涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋式压缩机，包括：壳体；驱动马达，设置在壳体的内部；旋转轴，构成为与驱动马达结合以能够旋转；回旋涡旋盘，设置有回旋端板部和回旋涡卷部，进行回旋运动，在壳体的内部与旋转轴结合，回旋端板部与旋转轴结合，回旋涡卷部在回旋端板部的一面以螺旋形凸出形成；固定涡旋盘，设置有与回旋涡卷部咬合的固定涡卷部，以在与回旋涡卷部之间形成压缩室；以及主框架，在与回旋涡旋盘之间形成第一背压室，支撑回旋涡旋盘使其能够旋转；在回旋端板部形成有回旋背压孔，回旋背压孔的一端能够与第一背压室连通，回旋背压孔位于固定涡卷部的一位置的外周和内周之间，以使回旋背压孔的另一端始终被固定涡卷部遮挡。回旋背压孔的另一端始终被固定涡卷部遮挡。回旋背压孔的另一端始终被固定涡卷部遮挡。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机


[0001]本技术涉及一种涡旋式压缩机，更详细地说，涉及根据运转条件来改变在涡旋式压缩机中的背压室压力的结构的涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘通过彼此咬合来结合，并且在回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘回旋运动的过程中将形成两个成对的压缩室。
[0003]压缩室由形成在外廓的吸入压室、从吸入压室朝中心部其体积逐渐减小并且连续形成的中间压室以及连续于中间压室的中心侧的吐出压室构成。一般而言，吸入压室贯穿非回旋涡旋盘的侧面而形成，中间压室被密封，吐出压室贯穿非回旋涡旋盘的端板部而形成。
[0004]涡旋式压缩机可以根据吸入制冷剂的路径而区分为低压式和高压式。低压式采用制冷剂吸入管与壳体的内部空间连通，以使低温的吸入制冷剂通过壳体的内部空间之后被引向吸入压室的方式，高压式采用制冷剂吸入管与吸入压室直接连接，从而制冷剂不经由壳体的内部空间而直接被引向吸入压室的方式。
[0005]在现有的涡旋式压缩机的情况下，为了调节背压室的压力，设置有止回阀。
[0006]或者，为了调节背压室的压力，加工有背压孔(作为一例，长中空孔)并在背压孔设置压力下降销，从而调节背压室的压力。
[0007]这种现有的方法的结构和加工复杂且成本高，因此并不实用。
[0008]在专利文献1(韩国公开专利公报10
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2011
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0080180，2011.07.12.)中公开了形成有供气通路的涡旋式压缩机，所述供气通路由流入口、流出口以及连通孔构成，所述流入口在可动涡旋盘的所述可动涡旋壁的前端面呈开口，可以与所述压缩室连通，所述流出口形成在所述可动基板，并与所述背压室连通，所述连通孔使所述流入口与所述流出口连通，所述供气通路因所述可动涡旋盘的弹性变形或所述公转轴方向的变位而使所述压缩室与所述背压室连通。
[0009]另外，在专利文献2(韩国公开专利公报10
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2014
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0083896，2014.07.04.)公开了一种涡旋式压缩机，在所述涡旋式压缩机中，所述吐出压区域包括从所述压缩室吐出的冷却气体中分离出润滑油的油分离室，所述油分离室通过具有限流器(flow restrictor)的油供应通路与吸入压区域和压缩压区域中的至少一个连接，所述限流器通过形成在固定涡旋盘的油供应孔和插入到所述油供应孔的插入构件之间的间隙而形成，所述间隙是形成在所述油供应孔的内周面和所述插入构件的外周面中至少一个的螺旋槽形态。
[0010]在专利文献1和2的涡旋式压缩机中，当背压室的压力不足时，固定涡旋盘和回旋涡旋盘的涡卷部之间张开间隙，导致高压气体流入背压室而使背压室的压力上升，并通过该效果，使背压孔重新关闭，从而保持背压室的压力。如上所述，即使压缩机的运转区域发生变化，也会适应其变化，调节背压室的压力，使流入背压室的吐出制冷剂仅在需要时流入背压室，从而有助于提高体积效率。
[0011]但是，在如专利文献1和2所示的现有的涡旋式压缩机的情况下，存在如下问题。
[0012]首先，由于需要在涡卷部上端加工背压孔，因此背压孔的尺寸存在限制。另外，由于为了加工背压孔，需要利用小直径的工具加工相当于涡卷部高度，因此当批量加工时，背压孔的加工时间变长并使工具的寿命变短。此外，如果在涡卷部加工背压孔，则会减少加工的部位和涡卷部壁之间的厚度，从而产生刚性问题。
[0013]因此，背压孔的尺寸越大，加工的高度越小，加工成本就越低，对压缩机的可靠性的角度而言就更有利，而为了解决这样的部分，需要将背压孔加工在回旋涡旋盘端板或固定涡旋盘端板。
[0014]但是，由于在固定涡旋盘的端板加工背压孔的情况下，背压比恒定，因此在未优化的运转条件的情况下，背压力变大，产生必要以上的摩擦而导致可靠性和效率下降。
[0015]另外，在回旋涡旋盘的端板加工背压孔的情况下，固定涡旋盘中心部的涡卷部厚度没有在每个角度覆盖公转的背压孔而使其露出，从而导致高压或露出的腔室的压力流入背压室，使背压室无法起到作用。
[0016]因此，为了通过在端板底部加工背压孔来实现与现有专利相同的技术，需要开发一种结构，使遮挡回旋涡旋盘端板中加工的背压孔的固定涡旋盘的涡卷部的厚度为最小回旋半径的两倍以上，或者将背压孔加工在始终与固定涡旋盘底部接触的面，而不是压缩部的涡卷部上端。

