一种缓蚀剂涂膜管路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高含硫气田集输管道内壁防腐批处理作业技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂涂膜管路系统。缓蚀剂涂膜管路系统包括发球筒和连接在发球筒下游的直管段放空组件，直管段放空组件包括直管段，直管段一端连接发球筒，另一端具有连接集输管道的连接端，直管段上在靠近连接端的上游串接有直管段出口阀，直管段上在直管段出口阀的上游连接有放空管线，放空管线的出口端连接有回收系统，放空管线串接有用于控制放空管线通断的放空阀。气相空间中的气体通过放空管线流向回收系统，通过放空阀的缓蚀剂则可以进入回收系统进行回收处理，缓蚀剂始终处于封闭管路内，可避免造成人身伤害和环境染。环境染。环境染。

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂涂膜管路系统


[0001]本技术涉及高含硫气田集输管道内壁防腐批处理作业
，尤其涉及一种缓蚀剂涂膜管路系统。

技术介绍

[0002]高含硫气田集输管道采用气液混输工艺，输送介质为气井生产的含硫化氢天然气，其中硫化氢体积占比可达15％
‑
18％，二氧化碳体积占比可达8％
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10％，伴随高含硫化氢天然气还产出大量的酸液，酸性气体和酸液在集输管道中流动，极易对管道内壁造成腐蚀破坏。为尽可能减小酸性气体和酸液对管道设备造成的腐蚀破坏，加注缓蚀剂是应用最普遍且经济有效的防腐措施。目前普遍使用的缓蚀剂加注方式是缓蚀剂预膜技术，即投入缓蚀剂在管道内运行，在管道内壁面上形成缓蚀剂油膜，从而对管道进行防腐蚀保护。
[0003]缓蚀剂预膜技术所使用的主要设备包括发球筒、直管段以及相关安全附件等，操作方式是：先将导向清管器装入发球筒，以燃料气作为动力源，通过流程切换，将导向清管器发送至直管段；然后通过泵入的方式，向导向清管器后端的直管段内加注一定量的缓蚀剂；再将覆膜清管器装入发球筒，以气井生产的高含硫化氢天然气体作为动力源，通过流程切换，将覆膜清管器发送至直管段，在直管段内形成“导向清管器+缓蚀剂+覆膜清管器”组件；然后以气井生产的高含硫化氢天然气作为动力源，从后端推动“导向清管器+缓蚀剂+覆膜清管器”组件在集输管道内运行，调节“导向清管器+缓蚀剂+覆膜清管器”组件前后两端气井气量及压力，来控制“导向清管器+缓蚀剂+覆膜清管器”组件在管道内的运行速度，让缓蚀剂完全吸附在管道内壁，实现缓蚀剂预膜。
[0004]在实际应用时发现对集输管道进行缓蚀剂预膜处理后虽然能够在一定程度上对集输管道起到保护作用，但是集输管道的内壁仍然有一些部位存在腐蚀破坏，究其原因是在对直管段加注缓蚀剂后，缓蚀剂并不会充满直管段的整个空间，缓蚀剂在直管段内形成液面，液面上方形成有气相空间，导致“导向清管器+缓蚀剂+覆膜清管器”组件在管道内运行时缓蚀剂与管道内壁不完全接触从而导致涂膜不均，管道内壁没有涂膜的地方就容易被腐蚀破坏。
[0005]为了避免气相空间存在而导致缓蚀剂与管道内壁不能完全接触，目前的普遍做法是在直管段上靠近下游位置处连接放空阀门，缓蚀剂加注完成后通过气体推动覆膜清管器朝向导向清管器活动，覆膜清管器挤压缓蚀剂，气相空间中的气体通过放空阀门排出，当放空阀门处有液体流出时表示排气完成。但是，缓蚀剂为有毒物质，排气的最后阶段缓蚀剂从放空阀门处流出表示排气完成，流出的缓蚀剂易对工作人员造成伤害，并造成环境污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种缓蚀剂涂膜管路系统，以解决现有缓蚀剂涂膜管路系统存在的直管段在加注缓蚀剂后排气时缓蚀剂流出而造成人身伤害、环境污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术缓蚀剂涂膜管路系统采用如下技术方案：
[0008]缓蚀剂涂膜管路系统包括发球筒和连接在发球筒下游的直管段放空组件，直管段放空组件包括直管段，直管段一端连接发球筒，另一端具有连接集输管道的连接端，直管段上在靠近连接端的上游串接有直管段出口阀，直管段上在直管段出口阀的上游连接有放空管线，放空管线的出口端连接有回收系统，放空管线串接有用于控制放空管线通断的放空阀。
