一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构技术方案

本发明专利技术公开了一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其结构包括执行机构、钻头、旋转器、导线管，导线管嵌固在执行机构左侧，旋转器安装于执行机构右侧，钻头嵌固在旋转器右侧，本发明专利技术中控制液压机构向内挤压，从而处理器控制液压器对压缩块挤压，在挤压阻挡力下反向对缓冲结构压缩，使缓冲板在反向力下在限位板内摩擦滑动，且在密封板的阻挡下进行密封，防止缓冲板上下两侧流通，对缓冲板中的受力板反向挤压后，在第一弹簧的阻挡下产生缓冲，使挤压板以限位轴为中心轻微的旋转，对反向阻挡力进行缓冲，避免对密封管产生较大的作用力，进而使压缩块向下伸缩的同时对外侧缓冲结构产生挤压，对反向阻力进行缓冲，防止阻力过大造成密封管形变。造成密封管形变。造成密封管形变。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构


[0001]本专利技术涉及钻井导向执行结构
，更具体地说，尤其是涉及到一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构。

技术介绍

[0002]页岩气的的开采利用钻井旋转导向系统进行控制，通过液压执行结构深入地下，主要由导向头，中控单元与地面系统组成，导向系统液压执行结构属于控制钻井方向的结构，能使导向头产生偏移力，且外侧设有CPU，通过CPU控制液压压力的大小，从而控制偏移的角度大小，使导向头的方向进行改变。
[0003]但是执行机构中的导向杆在圆形管道中心位置偏移，形成横向移动导向，由于横向移动的导向杆较长，液压的力作用于一点，容易产生纵向偏移力，在对横向移动进行限位时，会产生较大的摩擦力，容易对横向移动的力产生阻挡，影响横向移动的导向，且在进行偏移时，利用液压向内挤压伸缩，挤压产生的阻挡力容易对内壁产生较大的反向阻力，由于内壁较薄，在反向阻力下容易产生形变。

