一种涂胶计量混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂胶计量混合装置，包括安装框、安装架、第一料筒和第二料筒，所述安装框内腔背面的两侧均固定连接有齿轮泵，两个所述齿轮泵的出料口分别连通有第一导管和第二导管；本实用新型专利技术通过设置混合框、绞龙和单向阀，混合框配合第五导管可以对齿轮泵传输的胶浆传输至外部环境，同时绞龙在混合框内腔的旋转，可以对传输的两种胶浆进行混合作业，以此在对两种不同胶浆传输的过程中，让两种胶浆混合，单向阀配合第一导管防止在传输单种胶浆时，胶浆流至第二导管的内腔，以此省去了工作人员手动对胶浆进行比例调配，在进行手动混合作业的步骤，从而降低了涂胶作业的步骤，并提高了工作人员的涂胶效率。高了工作人员的涂胶效率。高了工作人员的涂胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶计量混合装置


[0001]本技术属于涂胶领域，具体地说是一种涂胶计量混合装置，通过两个齿轮泵的配合对涂胶材料进行定量抽取，且根据使用需求可以对两种涂胶材料，进行混合抽取，方便对涂胶材料的计量传输。

技术介绍

[0002]涂胶一般是指将胶浆均匀涂敷在待涂胶设备表面的工艺，主要由涂胶用传输工具进行作业，根据产品的类型和客户要求的不同，涂敷的胶浆种类也不尽相同；
[0003]在涂胶作业的过程中，通常会使用传输装置对装有胶浆的料桶进行抽取，再由工作人员使用工具将胶浆涂敷在产品上，但是在需要涂敷多种胶浆混合的胶时，通常需要工作人员对多种胶浆按照配比进行混合作业，增加了涂敷作业的步骤，降低了工人进行混合涂敷的效率，影响了涂敷作业的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种涂胶计量混合装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种涂胶计量混合装置，以解决现有技术中在需要涂敷多种胶浆混合的胶时，通常需要工作人员对多种胶浆按照配比进行混合作业，增加了涂敷作业的步骤，降低了工人进行混合涂敷的效率，影响了涂敷作业效率的问题。
[0006]一种涂胶计量混合装置，包括安装框、安装架、第一料筒和第二料筒，所述安装框内腔背面的两侧均固定连接有齿轮泵，两个所述齿轮泵的出料口分别连通有第一导管和第二导管，所述安装框内腔的一侧固定连接有混合框，所述混合框内腔的一侧通过轴承活动连接有绞龙，左侧所述齿轮泵出料口的第一导管与混合框连通，右侧所述齿轮泵出料口的第二导管通过三通与左侧所述齿轮泵出料口的第一导管连通，且第二导管的表面连通有单向阀，所述安装框内腔背面的上端固定连接有PLC控制器，两个所述齿轮泵的进料口分别连通有第三导管和第四导管，且第三导管和第四导管的一端分别贯穿至第一料筒和第二料筒的内腔，所述混合框的底部连通有第五导管，且第五导管的一端贯穿至安装框的外部。
[0007]优选的，所述混合框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿混合框并与绞龙传动连接。
[0008]优选的，所述安装架顶部的后端活动连接有第三料筒，所述安装架顶部的前端固定连接有气缸。
[0009]优选的，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板底部的后端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底部延伸至第三料筒的内腔，且与第三料筒的内腔连通。
[0010]优选的，所述延伸杆的底部固定连接有加热盘，所述第一料筒的顶部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的出料口与第一料筒的内腔连通，所述抽料泵的进料口通过第六导管与延伸杆连通。
[0011]优选的，所述安装架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与升降板固定连接。
[0012]优选的，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，所述齿轮泵的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置安装框、安装架、第一料筒、第二料筒、齿轮泵和PLC控制器，第一料筒用于对第三料筒内经过加热盘加热融化后的胶浆进行存储，第三料筒配合加热盘和延伸杆可以对不便传输的胶浆进行加热，达到方便传输的效果，第二料筒用于存储可直接抽取的胶浆，齿轮泵配合PLC控制器通过对齿轮泵内部齿轮速度的调节，达到对第一料筒和第二料筒内腔胶浆计量传输的效果，同时让装置达到根据工作人员的使用需求，配合第一导管、第二导管、第三导管和第四导管将第一料筒和第二料筒内腔的胶浆抽取至混合框内腔的效果。