[0009]有益效果：本技术提出了一种改进的缓蚀剂涂膜管路系统，通过在直管段上连接放空管线，放空管线串接放空阀，并将放空管线的出口端连接回收系统，缓蚀剂在直管段内加注完成后在缓蚀剂上方形成气相空间，气相空间与放空管线连通，此时可打开放空阀，然后使预膜清管器在气体推动下朝向导向清管器活动而挤压缓蚀剂，缓蚀剂上方气相空间中的气体通过放空管线流向回收系统，当放空管线中有液体流动时，表示气体已经排净，此时可关闭放空阀，避免缓蚀剂持续流失，而已经通过放空阀的缓蚀剂则可以进入回收系统进行回收处理，缓蚀剂始终处于封闭管路内，不与环境接触，因此不会对工作人员造成伤害，也不会对环境造成污染。
[0010]进一步地，放空管线上配置有用于指示是否有液体经过放空阀的指示元件。
[0011]有益效果：通过配置指示元件来指示是否有液体经过放空阀，如果有液体经过放空阀，指示元件就会给出相应指示，工作人员可以根据指示元件的指示判断直管段内的气体已经排干净，从而及时关闭放空阀，避免缓蚀剂从放空管线过多流出而造成浪费。
[0012]进一步地，所述指示元件为玻璃管式液位计。
[0013]有益效果：玻璃管式液位计为成熟现有技术，可方便快速的接入管线，连接十分方便，而且可以直观的观察到是否有液位出现，使用方便。
[0014]进一步地，所述放空管线包括上下延伸段，玻璃管式液位计并联连接在放空管线的上下延伸段上。
[0015]有益效果：这样设置便于气体彻底排出，同时便于观察液位计的液位变化。
[0016]进一步地，放空阀包括第一放空阀和第二放空阀，第二放空阀位于第一放空阀的下游，第一放空阀为截止阀，第二放空阀为闸板阀，玻璃管式液位计并联连接在第一、第二放空阀之间。
[0017]有益效果：设置两个放空阀并将玻璃管式液位计并联连接在两个放空阀之间，第一放空阀用于放空流量的调节，以控制液位计及放空管线内液位上升速度，第二放空阀用于放空气流通道的截断或打开以及放空流量的截断，尤其在第一放空阀关闭后密封不好的情况下通过第二放空阀能够完全截断放空气流通道，截断放空流量，从而避免渗漏。
[0018]进一步地，第二放空阀连接在放空管线的上下延伸段上。
[0019]有益效果：使第二放空阀仅能够控制放空管线的上下延伸段的通断，而不能影响放空管线的其他管段部分，从而能够避免对与放空管线的其他管段部分相连通的设备的放空过程造成干涉。
[0020]进一步地，放空管线与发球筒的发球筒放空阀出口相连通。
[0021]有益效果：发球筒在使用时需要通入燃料气或其他气体作为动力源以推动清管器向前活动，使发球筒放空阀出口与放空管线相连通，在对发球筒进行放空时发球筒中残留气体通过放空管线流向回收系统，避免了气体外泄而对环境造成污染。
附图说明
[0022]图1为本技术缓蚀剂涂膜管路系统的实施例1的示意图；
[0023]图中：1、外输管线；2、发球筒；3、直管段；4、外输控制阀；5、进气控制阀；6、发球筒放空阀；7、平衡阀；8、压力表；9、缓蚀剂加注阀；10、第一放空阀；11、第二放空阀；12、玻璃管式液位计；13、过球指示器；14、第一进口阀；15、第二进口阀；16、直管段进口阀；17、直管段出口阀；18、放空管线。
具体实施方式
[0024]本技术缓蚀剂涂膜管路系统通过在直管段上连接放空管线，放空管线串接放空阀，并将放空管线的出口端连接回收系统，使得直管段内缓蚀剂上方气相空间中的气体可以通过放空管线流向回收系统，流过放空阀的缓蚀剂则可以进入回收系统进行回收处理，缓蚀剂始终处于封闭管路内，不与环境接触，由此可避免对工作人员造成伤害和对环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂涂膜管路系统，包括发球筒(2)和连接在发球筒(2)下游的直管段放空组件，直管段放空组件包括直管段(3)，直管段(3)一端连接发球筒(2)，另一端具有连接集输管道的连接端，直管段(3)上在靠近连接端的上游串接有直管段出口阀(17)，其特征在于：直管段(3)上在直管段出口阀(17)的上游连接有放空管线(18)，放空管线(18)的出口端连接有回收系统，放空管线(18)串接有用于控制放空管线(18)通断的放空阀。2.根据权利要求1所述的缓蚀剂涂膜管路系统，其特征在于：放空管线(18)上配置有用于指示是否有液体经过放空阀的指示元件。3.根据权利要求2所述的缓蚀剂涂膜管路系统，其特征在于：所述指示元件为玻璃管式液位计(12)。4.根据权利要求3所述的缓蚀剂涂膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宾，郭华，秦培铭，罗艳茹，杨振国，苏敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：