一种热态气胀成形生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热态气胀成形生产线，套接管内部活动嵌入有转变管，转变管两端外侧开设有转变孔，转变管两端连接于外接管一端，另一侧密封管内部安装有输出管，输出管另一端通过螺纹连接有密封塞，密封管一端安装有电动气缸，电动气缸伸出端与一侧外接管相连接，将密封管嵌入毛坯管两端，分别将外接管与外部空压机出气端和液泵输出端相连接，通过电动气缸控制转变管在套接管的不同位置，使转变孔的位置发生改变，配合外部空压机和液泵，使输送管能通入液体进入毛坯管内部的同时，也能在毛坯管预加工后通入空气将液体从输出管排出，无需将密封管拆卸掉，方便后续工序的加工，使成品加工时间缩短。使成品加工时间缩短。使成品加工时间缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种热态气胀成形生产线


[0001]本技术涉及汽车零部件生产应用
，具体为一种热态气胀成形生产线。

技术介绍

[0002]热态气压胀形工艺可以一次成形A柱、B柱、防撞梁、顶棚横梁、扭力梁等，解决焊缝多问题、并使焊接成本下降，且胀形结构件整体性好，刚度和强度高，可实现轻量化设计。
[0003]热态气压胀形工艺在加工成品时，需要经过预加工弯曲、加热和挤压成型三个工序，在预加工弯曲时需要往毛坯管内充满液体，用密封装置将毛坯管两端密封，再使用模具将毛坯管弯曲，毛坯管弯曲后将密封装置取下，将管内的液体倒出并回收利用，在此工序中需要将密封装置拆卸掉才能将管内液体排出，而在后续的挤压工序中还需往管内充入氮气，再利用密封装置密封，密封装置来回拆卸，步骤繁琐，成品加工时间长。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热态气胀成形生产线，可以有效解决上述
技术介绍
中预加工弯曲工序加工完成后需要将密封装置拆卸掉才能将管内液体排出，而在后续的挤压工序中还需往管内充入氮气，再利用密封装置密封，密封装置来回拆卸，步骤繁琐，成品加工时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热态气胀成形生产线，包括工作台，所述工作台顶部设置有预变形模具、加热箱和成品模具，所述预变形模具内部放置有毛坯管，所述毛坯管两端嵌入有密封管，所述密封管顶端中间开设有输送孔，一侧所述密封管内部安装有输送管，所述输送管一端与一侧相邻输送孔相连接，所述输送管另一端与套接管相连接，所述密封管一端外侧开设有通孔，所述套接管两端贯穿通孔，所述套接管内部活动嵌入有转变管，所述转变管两端外侧开设有转变孔，所述转变管两端连接于外接管一端，另一侧所述密封管内部安装有输出管，所述输出管一端与一侧相邻输送孔相连接，所述输出管另一端通过螺纹连接有密封塞，所述密封管一端安装有电动气缸，所述电动气缸伸出端与一侧外接管相连接。
[0006]优选的，所述套接管与转变管之间的接触面为光滑曲面，所述转变管外表面与套接管内壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述转变孔与外接管相互连通，所述电动气缸输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述工作台顶部两侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶端之间安装有移动轨，所述移动轨内部两侧嵌入有移动轮，所述移动轮外侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸出端安装有升降气缸，所述升降气缸底部伸出端与电动气缸顶部相连接。
[0009]优选的，所述工作台顶部两侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶端之间安装有移动轨，所述移动轨内部两侧嵌入有移动轮，所述移动轮外侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸出端安
装有升降气缸，所述升降气缸底部伸出端与电动气缸顶部相连接。
[0010]优选的，所述移动轮外侧开设有凹槽，所述移动轨内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1、设置有毛坯管、密封管、输送孔、输送管、通孔、套接管、转变管、转变孔、外接管、输出管、密封塞和电动气缸，将密封管嵌入毛坯管两端，分别将外接管与外部空压机出气端和液泵输出端相连接，通过电动气缸控制转变管在套接管的不同位置，使转变孔的位置发生改变，配合外部空压机和液泵，使输送管能通入液体进入毛坯管内部的同时，也能在毛坯管预加工后通入空气将液体从输出管排出，无需将密封管拆卸掉，方便后续工序的加工，使成品加工时间缩短。