技术实现思路

[0017]本技术为了解决上述课题而提出，本技术的一目的在于，提供一种根据运转条件来改变在高压式涡旋式压缩机中的背压室压力的结构的涡旋式压缩机。
[0018]本技术的另一目的在于，提供一种与运转条件无关地，回旋涡旋盘利用背压室和压缩室的力关系来主动地沿轴向移动，从而能够在大部分的运转区域获得预定的性能的涡旋式压缩机。
[0019]本技术的另一目的在于，提供一种改变第一背压室和第二背压室的压力的结构的涡旋式压缩机。
[0020]本技术的另一目的在于，提供一种能够根据运转条件来调节背压力，从而当背压力过大时不运转，而当背压力低时运转的主动的结构的涡旋式压缩机。
[0021]为了解决上述课题，本技术的涡旋式压缩机包括：壳体；驱动马达，设置在所述壳体的内部；旋转轴，构成为与所述驱动马达结合以能够旋转；回旋涡旋盘，设置有回旋端板部和回旋涡卷部，进行回旋运动，在所述壳体的内部与所述旋转轴结合，所述回旋端板部与所述旋转轴结合，所述回旋涡卷部在所述回旋端板部的一面以螺旋形凸出形成；固定涡旋盘，设置有固定涡卷部，所述固定涡卷部与所述回旋涡卷部咬合，以在与所述回旋涡卷部之间形成压缩室；以及主框架，在与所述回旋涡旋盘之间形成第一背压室，支撑所述回旋涡旋盘使其能够旋转；在所述回旋端板部形成有回旋背压孔，所述回旋背压孔的一端能够与所述第一背压室连通，所述回旋背压孔位于所述固定涡卷部的一位置的外周和内周之间，以使所述回旋背压孔的另一端始终被所述固定涡卷部遮挡。
[0022]如此，在本技术中，在回旋端板部形成背压孔而不是在回旋涡卷部加工适应背压孔，当压力不足时，固定涡旋盘涡卷部和回旋涡旋盘之间产生间隙，导致高压气体流入
背压室而使背压室的压力上升，并通过该效果，使背压孔重新关闭，从而保持背压室的压力。
[0023]作为一例，在遮挡所述回旋背压孔的所述固定涡卷部的一位置上固定涡卷部的厚度可以是所述回旋涡旋盘的回旋半径的两倍以上。
[0024]为了使用适应背压结构而较厚地设计压缩部的中心部，使背压孔始终被涡卷部遮挡，因此，当压力不足时，固定涡旋盘涡卷部和回旋涡旋盘之间产生间隙，导致高压气体流入背压室而使背压室的压力上升，并通过该效果，使背压孔重新关闭，从而保持背压室的压力。
[0025]优选，所述回旋背压孔可以在由所述回旋涡卷部的内侧端部形成的内周内侧形成在回旋端板部，以与所述回旋涡卷部隔开。
[0026]如此，通过在回旋端板部形成为与回旋涡卷部隔开，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其中，包括：壳体；驱动马达，设置在所述壳体的内部；旋转轴，构成为与所述驱动马达结合以能够旋转；回旋涡旋盘，设置有回旋端板部和回旋涡卷部以进行回旋运动，在所述壳体的内部与所述旋转轴结合，所述回旋端板部与所述旋转轴结合，所述回旋涡卷部在所述回旋端板部的一面以螺旋形凸出形成；固定涡旋盘，设置有与所述回旋涡卷部咬合的固定涡卷部，以在所述固定涡卷部与所述回旋涡卷部之间形成压缩室；以及主框架，在与所述回旋涡旋盘之间形成第一背压室，支撑所述回旋涡旋盘使其能够旋转；在所述回旋端板部形成有回旋背压孔，所述回旋背压孔的一端能够与所述第一背压室连通，所述回旋背压孔位于所述固定涡卷部的一位置的外周和内周之间，以使所述回旋背压孔的另一端始终被所述固定涡卷部遮挡。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在遮挡所述回旋背压孔的所述固定涡卷部的一位置上固定涡卷部的厚度为所述回旋涡旋盘的回旋半径的两倍以上。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，所述回旋背压孔在由所述回旋涡卷部的内侧端部形成的内周内侧形成在回旋端板部，以与所述回旋涡卷部隔开。4.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，所述回旋背压孔包括：第一孔，形成为与所述旋转轴平行；以及第二孔，沿侧方向形成以连通所述第一孔的一端和所述第一背压室之间。5.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，所述回旋背压孔在所述回旋端板部中在所述一端到所述另一端之间以直线形成。6.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其中，在所述固定涡旋盘结合有制冷剂吸入管，以能够与所述压缩室连通。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述固定涡旋盘具有固定端板部，所述固定涡卷部设置在所述固定端板部，所述固定涡旋盘具有固定背压孔，所述固定背压孔在所述固定端板部形成为弯曲至少一次的形状，以使所述固定背压孔的一端能够与所述第一背压室连通，另一端始终被所述回旋涡卷部的端部遮挡。8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中，遮挡所述固定背压孔的所述回旋涡卷部的端部的厚度为所述回旋涡旋盘的进行回旋旋转的回旋半径的两倍以上。9.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中，所述固定背压孔配置在作为所述回旋涡卷部的进行回旋旋转的相对位置的复数个位
置上彼此重叠的部分。10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中，所述复数个位置分别为0度、90度、180度以及270度。11.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中，所述固定背压孔包括：第一孔，一端配置在所述固定端板部中被所述回旋涡卷部的端部遮挡的位置，与旋转轴的延伸方向平行地形成；第二孔，以交叉的方式与所述第一孔连通，沿侧方向形成；以及第三孔，形成为与所述第一孔平行，连通所述第一背压...

【专利技术属性】
技术研发人员：文济贤，李顷皓，李愍浩，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：