技术实现思路

[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其结构包括执行机构、钻头、旋转器、导线管，所述导线管嵌固在执行机构左侧，所述旋转器安装于执行机构右侧，所述钻头嵌固在旋转器右侧，所述执行机构设有受力结构、活动杆、液压机构、连接杆、活动器、限位块、密封管，所述活动杆嵌固在活动器侧面，所述受力结构安装于活动杆外侧，所述液压机构安装于密封管内部，所述限位块安装于密封管内侧，所述连接杆与限位块摩擦配合，所述活动杆位于密封管内部，所述活动器嵌固在密封管内侧，所述活动器嵌固在旋转器右侧，所述连接杆设有环形槽，与限位块活动配合，所述活动杆在活动器内能进行位移活动。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述液压机构设有压缩块、液压器、处理器、缓冲结构、固定块，所述压缩块嵌固在液压器下端，所述缓冲结构安装于液压器上端，所述缓冲结构嵌固在固定块内侧，所述处理器卡合在固定块内部，所述处理器与缓冲结构线路连接，所述固定块安装于密封管内部，所述处理器与具有无线控制的功能。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲结构设有缓冲板、连接板、限位板、密封板，所述缓冲板贯穿于密封板内部，且安装于连接板内侧，所述密封板贴合在连接板内侧，所述限位板安装于连接板内侧，所述处理器与连接板线路连接，所述连接板嵌固在固定块内侧，所述缓冲板安装于液压器上端，所述密封板为泡沫材质，具有一定弹性与密封的特性，所述缓冲板在限位板内侧摩擦配合，所述连接板内部设有无线探测仪，具有探测外侧画面的效果。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲板设有挤压板、第一弹簧、限位轴、受力板，所述受力板嵌固在挤压板下端，所述第一弹簧卡合在挤压板喜爱段，所述第一弹簧安装于受力板内侧，所述限位轴嵌固在挤压板内部，所述限位轴贯穿于密封板内部，且安装于连接板
内侧，所述受力板安装于液压器上端，所述挤压板以限位轴为中心最大旋转角度为15度，所述第一弹簧设有六个，水平均匀排列分布。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述受力结构设有第二弹簧、受力槽、承力环，所述受力槽位于承力环外侧，所述第二弹簧安装于承力环内部，所述第二弹簧嵌固在阻挡杆内侧，所述承力环安装于活动杆外侧，所述受力槽与液压机构内部活动配合，所述受力槽与第二弹簧各设有十个，环形错分均匀分布。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述限位块设有摩擦板、阻挡块、滑动条、支撑板，所述阻挡块贴合在支撑板内侧，所述摩擦板位于支撑板内侧，所述阻挡块嵌固在摩擦板内侧，所述滑动条安装于摩擦板外侧，所述支撑板安装于密封管内侧，所述滑动条为弧形结构，且为铝合金材质，具有表面光滑的特性，所述阻挡块为橡胶材质，具有压缩力强的特性。
有益效果
[0010]1.本专利技术中钻头在旋转器的旋转下钻土前进，通过执行机构对旋转器的方向进行导向，从而控制液压机构向内挤压，从而处理器控制液压器对压缩块挤压，在挤压阻挡力下反向对缓冲结构压缩，使缓冲板在反向力下在限位板内摩擦滑动，且在密封板的阻挡下进行密封，防止缓冲板上下两侧流通，对缓冲板中的受力板反向挤压后，在第一弹簧的阻挡下产生缓冲，使挤压板以限位轴为中心轻微的旋转，对反向阻挡力进行缓冲，避免对密封管产生较大的作用力，进而使压缩块向下伸缩的同时对外侧缓冲结构产生挤压，对反向阻力进行缓冲，防止阻力过大造成密封管形变。
[0011]2.本专利技术中液压机构对受力结构挤压时，压缩块在承力环外侧的受力槽位置产生推力，进而改变活动杆在活动器上的中心位置，同时承力环对第二弹簧压缩，在阻挡杆的阻挡下对密封管产生挤压，进而在密封管的阻挡下承力环产生横向偏移，承力环横向活动时连接杆在限位块上滑动配合，从而滑动条对连接杆的横向偏移进行滑动，且摩擦板对阻挡块产生挤压，在滑动条的滑动阻挡力下对纵向力进行阻挡，通过滑动条减小摩擦力，防止对横向导向产生阻挡力，同时避免产生纵向偏移。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种执行机构的侧面结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种液压机构的侧面结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种缓冲结构的侧面结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种缓冲板的侧面结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种受力结构的平面结构示意图。
[0018]图7为本专利技术一种限位块的立体结构示意图。
[0019]图中：执行机构
‑
1、钻头
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2、旋转器
‑
3、导线管
‑
4、受力结构
‑
11、活动杆
‑
12、液压机构
‑
13、连接杆
‑
14、活动器
‑
15、限位块
‑
16、密封管
‑
17、压缩块
‑
t1、液压器
‑
t2、处理器
‑
t3、缓冲结构
‑
t4、固定块
‑
t5、缓冲板
‑
t41、连接板
‑
t42、限位板
‑
t43、密封板
‑
t44、挤压板
‑
w1、第一弹簧
‑
w2、限位轴
‑
w3、受力板
‑
w4、第二弹簧
‑
e1、受力槽
‑
e2、承力环
‑
e3、阻挡杆
‑
e4、摩擦板
‑
s1、阻挡块
‑
s2、滑动条
‑
s3、支撑板
‑
s4。
实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
实施例
[0021]如附图1至附图5所示：本专利技术一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其结构包括执行机构（1）、钻头（2）、旋转器（3）、导线管（4），其特征在于：所述导线管（4）嵌固在执行机构（1）左侧，所述旋转器（3）安装于执行机构（1）右侧，所述钻头（2）嵌固在旋转器（3）右侧；所述执行机构（1）设有受力结构（11）、活动杆（12）、液压机构（13）、连接杆（14）、活动器（15）、限位块（16）、密封管（17），所述活动杆（12）嵌固在活动器（15）侧面，所述受力结构（11）安装于活动杆（12）外侧，所述液压机构（13）安装于密封管（17）内部，所述限位块（16）安装于密封管（17）内侧，所述连接杆（14）与限位块（16）摩擦配合，所述活动杆（12）位于密封管（17）内部，所述活动器（15）嵌固在密封管（17）内侧，所述活动器（15）嵌固在旋转器（3）右侧。2.根据权利要求1所述的一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其特征在于：所述液压机构（13）设有压缩块（t1）、液压器（t2）、处理器（t3）、缓冲结构（t4）、固定块（t5），所述压缩块（t1）嵌固在液压器（t2）下端，所述缓冲结构（t4）安装于液压器（t2）上端，所述缓冲结构（t4）嵌固在固定块（t5）内侧，所述处理器（t3）卡合在固定块（t5）内部，所述处理器（t3）与缓冲结构（t4）线路连接，所述固定块（t5）安装于密封管（17）内部。3.根据权利要求2所述的一种页岩气钻井旋转导向系统液压执行结构，其特征在于：所述缓冲结构（t4）设有缓冲板（t41）、连接板（t42）、限位板（t43）、密封板（t44），所述缓冲板（t41）贯穿于密封板（t44）内部，且安装于连接板（t42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宝锋，李绍鹏，周鹏，赵明芳，曾居义，
申请(专利权)人：贵州能源产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：