[0013]2、设置有加热箱、成品模具、升降气缸、支撑柱、移动轨、移动轮和伸缩杆，毛坯管预加工完成后，升降气缸伸出端上升，配合移动轮，带动预加工后的毛坯管进入加热工序，加热箱加工后，移动轮带动加热后的管子进入第三个成品成型工序，电动气缸启动，使一端转变孔与输送管进口对准，将氮气的出气端与对应转变孔连通的一侧外接管相连接，并将密封塞安装在输出管内，成品模具对管子挤压成型后，伸缩杆伸出端伸长，使密封管与加工成型的成品脱离，将加工成型的成品取出即可，无需人工多次拆卸装置和转移毛坯管，使三个工序配合更加紧密，方便快捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术密封管的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术转变管的剖视图；
[0019]图4是本技术套接管的安装结构示意图；
[0020]图5是本技术移动轮的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、工作台；2、预变形模具；3、加热箱；4、成品模具；5、毛坯管；6、密封管；7、输送孔；8、输送管；9、通孔；10、套接管；11、转变管；12、转变孔；13、外接管；14、输出管；15、密封塞；16、电动气缸；17、升降气缸；18、支撑柱；19、移动轨；20、移动轮；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种热态气胀成形生产线技术方案，一种热态气胀成形生产线，包括工作台1，工作台1顶部设置有预变形模具2，预变形模具2内部放置有毛坯管5，毛坯管5两端嵌入有密封管6，密封管6顶端中间开设有输送孔7，一侧密封管6内部安装有输送管8，输送管8一端与一侧相邻输送孔7相连接，输送管8另一端与套接管10相连接，密封管6一端外侧开设有通孔9，套接管10两端贯穿通孔9，套接管10内部活动嵌入
有转变管11，套接管10与转变管11之间的接触面为光滑曲面，套接管10与转变管11之间的相对摩擦力减小，当转变管11在套接管10内移动时，移动租赁更小，转变管11两端外侧开设有转变孔12，转变管11外表面与套接管10内壁紧密贴合，往转变管11内通入液体和氮气时，防止通入的液体与氮气从转变管11与套接管10之间的缝隙中溢出，转变管11两端连接于外接管13一端，转变孔12与外接管13相互连通，当向外接管13通入液体或氮气时，液体和氮气时，能够通过转变管11和转变孔12进入输送管8内，再经输送管8进入毛坯管5内部，另一侧密封管6内部安装有输出管14，输出管14一端与一侧相邻输送孔7相连接，输出管14另一端通过螺纹连接有密封塞15，密封管6一端安装有电动气缸16，电动气缸16输入端与外部电源输出端电性连接，电动气缸16伸出端与一侧外接管13相连接，电动气缸16能够带动转变管11在套接管10内平移，转变管11平移时，会改变转变孔12的位置，使其产生不同的效果；
[0024]工作台1顶部设置有加热箱3和成品模具4，工作台1顶部两侧安装有支撑柱18，支撑柱18顶端之间安装有移动轨19，移动轨19内部两侧嵌入有移动轮20，移动轨19横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热态气胀成形生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有预变形模具(2)，所述预变形模具(2)内部放置有毛坯管(5)，所述毛坯管(5)两端嵌入有密封管(6)，所述密封管(6)顶端中间开设有输送孔(7)，一侧所述密封管(6)内部安装有输送管(8)，所述输送管(8)一端与一侧相邻输送孔(7)相连接，所述输送管(8)另一端与套接管(10)相连接，所述密封管(6)一端外侧开设有通孔(9)，所述套接管(10)两端贯穿通孔(9)，所述套接管(10)内部活动嵌入有转变管(11)，所述转变管(11)两端外侧开设有转变孔(12)，所述转变管(11)两端连接于外接管(13)一端，另一侧所述密封管(6)内部安装有输出管(14)，所述输出管(14)一端与一侧相邻输送孔(7)相连接，所述输出管(14)另一端通过螺纹连接有密封塞(15)，所述密封管(6)一端安装有电动气缸(16)，所述电动气缸(16)伸出端与一侧外接管(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种热态气胀成形生产线，其特征在于，所述套接管(10)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，史艳青，宋国桥，齐改霞，肖雅清，李伟萍，
申请(专利权)人：保定瑞来尔汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：