的回转半径与所述滚动轴承的半径之和。
[0011]可选地，所述动涡旋盘远离所述静涡旋盘的一侧的设置有至少三个销轴，所述机架靠近所述动涡旋盘的一侧对应的设置有至少三个限位孔。
[0012]第二方面，提供一种涡旋压缩机，包括：壳体；机架，设置还在所述壳体内；静涡旋盘，固定在所述壳体内；动涡旋盘，可转动的支撑在所述机架上，与所述静涡旋盘接合；驱动装置，设置在所述机架上，与所述动涡旋盘连接，以驱动所述动涡旋盘做无自转的回转平动；以及，如第一方面所述的防自转装置。
[0013]根据本申请实施例提供的防自转装置，通过滚动轴承与限位孔的配合，能够起到防止动涡旋盘自转的功能。相比于现有技术中的十字滑环等结构，本申请实施例提供的防自转装置中的各运动部件的滚动运动能够降低摩擦，提高使用寿命，且具有较好的经济性。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例提供的涡旋压缩机的示意性结构图。
[0015]图2为图1中的静涡旋盘涡齿和动涡旋盘涡齿的配合示意图。
[0016]图3是本申请实施例提供的防自转装置的局部视图。
[0017]图4是动涡旋盘和销轴采用螺纹连接的示意图。
[0018]图5是图1中的A
‑
A剖面视图。
具体实施方式
[0019]本申请实施例提供了一种防自转装置及涡旋压缩机。下面通过实施例，并结合附图，对本申请的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本申请的总体构思进行解释，而不应当理解为对本申请的一种限制。
[0020]本申请实施例提供的防自转装置应用于涡旋压缩机，下面结合图1对应用该防自转装置的涡旋压缩机进行详细的介绍。
[0021]图1中的涡旋压缩机10包括：壳体11，机架12、静涡旋盘13、动涡旋盘14、驱动装置15以及防自转装置16等。
[0022]壳体11大致为一圆筒状，用于形成涡旋压缩机的筒形封闭空间，以容纳涡旋压缩机的各个部件。
[0023]在一些实施例中，壳体11可以包括上壳体，下壳体和中间壳体，壳体11的各部分可以通过焊接的方式进行连接。其中，上壳体和下壳体可以是由金属板材通过冲压等加工方式成型，中间壳体可以是由金属板材经卷绕、焊接而形成。
[0024]在一些实施例中，壳体11上设置有进气口和排气口，分别通过管路与涡旋压缩机内部的压缩腔连通。制冷剂等待压缩的介质通过进气口进入压缩腔内，经压缩后从排气口排出。
[0025]机架12设置在壳体11的内腔中，其外周面与壳体11的内周面相互配合，且与壳体11固定连接。
[0026]静涡旋盘13固定设置在壳体11的内腔中。
[0027]动涡旋盘14设置在壳体11的内腔中，并且可转动的支撑在机架12上，且与静涡旋盘13接合形成压缩腔。在本申请实施例中，动涡旋盘14设置在静涡旋盘13的下方。
[0028]同时参阅图2，静涡旋盘13上形成有涡齿131，其采用铣削加工成螺旋线形，动涡旋盘14上设置有与静涡旋盘13上的涡齿131相对应的涡齿141，所述两个涡齿如图2所示的彼此啮合，形成一系列月牙形的压缩腔。
[0029]驱动装置15固定在机架12的下端，其输出端与动涡旋盘14连接，以驱动动涡旋盘14相对静涡旋盘13运动。
[0030]在一些实施例中，驱动装置15可以是包括定子和转子的电机。本申请实施例对电机的具体类型不做限定，可以根据涡旋压缩机的工作场景等来进行选择，例如可以是直流电机或交流电机。
[0031]在涡旋压缩机工作时，驱动装置15可以通过曲轴与动涡旋盘14连接，曲轴的一端与驱动装置15的输出端(转子)连接，另一端与动涡旋盘14连接，从而通过曲轴将驱动装置15的动力输出到动涡旋盘14，驱动动涡旋盘14围绕静涡旋盘13的基圆中心做小半径的回转平动，从而将静涡旋盘14和动涡旋盘13之间形成的月牙形的压缩腔逐渐向中心推进，压缩腔的体积逐渐减小，使得压缩腔内的待压缩介质的压力逐渐增大，最终经静涡旋盘13中心的排出口流向压缩机的排气口。
[0032]图1中的涡旋压缩机还包括防自转装置16，该防自转装置16设置在动涡旋盘14与机架12之间。当驱动装置15通过曲轴驱动动涡旋盘14运动时，该防自转装置16能够对动涡旋盘14的运动进行约束，避免动涡旋盘14发生围绕其基圆中心的自转运动，进一步的能够避免动涡旋盘14的涡齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机的防自转装置，所述涡旋压缩机包括：壳体；机架，设置在所述壳体内；静涡旋盘，固定在所述壳体内；动涡旋盘，可转动的支撑在所述机架上，与所述静涡旋盘接合，以形成压缩腔；驱动装置，设置在所述机架上，与所述动涡旋盘连接，以驱动所述动涡旋盘做无自转的回转平动；其特征在于，所述防自转装置设置在所述动涡旋盘和所述机架之间，并且包括：限位孔，设置在所述机架靠近所述动涡旋盘的一侧；销轴，凸设在所述动涡旋盘远离所述静涡旋盘的一侧，所述销轴的第一端插入所述限位孔内；滚动轴承，套设在所述销轴的第一端，所述滚动轴承的外圈抵接在所述限位孔的侧壁上，以防止所述动涡旋盘自转。2.根据权利要求1所述的防自转装置，其特征在于，所述滚动轴承为滚针轴承。3.根据权利要求1所述的防自转装置，其特征在于，所述动涡旋盘上设置有销孔，所述销轴与所述销孔通过螺纹连接或过盈连接；或者，所述销轴与所述动涡旋盘一体成型。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任立乾，赵彦波，张开来，王晓东，鲍长桥，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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