[0015]2、本技术通过设置混合框、绞龙和单向阀，混合框配合第五导管可以对齿轮泵传输的胶浆传输至外部环境，同时绞龙在混合框内腔的旋转，可以对传输的两种胶浆进行混合作业，以此在对两种不同胶浆传输的过程中，让两种胶浆混合，单向阀配合第一导管防止在传输单种胶浆时，胶浆流至第二导管的内腔，以此省去了工作人员手动对胶浆进行比例调配，在进行手动混合作业的步骤，从而降低了涂胶作业的步骤，并提高了工作人员的涂胶效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术安装框的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术加热盘的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术混合框的分离状态结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、安装框；2、安装架；3、第一料筒；4、第二料筒；5、齿轮泵；6、混合框；7、绞龙；8、单向阀；9、PLC控制器；10、电机；11、第三料筒；12、气缸；13、升降板；14、延伸杆；15、加热盘；16、抽料泵；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种涂胶计量混合装置，包括安装框1、安装架2、第一料筒3和第二料筒4，安装框1内腔背面的两侧均固定连接有齿轮泵5，两个齿轮泵5的出料口分别连通有第一导管和第二导管，安装框1内腔的一侧固定连接有混合框6，混合框6内腔的一侧通过轴承活动连接有绞龙7，左侧齿轮泵5出料口的第一导管与混合框6连通，右侧齿轮泵5出料口的第二导管通过三通与左侧齿轮泵5出料口的第一导管连通，且第二导管的表面连通有单向阀8，安装框1内腔背面的上端固定连接有PLC控制器9，两个齿轮泵5的进料口分别连通有第三导管和第四导管，且第三导管和第四导管的一端分别贯穿至第一料筒3和
第二料筒4的内腔，混合框6的底部连通有第五导管，且第五导管的一端贯穿至安装框1的外部。
[0024]作为本技术的一种实施方式，混合框6的一侧固定连接有电机10，电机10的输出轴贯穿混合框6并与绞龙7传动连接，通过设置电机10，为绞龙7在混合框6内腔的旋转提供动力，对胶浆进行混合作业。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装架2顶部的后端活动连接有第三料筒11，安装架2顶部的前端固定连接有气缸12，通过设置第三料筒11和气缸12，第三料筒11用于存放待融化的胶浆，气缸12可以对升降板13进行高度调节。
[0026]作为本技术的一种实施方式，气缸12的输出端固定连接有升降板13，升降板13底部的后端固定连接有延伸杆14，延伸杆14的底部延伸至第三料筒11的内腔，且与第三料筒11的内腔连通，通过设置升降板13和延伸杆14，跟随气缸12对加热盘15在第三料筒11内腔的位置进行调节，同时延伸杆14与第六导管配合对融化的胶浆进行抽取。
[0027]作为本技术的一种实施方式，延伸杆14的底部固定连接有加热盘15，第一料筒3的顶部固定连接有抽料泵16，抽料泵16的出料口与第一料筒3的内腔连通，抽料泵16的进料口通过第六导管与延伸杆14连通，通过设置加热盘15和抽料泵16，加热盘15可以对第三料筒11内腔的胶浆进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶计量混合装置，包括安装框(1)、安装架(2)、第一料筒(3)和第二料筒(4)，其特征在于：所述安装框(1)内腔背面的两侧均固定连接有齿轮泵(5)，两个所述齿轮泵(5)的出料口分别连通有第一导管和第二导管，所述安装框(1)内腔的一侧固定连接有混合框(6)，所述混合框(6)内腔的一侧通过轴承活动连接有绞龙(7)，左侧所述齿轮泵(5)出料口的第一导管与混合框(6)连通，右侧所述齿轮泵(5)出料口的第二导管通过三通与左侧所述齿轮泵(5)出料口的第一导管连通，且第二导管的表面连通有单向阀(8)，所述安装框(1)内腔背面的上端固定连接有PLC控制器(9)，两个所述齿轮泵(5)的进料口分别连通有第三导管和第四导管，且第三导管和第四导管的一端分别贯穿至第一料筒(3)和第二料筒(4)的内腔，所述混合框(6)的底部连通有第五导管，且第五导管的一端贯穿至安装框(1)的外部。2.如权利要求1所述涂胶计量混合装置，其特征在于：所述混合框(6)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿混合框(6)并与绞龙(7)传动连接。3.如权利要求1所述涂胶计量混合装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，梁晓龙，朱晟，
申请(专利权)人：常州科菲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：