沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构制造技术

本发明专利技术涉及锻造模具技术领域，且公开了沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，包括模芯和模套；模套开设有用于插入模芯的沉孔，模芯侧壁与沉孔过盈配合；模芯与模套装配后，模芯的侧壁与模套的沉孔侧壁面形成侧壁配合面，侧壁配合面为斜度不等的结构；利用沉孔式模套底部刚度大的特点，模芯侧壁设计成在底部半径较小而在口部半径较大的圆锥面，模套沉孔侧壁为圆柱面，二者形成不等斜度配合，或者模芯侧壁为圆柱面，而模套沉孔侧壁为口部半径较小的圆锥面形成不等斜度配合，从而获得模芯在口部和底部预压力大致相等的分布效果，模芯口部和底部获得大致相等的预压力，使口部预压力得到大幅度提升。度提升。度提升。

【技术实现步骤摘要】
沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构


[0001]本专利技术涉及锻造模具
，具体为沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具中的模套是用于箍紧母模或公模的模具结构部件，锻造模具中的模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
[0003]现有的锻造模具中采用模套和模芯组合形式，来增强锻造模具服役效能是较普遍的做法，其中模套设计成沉孔式结构的形式使用也比较多，这种结构在生产中加工和使用都较方便，对模具寿命也有所改善，然而沉孔式模套和模芯组合方式在使用过程中存在一些问题，例如模具型腔如果有小圆角半径结构，而该结构又处于临近模具口部的区域，小圆角部位就较易发生开裂现象而报废，对正常生产造成一定的困扰，为此，提出沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的沉孔式模套和模芯组合方式在使用过程中存在一些问题，例如模具型腔如果有小圆角半径结构，而该结构又处于临近模具口部的区域，小圆角部位就较易发生开裂现象而报废，对正常生产造成一定的困扰，的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，包括模芯和模套；所述模套开设有用于插入模芯的沉孔，模芯侧壁与沉孔过盈配合；所述模芯与模套装配后，所述模芯的侧壁与模套的沉孔侧壁面形成侧壁配合面，所述侧壁配合面为斜度不等的结构。
[0006]作为优选，上述模芯与模套装配时采用压装方式进行装配。
[0007]作为优选，上述模芯与模套装配时，采用模套加热后装配方式进行装配。
[0008]作为优选，上述模芯侧壁为第一圆锥面，所述沉孔内侧壁设有第一圆柱面。
[0009]作为优选，上述模芯侧壁为第二圆柱面，所述沉孔内侧壁设有第二圆锥面。
[0010]本专利技术还提供一种沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，包括模芯、模套和沉孔；
[0011]其中：
[0012]作为优选，上述所述沉孔的直径为所述沉孔的深度为60mm。
[0013]作为优选，上述所述模芯大端直径所述模芯小端直径所述模芯高度为60mm，所述模芯侧壁与垂直方向夹角为0.1
°
。
[0014]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本专利技术通过利用沉孔式模套底部刚度大的特点，模芯侧壁设计成在底部半径较小而在口部半径较大的圆锥面，模套沉孔侧壁为圆柱面，二者形成不等斜度配合，或者模芯侧壁为圆柱面，而模套沉孔侧壁为口部半径较小的圆锥面形成不等斜度配合，从而获得模芯在口部和底部预压力大致相等的分布效果，模芯口部和底部获得大致相等的预压力，使口部预压力得到大幅度提升，同时根据需求调整侧壁圆锥面斜度，即可调整模芯口部与底部获得的预压力比例，通过调整模芯或模套沉孔侧壁斜度就可获得不同的预压力分布，与模具的实际需求相适应，通过以上设计保证了锻造模具的正常生产和使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的第一圆柱面处结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的第二圆锥面处结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、模芯；2、第一圆锥面；4、模套；5、第一圆柱面；6、第二圆柱面；7、第二圆锥面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0024]现有技术中，沉孔式模套和模芯组合方式在使用过程中存在一些问题，例如模具型腔如果有小圆角半径结构，而该结构又处于临近模具口部的区域，小圆角部位就较易发生开裂现象而报废，对正常生产造成一定的困扰。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，包括模芯1和模套4；模芯1侧壁为第一圆锥面2，沉孔内侧壁设有第一圆柱面5，模套4开设有用于插入模芯1的沉孔，模芯1侧壁与沉孔过盈配合；模芯1与模套4装配后，模芯1的侧壁与模套4的沉孔侧壁面形成侧壁配合面，侧壁配合面为斜度不等的结构，模芯1与模套4装配时采用压装方式进行装配或采用模套4加热后装配方式进行装配。
[0027]结构原理：通过将模芯1侧壁设计成口部较大而底部较小的第一圆锥面2式结构，模套4沉孔的侧壁维持第一圆柱面5结构不变，这样模芯1和模套4的侧壁配合面就变成了斜度不等的结构，对于模套4而言，由于是沉孔，其底部径向约束较大，即便过盈量较小，也会产生较大的预压力，而模芯1口部在装配后形成的过盈量较大，产生的预压力也会较大，这样就保证了锻造模具口部和底部都能获得比较大的预压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，其特征在于：包括模芯(1)和模套(4)；所述模套(4)开设有用于插入模芯(1)的沉孔，模芯(1)侧壁与沉孔过盈配合；所述模芯(1)与模套(4)装配后，所述模芯(1)的侧壁与模套(4)的沉孔侧壁面形成侧壁配合面，所述侧壁配合面为斜度不等的结构。2.根据权利要求1所述的沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，其特征在于：所述模芯(1)与模套(4)装配时采用压装方式进行装配。3.根据权利要求1所述的沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，其特征在于：所述模芯(1)与模套(4)装配时，采用模套(4)加热后装配方式进行装配。4.根据权利要求1所述的沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构，其特征在于：所述模芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建军，王德强，王玲，庄晓伟，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：