斜孔冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜孔冲切模具，包括上模、下模以及斜孔冲切机构；上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块；下模设置有下料通道；斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，上驱动块固定装设于上模板上，上驱动块设置有第一抵接面，安装座固定连接压料板，滑块滑动装设于安装座内，下驱动块与滑块固定连接，下驱动块设置有第二抵接面，斜冲头通过固定块装设于滑块上，固定块设置有凹槽，顶出弹性件嵌设于凹槽中，斜冲头设有顶出槽，顶出杆嵌设于顶出槽中，顶出弹性件的两端分别与固定块及顶出杆相抵接。本实用新型专利技术能有效避免斜冲头将废料带出现象发生，有效提高产品质量。有效提高产品质量。有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
斜孔冲切模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种斜孔冲切模具。

技术介绍

[0002]汽车零件种类越来越多，零件曲面造型复杂，曲面冲载角度越来越多样化，许多产品的冲孔的断面要求与曲面垂直。现有的做法是在完成产品的曲面冲压成型后，将产品放置于另一个模具中，进行冲孔。在冲孔前产品的放置需要浪费额外的工作时间，导致产品的生产效率低，且还需要多增加一个模具的成本。
[0003]针对上述问题，商家设计了一款能一次完成曲面冲压成型与斜孔冲切的模具，这种模具一般包括斜冲头、下模块及下模板，所述下模块设置有冲压孔，所述下模板上设置有下料通道，在斜冲头与冲压孔配合完成冲孔后，理论上废料自下料通道下料，然而在实际应用中，斜冲头与废料之间存在摩擦力，这样斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量的问题，提供一种斜孔冲切模具。
[0005]一种斜孔冲切模具，包括：
[0006]上模，所述上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块，所述上模板与所述上模夹板平行设置，所述压料板可移动地连接所述上模夹板，所述上模块固定连接所述压料板，所述上模块设置有通孔；
[0007]下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模包括下模板及连接所述下模板的下模块，所述下模板设置有下料通道，所述下模块设置有冲压孔，所述冲压孔与所述下料通道连通；以及
[0008]斜孔冲切机构，所述斜孔冲切机构装设于所述上模，所述斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，所述上驱动块固定装设于所述上模板上，所述上驱动块设置有第一抵接面，所述安装座固定连接所述压料板上，所述滑块滑动装设于所述安装座内，所述下驱动块与所述滑块固定连接，所述下驱动块设置有与所述第一抵接面适配的第二抵接面，所述斜冲头通过所述固定块装设于所述滑块上，所述固定块设置有凹槽，所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽中，所述斜冲头设有顶出槽，所述顶出杆嵌设于所述顶出槽中，所述顶出弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与所述顶出杆相抵。
[0009]上述斜孔冲切模具，斜冲头通过固定块与滑块连接，顶出杆滑动嵌设于斜冲头上，顶出弹性件嵌设于凹槽中，顶出弹性件的一端与凹槽的槽底相抵，顶出弹性件的另一端与顶出杆相抵，这样在冲孔时，顶出杆在钣金件的驱使下沿着导向槽向上移动，顶出杆的末端伸入顶出槽内；当冲孔完成的瞬间，在顶出弹性件的作用下，顶出杆沿着导向槽向下移动，
顶出杆的末端伸出顶出槽外，将钣金废料顶入下料通道中，从而能有效避免斜冲头将废料带出而模具冲压时精准度的现象发生，有效提高斜孔冲切模具的精准度，有效提高产品质量。
[0010]在其中一个实施例中，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。
[0011]在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括套筒，所述安装座设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与所述安装孔相互连通，所述套筒嵌设于所述嵌槽中，所述滑块穿设于所述套筒内。
[0012]在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括限位块，所述限位块固定连接所述安装座，所述滑块的侧端设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中。
[0013]在其中一个实施例中，所述压料板设置有固定槽，所述安装座卡装于所述固定槽中。
[0014]在其中一个实施例中，所述上模夹板设置有通槽，所述安装座远离所述斜冲头的端部伸入所述通槽中。
[0015]在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括第一弹性件，所述安装座设置有下安装槽，所述下驱动块设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与所述下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述上安装槽的槽底相抵。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块的两侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述压料板设置有穿孔，所述穿孔与所述固定槽连通，所述上模块设置有让位槽，所述让位槽与所述通孔连通，所述上模与所述下模合模，所述固定块穿过所述穿孔伸入所述让位槽中。
[0018]在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括挡块，所述安装座设置有卡接槽，所述挡块嵌设于所述卡接槽中，所述挡块与所述套筒相抵。
附图说明
[0019]图1为本技术之斜孔冲切模具中上模结构图；
[0020]图2为本技术之斜孔冲切模具中下模结构图。
[0021]图3为图1中A部分的放大图；
[0022]图4为如图1所示斜孔冲切模具中滑块、固定块、斜冲头以及顶出杆的组装结构图；
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]10
‑
上模，11
‑
上模板，12
‑
上模夹板，13
‑
压料板，14
‑
上模块，141
‑
让位槽，142
‑
通孔，15
‑
隔条，16
‑
连接件，17
‑
第二弹性件，18
‑
连接杆；
[0025]20
‑
下模，21
‑
下模板，22
‑
下模块，23
‑
冲压孔，24
‑
下料通道；
[0026]30
‑
斜孔冲切机构，31
‑
安装座，311
‑
卡接槽，32
‑
上驱动块，321
‑
第一抵接面，33
‑
下驱动块，331
‑
驱动部，332
‑
抵接部，333
‑
第二抵接面，34
‑
滑块，341
‑
限位槽，35
‑
斜冲头，351
‑
导向槽，352
‑
顶出槽，36
‑
固定块，361
‑
凹槽，37
‑
顶出杆，38
‑
套筒，39
‑
限位块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜孔冲切模具，其特征在于，包括：上模，所述上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块，所述上模板与所述上模夹板平行设置，所述压料板可移动地连接所述上模夹板，所述上模块固定连接所述压料板，所述上模块设置有通孔；下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模包括下模板及连接所述下模板的下模块，所述下模板设置有下料通道，所述下模块设置有冲压孔，所述冲压孔与所述下料通道连通；以及斜孔冲切机构，所述斜孔冲切机构装设于所述上模，所述斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，所述上驱动块固定装设于所述上模板上，所述上驱动块设置有第一抵接面，所述安装座固定连接所述压料板上，所述滑块滑动装设于所述安装座内，所述下驱动块与所述滑块固定连接，所述下驱动块设置有与所述第一抵接面适配的第二抵接面，所述斜冲头通过所述固定块装设于所述滑块上，所述固定块设置有凹槽，所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽中，所述斜冲头设有顶出槽，所述顶出杆嵌设于所述顶出槽中，所述顶出弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与所述顶出杆相抵。2.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。3.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宗发，卢成山，魏华，王保成，
申请(专利权)人：东莞市鸿兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：